一种回牙旋转工装的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种回牙旋转工装，其包括紧固件安装台和可上下移动的板牙机构；紧固件安装台包括托板，托板上固定有至少两个导向安装条，两个导向安装条相互平行设置；导向安装条上滑动连接有紧固件固定模具，紧固件固定模具上设有可容纳紧固件大头端的容置孔；所述板牙机构包括驱动电机、板牙安装座和板牙；板牙机构上下移动时，板牙的工作孔位于紧固件固定模具的容置孔的正上方；板牙可拆卸安装于板牙安装座上，驱动电机的输出轴连接板牙安装座，以使得板牙安装座转动同时带动板牙转动。在应用时，本发明可在对紧固件上的螺纹进行回牙的过程中对紧固件进行固定，并随着板牙的转动，使得紧固件上的螺纹能够被高效回牙。
【专利说明】
一种回牙旋转工装
技术领域
[0001]本发明涉及螺纹回牙技术领域，特别是一种在回牙工序中用于夹持待回牙螺栓和板牙的回牙旋转工装。
【背景技术】
[0002]在紧固件加工行业中，具有螺纹的紧固件在电镀后，螺纹会出现毛刺，毛刺会影响产品质量，为了保证紧固件的正常使用，需要对电镀后的紧固件进行回牙，对螺纹进行修复，取出毛刺。目前，厂用电额去毛刺方法有人工使用标准板牙，通过其与工件拟合，达到取出毛刺的目的。也有使用自动化设备实现对螺纹回牙的，这种回牙方式效率较高，相应的，也需要有适当的回牙工装来辅助进行工作。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题为:提出一种回牙旋转工装，可在对紧固件上的螺纹进行回牙的过程中对紧固件进行固定，并随着板牙的转动，使得紧固件上的螺纹能够被高效回牙。
[0004]本发明采取的技术方案具体为:一种回牙旋转工装，包括紧固件安装台和可上下移动的板牙机构；
所述紧固件安装台包括托板，托板上固定有至少两个导向安装条，两个导向安装条相互平行设置;导向安装条上滑动连接有紧固件固定模具，紧固件固定模具上设有可容纳紧固件大头端的容置孔；
所述板牙机构包括驱动电机、板牙安装座和板牙;板牙机构上下移动时，板牙的工作孔位于紧固件固定模具的容置孔的正上方;板牙可拆卸安装于板牙安装座上，驱动电机的输出轴连接板牙安装座，以使得板牙安装座转动同时带动板牙转动。
[0005]本发明在应用时，板牙机构的上下移动采用现有技术。选择适当的紧固件固定模具，从导向安装条的一端装入，使得紧固件固定模具上的容置孔与板牙上的工作孔相对应，然后将需要进行回牙的紧固件大头端朝下，螺纹端朝上，装入容置孔，使得紧固件与容置孔之间可相对固定，然后即可启动板牙机构的驱动设备，使得板牙机构下行，进而紧固件的螺纹端旋入板牙机构的工作孔中，实现回牙。
[0006]进一步的，本发明中紧固件固定模具上的的容置孔为正多边形盲孔。紧固件固定模具可根据需要设置多种形状的容置孔，从而适应各种紧固件的回牙需求。
[0007]更进一步的，本发明中，导向安装条与紧固件固定模具之间为卡接，导向安装条与紧固件固定模具的卡接部的中部设有缩颈段。
[0008]优选的，为了保证紧固件在被回牙的过程中不会出现晃动，本发明的紧固件固定模具上，容置孔的外周部设有可转动的卡舌。卡舌向内转动可压住紧固件的大头端部，从而更加固定紧固件。
[0009]优选的，为了保证回牙过程中紧固件固定模具不会出现移位，本发明紧固件固定模具上设有顶紧螺钉，顶紧螺钉可贯穿紧固件固定模具，进而与导向安装条相抵接。顶紧螺钉可设置于紧固件固定模具的两端上。
[0010]本发明的有益效果为:可在对紧固件上的螺纹进行回牙的过程中对紧固件进行固定，并随着板牙的转动，使得紧固件上的螺纹能够被高效回牙。导向安装条的设置可使得紧固件固定模具的安装更为稳定，不易随板牙的旋转力而发生纵向位移，且方便根据需要更换所需的适合不同紧固件的紧固件固定模具。同时，本发明通过设置卡舌和顶紧螺钉，可更加保证回牙过程中紧固件不会移位，从而实现回牙工序的可靠性和高效性。
【附图说明】
[0011]图1所示为本发明结构示意图；
图2所示为本发明紧固件安装台结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]以下结合附图和具体实施例进一步描述。
[0013]结合图1和图2，本发明的回牙旋转工装，包括紧固件安装台和可上下移动的板牙机构；
所述紧固件安装台包括托板1，托板I上固定有至少两个导向安装条2，两个导向安装条2相互平行设置;导向安装条2上滑动连接有紧固件固定模具3，紧固件固定模具3上设有可容纳紧固件大头端的容置孔4;
所述板牙机构包括驱动电机7、板牙安装座8和板牙9;板牙机构上下移动时，板牙9的工作孔位于紧固件固定模具3的容置孔4的正上方;板牙9可拆卸安装于板牙安装座8上，驱动电机7的输出轴连接板牙安装座8，以使得板牙安装座8转动同时带动板牙9转动。
实施例
[0014]如图2，紧固件固定模具3上的的容置孔4为正多边形盲孔，紧固件固定模具3可根据需要设置多种形状的容置孔4，如图2中的正六边形孔等，从而适应各种紧固件的回牙需求。
[0015]导向安装条2与紧固件固定模具3之间为卡接，导向安装条2与紧固件固定模具3的卡接部的中部设有缩颈段。
[0016]为了保证紧固件在被回牙的过程中不会出现晃动，紧固件固定模具3上，容置孔4的外周部设有可转动的卡舌5。卡舌5向内转动可压住紧固件的大头端部，从而更加固定紧固件。
[0017]为了保证回牙过程中紧固件固定模具不会出现移位，本发明紧固件固定模具3上设有顶紧螺钉6，顶紧螺钉6可贯穿紧固件固定模具3，进而与导向安装条2相抵接。顶紧螺钉6可设置于紧固件固定模具的两端上。
[0018]板牙机构的上下移动采用现有技术。在应用时，选择适当的紧固件固定模具，从导向安装条的一端装入，使得紧固件固定模具上的容置孔与板牙上的工作孔相对应，然后将需要进行回牙的紧固件大头端朝下，螺纹端朝上，装入容置孔，使得紧固件与容置孔之间可相对固定，然后即可启动板牙机构的驱动设备，使得板牙机构下行，进而紧固件的螺纹端旋入板牙机构的工作孔中，实现回牙。
[0019]本发明可在对紧固件上的螺纹进行回牙的过程中对紧固件进行固定，并随着板牙的转动，使得紧固件上的螺纹能够被高效回牙。导向安装条的设置可使得紧固件固定模具的安装更为稳定，不易随板牙的旋转力而发生纵向位移，且方便根据需要更换所需的适合不同紧固件的紧固件固定模具。同时，本发明通过设置卡舌和顶紧螺钉，可更加保证回牙过程中紧固件不会移位，从而实现回牙工序的可靠性和高效性。
[0020]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种回牙旋转工装，其特征是，包括紧固件安装台和可上下移动的板牙机构； 所述紧固件安装台包括托板，托板上固定有至少两个导向安装条，两个导向安装条相互平行设置;导向安装条上滑动连接有紧固件固定模具，紧固件固定模具上设有可容纳紧固件大头端的容置孔； 所述板牙机构包括驱动电机、板牙安装座和板牙;板牙机构上下移动时，板牙的工作孔位于紧固件固定模具的容置孔的正上方;板牙可拆卸安装于板牙安装座上，驱动电机的输出轴连接板牙安装座，以使得板牙安装座转动同时带动板牙转动。2.根据权利要求1所述的回牙旋转工装，其特征是，紧固件固定模具上的的容置孔为正多边形盲孔。3.根据权利要求1所述的回牙旋转工装，其特征是，导向安装条与紧固件固定模具之间为卡接，导向安装条与紧固件固定模具的卡接部的中部设有缩颈段。4.根据权利要求1所述的回牙旋转工装，其特征是，紧固件固定模具上，容置孔的外周部设有可转动的卡舌。5.根据权利要求1所述的回牙旋转工装，其特征是，紧固件固定模具上设有顶紧螺钉，顶紧螺钉可贯穿紧固件固定模具，进而与导向安装条相抵接。
【文档编号】B23G9/00GK105880755SQ201610366654
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年5月30日
【发明人】陆琦
【申请人】苏州卓诚钛设备有限公司