一种钻尖带断屑台的钻头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械制造金属切削加工领域，尤其涉及一种用于铝合金、低碳钢等长切肩材料的高速钻孔加工的钻尖带断肩台的钻头。
【背景技术】
[0002]目前针对长切肩材料的孔加工需断肩的情况，用户多是使用群钻或钻尖主切削刃口带断肩槽的钻头(类似群钻)，其断肩槽垂直钻尖主切削刃。但是对于高速钻孔加工，此类钻头仅取得将切肩变窄的效果，细长条形的切肩依然不能断肩。因此在浅孔高速加工过程中常发生切肩缠绕不断肩，一方面造成缠绕切肩划伤工件孔口表面，另一方面长切肩给机床正常运转及操作工人都带来安全隐患。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种适用于长切肩材料在高速钻孔加中断肩优良的钻尖带断肩台的钻头。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]—种钻尖带断肩台的钻头，包括一个可绕旋转轴线旋转的由硬质合金材料构成的钻头主体，该主体包括容肩槽、钻尖中心及其两侧主、副切削刃；所述主切削刃处沿刃口方向设置有断肩凹槽，所述断肩凹槽与容肩槽形成断肩台。
[0006]所述主切削刃刃口经过钝圆工艺处理。
[0007]所述主切削刃刃口钝圆半径R0.01?0.02mm。
[0008]本实用新型所述钻尖带断肩台的钻头可通过断肩台真正将切肩折断，避免缠绕切肩划伤工件孔口表面，同进保证机床正常运转及操作加工的安全；其次，所述主切削刃刃口经过钝圆工艺处理，防止刃口提前崩刃而导致钻头失效。
【附图说明】
[0009]下面结合附图，通过对本实用新型的【具体实施方式】详细描述，将使本实用新型的技术方案及其它有益效果显而易见。
[0010]附图中，
[0011]图1为本实用新型的一种钻尖带断肩台的钻头的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型的一种钻尖带断肩台的钻头的左视图(端面图)；
[0013]图3为一种钻尖带断肩台的钻头在图2中A-A位置的横截面示意图。
[0014]附图标号:
[0015]1、主切削刃；2、断肩凹槽；3、容肩槽；4、断肩台。
【具体实施方式】
[0016]为更进一步阐述本实用新型所采取的技术手段及其效果，以下结合本实用新型的优选实施例及其附图进行详细描述。
[0017]参阅图1、图2及图3所示，本实施例提供一种钻尖带断肩台的钻头，包括一个可绕旋转轴线旋转的由硬质合金材料构成的钻头主体，该主体包括容肩槽3、钻尖中心及其两侧主1、副切削刃；所述主切削刃1处沿刃口方向设置有断肩凹槽2，所述断肩凹槽2与容肩槽3形成一个断肩台4，本实施例通过断肩台4优化断肩的落差与距离，使高速钻孔过程中，切肩经主切削刃1分离后碰到断肩台4时折断，避免缠绕切肩划伤工件孔口表面，并保证了机床正常运转及操作工人的安全。
[0018]进一步地，所述主切削刃刃口经过钝圆工艺处理，其钝圆半径R0.015mm，防止刃口提前崩刃而导致钻头失效。
[0019]以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种钻尖带断肩台的钻头，包括一个可绕旋转轴线旋转的硬质合金材料的钻头主体，该主体包括容肩槽、钻尖中心及其两侧主、副切削刃；其特征在于，所述主切削刃处沿刃口方向设置有断肩凹槽，所述断肩凹槽与容肩槽形成断肩台；所述主切削刃刃口经过钝圆工艺处理，所述主切削刃刃口钝圆半径R0.01?0.02mm。
【专利摘要】本实用新型提供一种钻尖带断屑台的钻头，包括一个可绕旋转轴线旋转的由硬质合金材料构成的钻头主体，该主体包括容屑槽、钻尖中心及其两侧主、副切削刃；所述主切削刃处沿刃口方向设置有断屑凹槽，所述断屑凹槽与容屑槽形成断屑台；所述主切削刃刃口经过钝圆工艺处理。本实用新型所述钻尖带断屑台的钻头可通过断屑台真正将切屑折断，避免缠绕切屑划伤工件孔口表面，同进保证机床正常运转及操作加工的安全；其次，所述主切削刃刃口经过钝圆工艺处理，防止刃口提前崩刃而导致钻头失效。
【IPC分类】B23B51/00
【公开号】CN205074582
【申请号】CN201520365766
【发明人】叶竞, 韩春钰, 陈爱和
【申请人】深圳市航天精密刀具有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2016年1月6日