无横刃钻头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种无横刃钻头，包括刃部和尾柄，刃尖为V型槽口，V型槽口的角度为120°，V型槽口的两侧分别设有直台，直台与主切削刃连接，副切削刃与主切削刃连接。本实用新型钻削稳定、定心性好，从根本上解决了普通麻花钻因横刃而形成的几何角度分布不合理的问题，消除了横刃带来的缺点。
【专利说明】无横刃钻头
【技术领域】
[0001]本实用新型属于一种机械加工工具，具体涉及一种钻头。
【背景技术】
[0002]标准麻花钻切削条件最差的是钻芯横刃处，由于横刃前角为大的负值，造成钻头工作不稳定，定心差，并产生很大的轴向力，而且标准麻花钻的主切削刃长，切削宽度大，各点的切屑流出速度相差很大，切屑占有空间大，排屑不畅。
[0003]为了能够保证加工效率，加工质量，作为普通机床的一种高效孔加工刀具，我们一直寻求缩短麻花钻横刃和减小主切削刃的方法，虽然群钻采用了更为先进的修磨方法，但仍不能达到理想的效果，且刃磨复杂，不理推广。
【发明内容】
[0004]本实用新型针对现有技术的不足，提供一种无横刃钻头。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0006]无横刃钻头，包括刃部和尾柄，刃尖为V型槽口，V型槽口的角度为120°，V型槽口的两侧分别设有直台，直台与主切削刃连接，副切削刃与主切削刃连接。
[0007]上述的无横刃钻头，所述的直台的长度为2_3mm。
[0008]上述的无横刃钻头，主切削刃之间的夹角为80°，副切削刃之间的夹角为77。-78。。
[0009]本实用新型的有益效果:
[0010]本实用新型实际上4个8刃无横刃钻头，减少了钻头阻力，并且靠近中心处的前角为正值，从而使切削性能大为改善，因此钻削稳定、定心性好，从根本上解决了普通麻花钻因横刃而形成的几何角度分布不合理的问题，消除了横刃带来的缺点。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1本实用新型的主视图。
[0012]图2是图1的右视图。
【具体实施方式】
[0013]如图1和图2所示为Φ50 mm直径无横刃钻头，包括刃部和尾柄，刃尖为V型槽口1，V型槽口 I的角度为120°，V型槽口 I的两侧分别设有直台2，直台2与主切削刃3连接，副切削刃4与主切削刃3连接，所述的直台2的长度为2-3_，主切削刃3之间的夹角为80。，副切削刃4之间的夹角为77° -78。。
[0014]采用合金钢的钻体上，顶部焊上硬质合金刀片，中间留有V型槽口，使之处于无横刃状态，中心处形成非切削区，从而使切削性能大为改善，钻削稳定定心性好，从根本上解决了普通麻花钻因横刃而形成的几何角度分布不合理的问题，消除了由横刃带来的缺点，同时V型槽口还具有分屑的功效，V型槽口两侧留有直台，使得定心效果更好，主切削刃为80°两斜直线刃口，最后为78°副切削刃，刃长为8_的刃面，这种结构对于钻削加工均有稳定、定向作用，且轴向力显著减小，有效改善孔的表面质量。
【权利要求】
1.无横刃钻头，其特征在于:刃尖为V型槽口(1)，V型槽口(I)的角度为120°，V型槽口(I)的两侧分别设有直台(2)，直台(2)与主切削刃(3)连接，副切削刃(4)与主切削刃(3)连接。
2.如权利要求1所述的无横刃钻头，其特征在于:所述的直台(2)的长度为2-3mm。
3.如权利要求1或2所述的无横刃钻头，其特征在于:主切削刃(3)之间的夹角为80。，副切削刃(4)之间的夹角为77° -78。。
【文档编号】B23B51/02GK203725847SQ201320790770
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2013年12月5日 优先权日:2013年12月5日
【发明者】邓楠, 辛久庆, 李晓峰, 刘景新, 刘铭 申请人:沈阳飞机工业（集团）有限公司