一种去除深孔毛刺的工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型一种去除深孔毛刺的工装，包括连接套、软轴以及打磨头，软轴的一端软管与连接套紧密相连；软轴的另一端连接打磨头；软轴包括钢丝带软管、钢丝轴以及轴接头；钢丝带软管包覆在钢丝轴上；轴接头设在钢丝轴两端，通过挤压将钢丝轴与轴头将其固定。本实用新型去除毛刺孔口光滑，均匀；可以加工直径ф15mm及以上孔内毛刺；可以加工200mm以内通孔。盲孔及相贯孔内毛刺；打磨头手柄内采用两处滚动轴承支撑，动力损耗少，强度高。
【专利说明】
一种去除深孔毛刺的工装
技术领域
[0001]本实用新型属于机械加工领域，尤其涉及一种去除深孔毛刺的工装。
【背景技术】
[0002]在机械加工的过程中，经常需要对加工的毛刺进行去除；现有的做法大多是利用刮刀刮除毛刺，这种方法存在以下缺点:1、依靠人工去除毛刺，除去毛刺不均匀、效果差;2、去除毛刺效率低。
【实用新型内容】
[0003]为了解决【背景技术】中所存在的技术问题，本实用新型提出了一种去除深孔毛刺的工装，除毛刺均匀，效率高。
[0004]本实用新型的技术解决方案是:一种去除深孔毛刺的工装，其特征在于:所述工装包括连接套、软轴以及打磨头，软轴的一端软管与连接套紧密相连;软轴的另一端连接打磨头;
[0005]所述软轴包括钢丝带软管、钢丝轴以及轴接头;钢丝带软管包覆在钢丝轴上;轴接头设在钢丝轴两端，通过挤压将钢丝轴与轴头将其固定。
[0006]连接套左侧设置螺纹与动力源主轴的外壳相连，连接套右侧设置有孔，软轴的一端钢丝带软管通过右侧的孔与连接套相连。
[0007]连接套左侧的螺纹是M18 X 1.5螺纹;连接套右侧的孔是直径Φ 5mm的孔。
[0008]钢丝轴由4-6层高碳钢钢丝缠绕而成。
[0009]钢丝轴最外层的高碳钢钢丝的旋转方向是左转方向。
[0010]打磨头包括连接外壳、轴承、转动心轴及内外锥形开口套；打磨头的左侧设置Φ
8.5的孔通过灌胶的方式与软轴的钢丝带软管固定连接。轴承与连接外壳依靠紧度压在外壳内径中；转动心轴压在轴承的内圈中；外锥的外圆与转动心轴的内径相配；内锥面与外锥面贴合，通过外壳上螺纹连接。
[0011 ]本实用新型具有以下优点:
[0012]I)去除毛刺孔口光滑，均匀；
[0013]2)可以加工直径Φ 15mm及以上孔内毛刺；
[0014]3)可以加工200mm以内通孔。盲孔及相贯孔内毛刺；
[0015]4)打磨头手柄内采用两处滚动轴承支撑，动力损耗少，强度高。
[0016]本实用新型主要解决了某型壳体零件在处的毛刺不易去除的难题，将原合格率60 %提高至100 %，并且提高了工作效率，将原去毛刺时间由15分钟提高至3分钟，效率提高了 4倍。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型工装的连接套示意图；
[0018]图2是本实用新型工装的软轴示意图；
[0019]图3(a)是本实用新型工装的打磨头示意图；
[0020]图3(b)是图3(a)的局部放大视图；
[0021]图4是安装后的工装不意图；
【具体实施方式】
[0022]参见图1，图2以及图3(a)、图3(b)，本实用新型的去除深孔毛刺的工装由以下3个部分组成:连接套1、软轴2、打磨头3;
[0023]参见图1，是本工装的连接套I，其左侧的M18X1.5螺纹与动力源(如电钻)主轴的外壳相连，软轴2的一端软管通过右侧Φ 5mm孔与连接套I相连并通过挤压右侧外径Φ 8mm保证连接紧密，可靠；
[0024]参见图2，是本工装的软轴2，作用为将动力源的旋转通过转矩的方式传递给打磨头。软轴2由包裹塑胶的钢丝带软管20、钢丝轴21和轴接头22组成;钢丝轴由4-6层高碳钢钢丝缠绕而成，最外层一般为左转，转矩主要靠这一层承担，轴的转向以能使此层绕紧为合理(正转)。钢丝带软管20主要用来存储润滑剂和防尘；
[0025]参见图3(a)，图3(b)，是本工装的打磨头3，用于将软轴2传递的扭矩转换为磨具的旋转，从而达到去除毛刺的目的。左侧的Φ 8.5孔通过灌胶的方法与软轴的钢丝带软管连接固定，通过钢丝轴将原动力的转矩传递到打磨头3。打磨头3由连接外壳30，轴承31，转动心轴32及内外锥形开口套33组成，内外锥形开口套33包括内锥34以及开口外锥35。
【主权项】
1.一种去除深孔毛刺的工装，其特征在于:所述工装包括连接套、软轴以及打磨头，软轴的一端软管与连接套紧密相连;软轴的另一端连接打磨头； 所述软轴包括钢丝带软管、钢丝轴以及轴接头;钢丝带软管包覆在钢丝轴上；轴接头设在钢丝轴两端，通过挤压将钢丝轴与轴头将其固定。2.根据权利要求1所述的去除深孔毛刺的工装，其特征在于:连接套左侧设置螺纹与动力源主轴的外壳相连，连接套右侧设置有孔，软轴的一端钢丝带软管通过右侧的孔与连接套相连。3.根据权利要求2所述的去除深孔毛刺的工装，其特征在于:连接套左侧的螺纹是M18X 1.5螺纹;连接套右侧的孔是直径Φ 5_的孔。4.根据权利要求3所述的去除深孔毛刺的工装，其特征在于:钢丝轴由4-6层高碳钢钢丝缠绕而成。5.根据权利要求4所述的去除深孔毛刺的工装，其特征在于:钢丝轴最外层的高碳钢钢丝的旋转方向是左转方向。6.根据权利要求5所述的去除深孔毛刺的工装，其特征在于:打磨头包括连接外壳、轴承、转动心轴及内外锥形开口套;打磨头的左侧设置Φ8.5的孔通过灌胶的方式与软轴的钢丝带软管固定连接;轴承与连接外壳依靠紧度压在外壳内径中；转动心轴压在轴承的内圈中；外锥的外圆与转动心轴的内径相配；内锥面与外锥面贴合，通过外壳上螺纹连接。
【文档编号】B24B23/02GK205465533SQ201521008500
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2015年12月7日
【发明人】林敬顺, 张新喜, 王玉玲, 赵栋
【申请人】西安航空动力控制科技有限公司