一种毛刺去除液及毛刺去除方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于金属表面处理技术领域，具体涉及一种毛刺去除液及毛刺去除方法。
【背景技术】
[0002] 毛刺是工件在加工制造过程中产生的多余的部分，毛刺的种类很多，其形成原理 及形状、大小、特性等也各不相同，根据机械零件加工方法的不同，毛刺大致可分为铸造毛 刺、锻造毛刺、电焊气焊毛刺、冲压毛刺、切削加工毛刺、塑料成型毛刺、钻孔毛刺等。毛刺的 存在不仅影响零件的尺寸精度和外观质量，还会影响零件的加工效率和装配精度，危害整 个机械系统的可靠性、稳定性和使用寿命，因此去除毛刺是机械加工中必不可少的对零件 表面进行表面处理的一道工序。
[0003] 在生产实际中，常用的去毛刺的方法包括滚筒研磨去毛刺、电化学去毛刺、化学去 毛刺、热能去毛刺、磁力研磨去毛刺和挤压研磨去毛刺等。但是对于精密零件，尤其是钢铁 基材的精密零件，不能用滚筒研磨或机械抛光等机械方法去除毛刺，只能通过化学的方法 去除毛刺，以达到去除毛刺的同时不破坏零件的精度的效果。化学去毛刺是在一定化学介 质中通过化学反应使金属表面光亮、平整的一种工艺，与其他去毛刺方法相比，不受零件形 状及尺寸的限制，不需要额外大型设备的成本投入，生产效率高，适用于大生产，设备简单， 操作方便，克服了机械去毛刺所需的繁重的人工体力劳动，消除了大量粉尘对环境污染和 对人体的损害；克服了电化学方法所需要的大量电力，节省了能源。因此，对于化学去毛刺 液的研宄成为目前钢铁基材精密零件去毛刺技术的发展趋势。
[0004] 丁建刚等在《钢基体材料化学去毛刺工艺的研宄进展》中公开了一种双氧水体系 的化学毛刺去除液，其典型配方为：草酸70~80g/L，双氧水（30% )120~140ml/L，尿素 7~9g/L，苯甲酸0. 4~0. 6g/L，664清洗剂0. 4ml/L，使用温度< 50°C，浸泡时间为2. 5min， 该配方中664清洗剂是为了提高去毛刺质量添加使用的添加剂，对毛刺的质量起着决定性 作用，这种必须添加使用664清洗剂作为添加剂的毛刺去除液的配方复杂，成本高。因此， 研制开发出一种配方简单，成本低的化学毛刺去除液，对钢铁基材精密零件去毛刺技术的 发展具有重要的意义。
【发明内容】
[0005] 为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的之一在于提供一种配方简单，成本低的 毛刺去除液。
[0006] 同时，本发明还在于提供一种毛刺去除方法。
[0007] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
[0008] 一种毛刺去除液，由以下质量百分比的组分组成：草酸8%~12%，过氧化氢 3%~5%，尿素1 %~3%，丙二酸1 %~3%，余量为水。
[0009] 上述毛刺去除液的制备方法为：按配方量取各组分，混合均匀，即得。
[0010] 该毛刺去除液中，草酸和丙二酸均为弱酸，溶于水电离出氢离子，对零件上的毛刺 起到很好的腐蚀作用；双氧水是一种极弱的酸和强氧化剂，在与毛刺起反应的同时对零件 表面起到清洁作用，并且草酸与丙二酸在限定的用量范围内复配使用，维持毛刺去除液的 酸度，使双氧水在该酸度条件下稳定存在，抑制双氧水的分解，提高毛刺去除液的稳定性； 尿素在毛刺去除液中作为缓蚀剂，通过耦合作用在零件表面形成保护膜，而且结合双氧水 的强氧化作用，进而形成一层钝化的保护膜，使去除毛刺后的零件表面平整。
[0011] 使用上述毛刺去除液的毛刺去除方法，包括将精密零件进行表面去污和除油处理 后再放入毛刺去除液中浸泡，即完成。
[0012] 所述浸泡的具体方法为，在20~40°C下浸泡1~10分钟。
[0013] 为了进一步的提高除毛刺后精密零件的表观质量，可将去除毛刺后的精密零件再 放入酸液中进行超声波振荡清洗。
[0014] 本发明毛刺去除液，由草酸、双氧水、尿素和丙二酸以活性成分，以水为分散介质 配制而成。通过调整各基料的配比，草酸、双氧水、尿素和丙二酸相互协同作用，使零件在该 毛刺去除液中20~40°C条件下浸泡1~10分钟即可完全去除零件表面毛刺，浸泡温度低， 浸泡时间短。使用本发明毛刺去除液去除毛刺后零件表观质量高，尺寸和性能稳定，对零件 起到很好的光亮作用，并且不添加使用添加剂，简化配方，各原料来源广泛，价格低。
[0015] 使用本发明毛刺去除液的毛刺去除方法，将待处理零件直接放入毛刺去除液中浸 泡即可，无需额外的投入设备，操作简便，成本低，效率高，对去除钢铁类精密零件中的孔、 槽、沟等处的毛刺效果显著，并且不受零件形状及尺寸的限制，可大批量处理带有毛刺的钢 铁基材精密零件，尤其是轴承保持架等精密零件，适用性强，适于工业化推广应用。
【具体实施方式】
[0016] 下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明，但不构成对本发明的任何限 制。
[0017] 下述【具体实施方式】中涉及到的草酸、双氧水、尿素和丙二酸均为市售产品；所处理 的精密零件为钢铁基材精密零件，如轴承保持架、液压阀块、齿轮等。
[0018] 实施例1
[0019] 本实施例毛刺去除液，由以下质量百分含量的组分组成：草酸8%，质量浓度为 50%的双氧水10%，尿素1%，丙二酸3%，余量为水。
[0020] 使用本实施例毛刺去除液的毛刺去除方法，按配方量称取各组分，混合搅拌均匀 后制得毛刺去除液，再将精密零件经过除污和除油处理后放入毛刺去除液中，在20°c温度 下，浸泡10分钟，即完成。
[0021] 实施例2
[0022] 本实施例毛刺去除液，由以下质量百分含量的组分组成：草酸10%，质量浓度为 50%的双氧水8%，尿素2%，丙二酸2%，余量为水。
[0023] 使用本实施例毛刺去除液的毛刺去除方法，按配方量称取各组分，混合搅拌均匀 后制得毛刺去除液，再将精密零件经过除污和除油处理后放入毛刺去除液中，在30°C温度 下，浸泡5分钟，S卩完成。
[0024] 实施例3
[0025] 本实施例毛刺去除液，由以下质量百分含量的组分组成：草酸12%，质量浓度为 50%的双氧水6%，尿素3%，丙二酸1%，余量为水。
[0026] 使用本实施例毛刺去除液的毛刺去除方法，按配方量称取各组分，混合搅拌均匀 后制得毛刺去除液，再将精密零件经过除污和除油处理后放入毛刺去除液中，在40°C温度 下，浸泡1分钟，即完成。
[0027] 试验例
[0028] 分别检测实施例1~3中零件去除毛刺前后的表观质量变化，如下表1所示：
[0029] 表1实施例1~3零件去除毛刺前后的表观质量变化
【主权项】
1. 一种毛刺去除液，其特征在于，由以下质量百分比的组分组成：草酸8%~12%，过 氧化氢3%~5%，尿素1 %~3%，丙二酸1 %~3%，余量为水。
2. -种使用如权利要求1所述的毛刺去除液的毛刺去除方法，其特征在于，包括将零 件进行表面去污和除油处理后再放入毛刺去除液中浸泡，即完成。
3. 如权利要求2所述的毛刺去除液的毛刺去除方法，其特征在于，所述浸泡的具体方 法为，在20~40 °C下浸泡1~10分钟。
【专利摘要】本发明公开了一种毛刺去除液及毛刺去除方法，属于金属表面处理技术领域。本发明毛刺去除液，由以下质量百分比的组分组成：草酸8％～12％，过氧化氢3％～5％，尿素1％～3％，丙二酸1％～3％，余量为水。该毛刺去除液中各组分相互协同作用，去除毛刺后零件表观质量高，尺寸和性能稳定，并且不需要使用添加剂，简化配方，各组分来源广泛，价格低，降低成本。使用本发明毛刺去除液的毛刺去除方法，将待处理零件直接放入毛刺去除液中浸泡即可，操作简便，成本低，效率高，并且不受零件形状及尺寸的限制，可大批量处理带有毛刺的钢铁基材精密零件，适用性强，适于工业化推广应用。
【IPC分类】C23F1-16
【公开号】CN104789967
【申请号】CN201510245874
【发明人】张镝, 王忠伟, 张宏, 范强
【申请人】洛阳乐瑞机械设备有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年5月14日