一种毛刺检查去除装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种毛刺检查去除装置，包括固定平台、安装支架、滑动导轨、电动滑块、主动电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、固定连轴、伸缩连轴、电动转位盘、传动链条、去毛刺磨块、转角活节、毛刺感应器。本发明能够使装置在检测到到工件毛刺的同时对毛刺进行去除，毛刺去除位置准确快速，同时不易对毛刺附近工件面产生二次磨损，利于保证工件的品质。
【专利说明】
一种毛刺检查去除装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具加工设备的技术领域，特别是一种毛刺检查去除装置的技术领域。
【【背景技术】】
[0002]材料的突起或磨损边缘的毛刺通常由诸如磨削、钻削、铣削、雕刻和车削的加工操作导致。在许多情况下，由于毛刺的存在可能导致在所涉及的部件上出现增加的磨损，从而导致频繁的更换或甚至阻止该部件按期望的方式工作，形成在钻孔中的毛刺可能导致紧固件和材料问题。毛刺可能导致在孔的边缘处出现集中应力，由此降低材料的抗破裂性。毛刺还增加了移动部件之间的摩擦和热。此外，毛刺可能干涉紧固件的正确放置，并且还可能导致磨蚀。此外，许多毛刺的尖锐边缘易于使电荷集中并且可能导致自发的电子放电。
【
【发明内容】
】
[0003]本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种毛刺检查去除装置，能够使装置在检测到到工件毛刺的同时对毛刺进行去除，毛刺去除位置准确快速，同时不易对毛刺附近工件面产生二次磨损，利于保证工件的品质。
[0004]为实现上述目的，本发明提出了一种毛刺检查去除装置，包括固定平台、安装支架、滑动导轨、电动滑块、主动电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、固定连轴、伸缩连轴、电动转位盘、传动链条、去毛刺磨块、转角活节、毛刺感应器，所述固定平台侧面设置有安装支架，所述安装支架顶部设置有滑动导轨，所述滑动导轨上安装有电动滑块，所述电动滑块底部安装有主动电机，所述主动电机上安装有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮通过固定连轴相连，所述第二齿轮上设置有电动转位盘，所述电动转位盘上安装有伸缩连轴，所述第三齿轮与第二齿轮通过伸缩连轴相连，所述传动链条依次套设在第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮的齿牙上，所述传动链条上设置有若干去毛刺磨块，所述去毛刺磨块通过转角活节安装在传动链条上，所毛刺感应器设置在去毛刺磨块侧面，所述毛刺感应器与转角活结相连。
[0005]作为优选，所述固定平台内设置有控制中枢，所述控制中枢与电动滑块、主动电机、伸缩连轴、电动转位盘、毛刺感应器相连。
[0006]作为优选，所述滑动导轨的数量至少有两根，所述滑动导轨水平设置在固定平台正上方，所述电动滑块底部设置有防护罩，所述主动电机设置在防护罩内。
[0007]作为优选，所述去毛刺磨块的形状为半圆弧形，所述去毛刺块的底部边缘与转角活结相连，所述转角活结为电动旋转活结，所述去毛刺磨块的顶部高度大于毛刺感应电眼的顶部高度。
[0008]作为优选，所述毛刺感应电眼的数量与去毛刺磨块的数量相同，所述去毛刺磨块的数量有多块，所述毛刺感应电眼与去毛刺磨块左右相邻均匀分布在传动链条上。
[0009]作为优选，所述固定连轴竖直向下设置，所述电动转位盘可沿竖直方向旋转，所述伸缩连轴为电动伸缩连轴。
[0010]本发明的有益效果:本发明通过将固定平台、安装支架、滑动导轨、电动滑块、主动电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、固定连轴、伸缩连轴、电动转位盘、传动链条、去毛刺磨块、转角活节、毛刺感应器结合在一起，经过实验优化，电动滑块可以带动主动电机在水平面上位移，方便对应需要进行毛刺检测的位置，固定连轴、伸缩连轴、电动转位盘可以改变传动链条的运动路径，进而适应不同的毛刺检测面，去毛刺磨块、转角活节、毛刺感应器相互配合可以对产生毛刺的位置进行即时抛光，同时防止无毛刺位置的误抛光磨损。本发明能够使装置在检测到到工件毛刺的同时对毛刺进行去除，毛刺去除位置准确快速，同时不易对毛刺附近工件面产生二次磨损，利于保证工件的品质。
[0011 ]本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【附图说明】】
[0012]图1是本发明一种毛刺检查去除装置的结构示意图。
[0013]图中:1_固定平台、2-安装支架、3-滑动导轨、4-电动滑块、5-主动电机、6-第一齿轮、7-第二齿轮、8-第三齿轮、9-固定连轴、I O-伸缩连轴、11 -电动转位盘、12-传动链条、13-去毛刺磨块、14-转角活节、15-毛刺感应器、16-控制中枢。
【【具体实施方式】】
[0014]参阅图1，本发明一种毛刺检查去除装置，包括固定平台1、安装支架2、滑动导轨3、电动滑块4、主动电机5、第一齿轮6、第二齿轮7、第三齿轮8、固定连轴9、伸缩连轴10、电动转位盘11、传动链条12、去毛刺磨块13、转角活节14、毛刺感应器15，所述固定平台I侧面设置有安装支架2，所述安装支架2顶部设置有滑动导轨3，所述滑动导轨3上安装有电动滑块4，所述电动滑块4底部安装有主动电机5，所述主动电机5上安装有第一齿轮6，所述第一齿轮6与第二齿轮7通过固定连轴9相连，所述第二齿轮7上设置有电动转位盘11，所述电动转位盘11上安装有伸缩连轴10，所述第三齿轮8与第二齿轮7通过伸缩连轴10相连，所述传动链条12依次套设在第一齿轮6、第二齿轮7、第三齿轮8的齿牙上，所述传动链条12上设置有若干去毛刺磨块13，所述去毛刺磨块13通过转角活节14安装在传动链条12上，所毛刺感应器15设置在去毛刺磨块13侧面，所述毛刺感应器15与转角活结相连，所述固定平台I内设置有控制中枢，所述控制中枢与电动滑块4、主动电机5、伸缩连轴10、电动转位盘11、毛刺感应器15一一相连，所述滑动导轨3的数量至少有两根，所述滑动导轨3水平设置在固定平台I正上方，所述电动滑块4底部设置有防护罩，所述主动电机5设置在防护罩内，所述去毛刺磨块13的形状为半圆弧形，所述去毛刺块的底部边缘与转角活结相连，所述转角活结为电动旋转活结，所述去毛刺磨块13的顶部高度大于毛刺感应电眼的顶部高度，所述毛刺感应电眼的数量与去毛刺磨块13的数量相同，所述去毛刺磨块13的数量有多块，所述毛刺感应电眼与去毛刺磨块13左右相邻均匀分布在传动链条12上，所述固定连轴9竖直向下设置，所述电动转位盘11可沿竖直方向旋转，所述伸缩连轴10为电动伸缩连轴10。
[0015]本发明工作过程:
[0016]本发明通过将固定平台1、安装支架2、滑动导轨3、电动滑块4、主动电机5、第一齿轮6、第二齿轮7、第三齿轮8、固定连轴9、伸缩连轴10、电动转位盘11、传动链条12、去毛刺磨块13、转角活节14、毛刺感应器15结合在一起，经过实验优化，电动滑块4可以带动主动电机5在水平面上位移，方便对应需要进行毛刺检测的位置，固定连轴9、伸缩连轴10、电动转位盘11可以改变传动链条12的运动路径，进而适应不同的毛刺检测面，去毛刺磨块13、转角活节14、毛刺感应器15相互配合可以对产生毛刺的位置进行即时抛光，同时防止无毛刺位置的误抛光磨损。本发明能够使装置在检测到到工件毛刺的同时对毛刺进行去除，毛刺去除位置准确快速，同时不易对毛刺附近工件面产生二次磨损，利于保证工件的品质。
[0017]上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种毛刺检查去除装置，其特征在于:包括固定平台(I)、安装支架(2)、滑动导轨(3)、电动滑块(4)、主动电机(5)、第一齿轮(6)、第二齿轮(7)、第三齿轮(8)、固定连轴(9)、伸缩连轴(10)、电动转位盘(11)、传动链条(12)、去毛刺磨块(13)、转角活节(14)、毛刺感应器(15)，所述固定平台(I)侧面设置有安装支架(2)，所述安装支架(2)顶部设置有滑动导轨(3)，所述滑动导轨(3)上安装有电动滑块(4)，所述电动滑块(4)底部安装有主动电机(5)，所述主动电机(5)上安装有第一齿轮(6)，所述第一齿轮(6)与第二齿轮(7)通过固定连轴(9)相连，所述第二齿轮(7)上设置有电动转位盘(11)，所述电动转位盘(11)上安装有伸缩连轴(10)，所述第三齿轮(8)与第二齿轮(7)通过伸缩连轴(10)相连，所述传动链条(12)依次套设在第一齿轮(6)、第二齿轮(7)、第三齿轮(8)的齿牙上，所述传动链条(12)上设置有若干去毛刺磨块(13)，所述去毛刺磨块(13)通过转角活节(14)安装在传动链条(12)上，所毛刺感应器(15)设置在去毛刺磨块(13)侧面，所述毛刺感应器(15)与转角活结相连。2.如权利要求1所述的一种毛刺检查去除装置，其特征在于:所述固定平台(I)内设置有控制中枢(16)，所述控制中枢(16)与电动滑块(4)、主动电机(5)、伸缩连轴(10)、电动转位盘(11)、毛刺感应器(15) 相连。3.如权利要求1所述的一种毛刺检查去除装置，其特征在于:所述滑动导轨(3)的数量至少有两根，所述滑动导轨(3)水平设置在固定平台(I)正上方，所述电动滑块(4)底部设置有防护罩，所述主动电机(5)设置在防护罩内。4.如权利要求1所述的一种毛刺检查去除装置，其特征在于:所述去毛刺磨块(13)的形状为半圆弧形，所述去毛刺块的底部边缘与转角活结相连，所述转角活结为电动旋转活结，所述去毛刺磨块(13)的顶部高度大于毛刺感应电眼的顶部高度。5.如权利要求1所述的一种毛刺检查去除装置，其特征在于:所述毛刺感应电眼的数量与去毛刺磨块(13)的数量相同，所述去毛刺磨块(13)的数量有多块，所述毛刺感应电眼与去毛刺磨块(13)左右相邻均匀分布在传动链条(12)上。6.如权利要求1所述的一种毛刺检查去除装置，其特征在于:所述固定连轴(9)竖直向下设置，所述电动转位盘(11)可沿竖直方向旋转，所述伸缩连轴(10)为电动伸缩连轴(10)。
【文档编号】B24B47/00GK106002524SQ201610647267
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年8月8日
【发明人】厉全明, 金克纪, 沈国飞, 罗鑫磊, 赵仁华
【申请人】浙江坤博机械制造有限公司