一种多功能管道去毛刺机的制作方法

本发明涉及一种管道去毛刺机，属于管道加工辅助设备领域。

背景技术：

管道在使用的过程中，根据设计的需要，一般都要经过切割、弯折等工序，才可进行后续加工。在切割时，切割端部都会存在毛刺，这些毛刺如果不去除，不仅会影响后续加工工序，而且会影响产品的使用，甚至会对管道内部的液体造成污染。目前对管道端部毛刺的处理一般是通过工人采用圆锉刀手工去除，不仅速度慢，效率低，同时还增加了操作人员的工作强度，不能满足使用需求。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是：针对上述不足，提供一种结构合理，使用效果好的链条去毛刺机。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种多功能管道去毛刺机，包括设置于中间的托料架，所述托料架的两侧各设有一组去毛刺设备，所述每组去毛刺设备均包括底座、设置在底座上的电动机，所述电动机的输出轴的端部固定有夹具，钢刷盘固定安装于所述夹具上，所述钢刷盘上活动连接有向前延伸的喷漆管，所述喷漆管与漆桶之间通过高压进料管连接。

进一步的技术方案：

所述底座的下端设有带刹车件的移动滚轮。

所述钢刷盘与夹具之间设有一挡板。

所述挡板的宽度大于所述钢刷盘的宽度。

由于上述技术方案的应用，本发明与现有技术相比具有如下优点：

本发明的管道去毛刺机可以有效对管道端面的毛刺进行处理，有利于降低工作人员的工作强度，提高工作效率，提高产品质量和使用性能，还可以对管道的内壁进行喷漆操作，功能性强，实用性好。

附图说明

附图1为本发明结构示意图。

其中：1、托料架，2、底座，3、电动机，4、夹具，5、钢刷盘，6、喷漆管，7、漆桶，8、高压进料管，9、刹车件，10、移动滚轮，11、挡板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：

本发明一种多功能管道去毛刺机，包括设置于中间的托料架1，托料架1的两侧各设有一组去毛刺设备，每组去毛刺设备均包括底座2、设置在底座2上的电动机3，电动机3的输出轴的端部固定有夹具4，钢刷盘5固定安装于所述夹具4上，钢刷盘5上活动连接有向前延伸的喷漆管6，喷漆管6与漆桶7之间通过高压进料管8连接。

优选的，作为一可实施例，底座2的下端设有带刹车件9的移动滚轮10。

优选的，作为另一可实施例，钢刷盘5与夹具4之间设有一挡板11，挡板11的宽度大于所述钢刷盘5的宽度，设计挡板11的宽度大于所述钢刷盘5的宽度，可以在操作过程中将产生的毛刺碎屑进行阻隔，避免其进入到电动机中，损坏电动机。

本发明的管道去毛刺机在使用过程中，将管道放置于托料架1上，开启两侧的电动机3同时对管道的两端面进行去毛刺处理，若有需要可以通过连接件将喷漆管6安装于钢刷盘5的前面，对管道的内壁进行喷漆操作，不需要时可以将喷漆管6取下，底座2的下端设有带刹车件9的移动滚轮10，可以根据管道的长度需要方便调整去毛刺设备的位置，实用性强。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。