薄壁管群钻专机的制作方法
【专利摘要】薄壁管群钻专机，包括驱动机构、执行机构和控制机构，所述驱动机构由水平电机、上电机和下电机组成，执行机构由水平钻头、上部钻头和下部钻头组成，控制机构由可调变频控制系统组成；气动夹持机构设于钻机主体的中部；钻机主体的一侧安装可调变频控制系统；该薄壁管群钻专机采用精密万向节合理调整钻孔方位，动力源分三个方位安装电机，分别利用齿轮组、同步带和万向节传递扭矩力到各个执行机构中，利用气动原理控制夹持与钻孔进给量，通过电器时间控制满足钻孔工艺要求，能够装夹不同管径的钻孔管件，圆弧横断面几何形状不变形，钻孔精度高，加工效率高，适用范围广。
【专利说明】
薄壁管群钻专机
技术领域
[0001]本实用新型涉及孔加工设备领域，尤其是薄壁管群钻专机。
【背景技术】
[0002]薄壁管，是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热乳、冷乳或冷拨制成。薄壁管在我国钢管业中具有重要的地位。薄壁管的种类多样，适用于各种行业，部分薄壁管工件在加工时需要进行打孔，孔加工是金属切削加工中最重要的工序之一，约占所有金属切削加工工序的33%。在自动化生产线中，孔加工经常决定着生产周期的长短。
[0003]国内一般机械行业对于薄壁管件表面作孔工艺方式:采用旋转工装夹紧，逐步旋转移动到位钻孔，其承载能力不佳，在冲孔加工过程中容易产生弯曲形变、断裂等不良，其缺陷是是耗时长，效率低，不利于大批量生产。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型旨在提供一种能够装夹不同管径的钻孔管件，圆弧横断面几何形状不变形，钻孔精度高，加工效率高，适用范围广的薄壁管群钻专机。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:薄壁管群钻专机，包括驱动机构、执行机构和控制机构，所述驱动机构由水平电机、上电机和下电机组成，执行机构由水平钻头、上部钻头和下部钻头组成，控制机构由可调变频控制系统组成，其中水平电机设于钻机主体的后侧，水平电机的主轴通过同步带传动机构连接到位于钻机主体后侧的水平钻头，同步带传动机构连接水平传动轴的后端，该水平传动轴的前端通过同步带传动机构和齿轮传动机构连接到位于钻机主体前侧的水平钻头;上电机设于钻机主体的顶部，上电机的主轴通过齿轮组和万向节传动机构连接到上部钻头；下电机设于钻机主体的底部，下电机的主轴通过齿轮组连接到设于钻机主体底部的下部钻头;气动夹持机构设于钻机主体的中部，该气动夹持机构的夹臂连接气缸;钻机主体的一侧安装可调变频控制系统。
[0006]作为本实用新型的进一步方案:所述可调变频控制系统连接水平电机、上电机、下电机和气缸。
[0007]作为本实用新型的进一步方案:所述气动夹持机构底部安装换位进给机构。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该薄壁管群钻专机采用精密万向节合理调整钻孔方位，动力源分三个方位安装电机，即水平、上、下方分别利用齿轮组、同步带和万向节传递扭矩力到各个执行机构中，利用气动原理控制夹持与钻孔进给量，通过电器时间控制满足钻孔工艺要求;生产量相当于人工单独钻孔量的8?10倍;降低劳动强度，提高生产效率。
[0009]可在薄壁管材圆弧面任意位置设定好钻孔点，根据钻孔点设置万向节偏摆角度和支撑座位置、进行自动钻孔工作。本发明可达到:一次装夹不同管径的钻孔管件，圆弧横断面几何形状不变形;孔距精度可控制在JS12以内，角度误差1°以内。人工上下件、操作简单，无油水污染、工作噪声低于75分贝、具有节约成本和环保的功能。
[0010]本实用新型的适用范围，管材零件形状可变、孔径4?10范围内，适用范围较广泛；孔距精度在JSl 2左右，均适合此技术进行生产。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构不意图一；
[0012]图2为图1的A处放大图；
[0013]图3为图1的B处放大图；
[0014]图4为图1的C处放大图；
[0015]图5为本实用新型的结构示意图二。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]请参阅图1-5，本实用新型实施例中，薄壁管群钻专机，包括驱动机构、执行机构和控制机构，所述驱动机构由水平电机1、上电机2和下电机3组成，执行机构由水平钻头4、上部钻头5和下部钻头组成，控制机构由可调变频控制系统7组成，其中水平电机I设于钻机主体21的后侧，水平电机I的主轴通过同步带传动机构8连接到位于钻机主体21后侧的水平钻头4，同步带传动机构8连接水平传动轴9的后端，该水平传动轴9的前端通过同步带传动机构8和齿轮传动机构连接到位于钻机主体21前侧的水平钻头4;
[0018]上电机2设于钻机主体21的顶部，上电机2的主轴通过齿轮组10和万向节传动机构11连接到上部钻头5;
[0019]下电机3设于钻机主体21的底部，下电机3的主轴通过齿轮组10连接到设于钻机主体21底部的下部钻头；
[0020]气动夹持机构12设于钻机主体21的中部，该气动夹持机构12的夹臂连接气缸13，通过气缸13驱动夹持工件，并控制工件的升降；
[0021]钻机主体21的一侧安装可调变频控制系统7，该可调变频控制系统7连接水平电机1、上电机2、下电机3和气缸13。
[0022]进一步，所述气动夹持机构12底部安装换位进给机构。
[0023]本实用新型的结构特点及其优点:采用精密万向节合理调整钻孔方位，动力源分三个方位安装电机，即水平、上、下方分别利用齿轮组10、同步带和万向节传递扭矩力到各个执行机构中，利用气动原理控制夹持与钻孔进给量，通过电器时间控制满足钻孔工艺要求;生产量相当于人工单独钻孔量的8?10倍;降低劳动强度，提高生产效率。
[0024]可在薄壁管材圆弧面任意位置设定好钻孔点，根据钻孔点设置万向节偏摆角度和支撑座位置、进行自动钻孔工作。本发明可达到:一次装夹不同管径的钻孔管件，圆弧横断面几何形状不变形;孔距精度可控制在JS12以内，角度误差1°以内。人工上下件、操作简单，无油水污染、工作噪声低于75分贝、具有节约成本和环保的功能。
[0025]本实用新型的适用范围:管材零件形状可变、孔径4?10范围内，适用范围较广泛；孔距精度在JSl 2左右，均适合此技术进行生产。
[0026]本实用新型的工作原理及其使用方法:首先将工件放入到工装夹具中，启动电源开关，工件被夹紧同时上升到加工位置，电机工作，上部钻头5进给加工到设定的时间钻孔到位，自动退回钻头，工件夹具自动下降到设定位置，下部钻头工作到设定的时间到位退出，电机停止，夹具自动松开取下工件;重复以上动作。工作方式顺序可根据不同形状和规格工件实际设定夹具和进给方式。
[0027]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0028]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.薄壁管群钻专机，包括驱动机构、执行机构和控制机构，其特征在于，所述驱动机构由水平电机、上电机和下电机组成，执行机构由水平钻头、上部钻头和下部钻头组成，控制机构由可调变频控制系统组成，其中水平电机设于钻机主体的后侧，水平电机的主轴通过同步带传动机构连接到位于钻机主体后侧的水平钻头，同步带传动机构连接水平传动轴的后端，该水平传动轴的前端通过同步带传动机构和齿轮传动机构连接到位于钻机主体前侧的水平钻头;上电机设于钻机主体的顶部，上电机的主轴通过齿轮组和万向节传动机构连接到上部钻头;下电机设于钻机主体的底部，下电机的主轴通过齿轮组连接到设于钻机主体底部的下部钻头;气动夹持机构设于钻机主体的中部，该气动夹持机构的夹臂连接气缸；钻机主体的一侧安装可调变频控制系统。2.根据权利要求1所述的薄壁管群钻专机，其特征在于，所述可调变频控制系统连接水平电机、上电机、下电机和气缸。3.根据权利要求1所述的薄壁管群钻专机，其特征在于，所述气动夹持机构底部安装换位进给机构。
【文档编号】B23B47/30GK205599967SQ201620437423
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月10日
【发明人】刘祖顺
【申请人】定州市宏远机械有限公司