链片磨刃机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工设备领域，尤其涉及一种链片磨刃机。
【背景技术】
[0002]链锯，也称油锯，以汽油机为动力的手提锯，主要用于伐木和造材，其工作原理是靠锯链上交错的L形刀片横向运动来进行剪切动作;锯链是有多个链片串接而成，这些链片上设置有刀刃，现有链片的刀刃在加工过程中，都是工人手工拿着链片在砂轮上磨削以磨出刀刃，这种方式不但费时费力，而且工人也存在安全隐患，高速旋转的砂轮可能会伤及工人;手工磨出的每个刀刃的尺寸都不尽相同，这样会影响串联后锯链的精度和使用性能。
【实用新型内容】
[0003](一)要解决的技术问题
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种可自动磨削刀刃而且安全可靠的链片磨刃机。
[0005](二)技术方案
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种链片磨刃机，其包括机架，设置在机架上的磨削装置，以及夹持链片的夹紧装置，磨削装置中设置有砂轮，夹紧装置通过支座固定安装在机架上并靠近砂轮;夹紧装置包括固定安装在支座上的底座，固定安装在底座上的下夹块，以及活动安装在底座上的上夹块，上夹块设置于下夹块的正上方，链片被夹持于上夹块和下夹块之间，底座上通过连接座固定安装有第一气缸，第一气缸的活塞杆与上夹块固定连接，上夹块在第一气缸的作用下靠近或者远离下夹块。
[0007]其中，支座上安装底座的平面为斜面。
[0008]其中，下夹块的上端固定连接有导入杆，导入杆上设置有与链片相配合的凹槽。
[0009]其中，机架上设置有将链片不断从导入杆向夹紧装置输送的输送装置，输送装置为震动盘。
[0010]其中，底座上固定设置有导杆，上夹块上开设有与导杆相配合的导孔。
[0011]其中，上夹块上固定设置有定位柱，下夹块上设置有与定位柱相配合的第一定位孔。
[0012]其中，链片上设置有与定位柱相配合的第二定位孔。
[0013]其中，上夹块上固定安装有用于控制上夹块下移距离的第一限位块。
[0014]其中，上夹块上安装有用于限位链片夹紧位置的第二限位块。
[0015]其中，上夹块与第二限位块之间设置有用于调整第二限位块位置的调整机构，调整机构包括设置在上夹块上的凸块以及开设在第二限位块上的滑槽，凸块设置于滑槽内，滑槽的长度大于凸块的长度。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本实用新型通过设置夹紧装置，可自行夹紧磨削链片来刀刃，提高了安全性能，而且设置了导入杆，进一步提高了自动化程度，保证了链片的尺寸精度，并提高了锯链的使用性能。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型链片磨刃机的立体结构示意图。
[0019]图2是本实用新型链片磨刃机夹紧装置的立体结构示意图。
[0020]图3是本实用新型链片磨刃机夹紧装置另一方向的立体结构示意图。
[0021 ]图中，1-机架;2-支座;3-砂轮;4-底座;5-下夹块;6_上夹块;7_连接座;8_第一气缸;9-导入杆；10-第一限位块；11-第二限位块;21-平面;41-导杆;51-第一定位孔;61-凸块;62-定位柱;111-滑槽。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
[0023]本实用新型链片磨刃机的结构如图1所示，其夹紧装置的结构如图2和图3所示，该磨刃机包括机架I，设置在机架I上的磨削装置，以及夹持链片的夹紧装置，磨削装置中设置有砂轮3，夹紧装置通过支座2固定安装在机架I上并靠近砂轮3;夹紧装置包括固定安装在支座2上的底座4，固定安装在底座4上的下夹块5，以及活动安装在底座4上的上夹块6，上夹块6设置于下夹块5的正上方，链片被夹持于上夹块6和下夹块5之间，底座4上通过连接座7固定安装有第一气缸8，第一气缸8的活塞杆与上夹块6固定连接，上夹块6在第一气缸8的作用下靠近或者远离下夹块5。本实用新型可解放工人的双手，避免工人受伤，提高了工作效率，而且提高了链片的尺寸精度。
[0024]支座2上安装底座4的平面21为斜面，使夹紧装置倾斜设置于机架上方。
[0025]下夹块5的上端固定连接有导入杆9，导入杆9上设置有与链片相配合的凹槽;机架I上设置有将链片不断从导入杆9向夹紧装置输送的输送装置，输送装置为震动盘(图中未示出)。通过导入杆和输送装置输送链片，提高了自动化程度，进一步减少工人的劳动强度，提高工作效率，提高安全性。
[0026]底座4上固定设置有导杆41，上夹块6上开设有与导杆41相配合的导孔，保证上夹块移动的定位，避免上夹块偏移。
[0027]上夹块6上固定设置有定位柱62，下夹块5上设置有与定位柱62相配合的第一定位孔51;该链片上设置有与定位柱62相配合的第二定位孔;便于固定好链片，避免磨削时链片出现滑动。
[0028]上夹块6上固定安装有第一限位块10，该第一限位块10的下方设置有传感器，用于控制上夹块的下移距离，避免上夹块用力过猛而夹碎链片。
[0029]上夹块6上安装有第二限位块11，该第二限位块11用于固定该链片的位置，保证这位柱穿入第二定位孔，保证链片的定位。
[0030]上述上夹块6与第二限位块11之间设置有用于调整第二限位块11位置的调整机构，调整机构包括设置在上夹块6上的凸块61以及开设在第二限位块11上的滑槽111，凸块61设置于滑槽111内，滑槽111的长度大于凸块61的长度;通过滑槽沿凸块滑动，来调整第二限位块与下夹块下端的距离，从而来调整链片夹紧时的位置。
[0031]上述机架上还设置有驱动所述磨削装置靠近链片的移动装置，使砂轮靠近链片磨削刀刃，该移动装置可以为伺服驱动装置也可以采用第二气缸驱动。
[0032]该机架上还这是有补偿装置，当砂轮磨损后，其直接变小，可通过补偿装置，微量调整砂轮的位置来磨削链片的刀刃，该补偿装置可以为服驱动装置也可以采用丝杆运动来驱动。
[0033]砂轮的侧边设置有金刚笔，用于修整砂轮，该金刚笔在第三气缸的驱动下，靠近砂轮或者远离砂轮，用于定时修整砂轮。
[0034]以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种链片磨刃机，其特征在于:所述磨刃机包括机架(I)，设置在所述机架(I)上的磨削装置，以及夹持所述链片的夹紧装置，所述磨削装置中设置有砂轮(3)，所述夹紧装置通过支座(2)固定安装在所述机架(I)上并靠近所述砂轮(3);所述夹紧装置包括固定安装在所述支座(2)上的底座(4)，固定安装在所述底座(4)上的下夹块(5)，以及活动安装在所述底座(4)上的上夹块(6)，所述上夹块(6)设置于所述下夹块(5)的正上方，所述链片被夹持于所述上夹块(6)和所述下夹块(5)之间，所述底座(4)上通过连接座(7)固定安装有第一气缸(8)，所述第一气缸(8)的活塞杆与所述上夹块(6)固定连接，所述上夹块(6)在所述第一气缸(8)的作用下靠近或者远离所述下夹块(5)。2.根据权利要求1所述的链片磨刃机，其特征在于:所述支座(2)上安装所述底座(4)的平面(21)为斜面。3.根据权利要求2所述的链片磨刃机，其特征在于:所述下夹块(5)的上端固定连接有导入杆(9)，所述导入杆(9)上设置有与所述链片相配合的凹槽。4.根据权利要求3所述的链片磨刃机，其特征在于:所述机架(I)上设置有将所述链片不断从所述导入杆(9)向所述夹紧装置输送的输送装置，所述输送装置为震动盘。5.根据权利要求1所述的链片磨刃机，其特征在于:所述底座(4)上固定设置有导杆(41)，所述上夹块(6)上开设有与所述导杆(41)相配合的导孔。6.根据权利要求1所述的链片磨刃机，其特征在于:所述上夹块(6)上固定设置有定位柱(62)，所述下夹块(5)上设置有与所述定位柱(62)相配合的第一定位孔(51)。7.根据权利要求6所述的链片磨刃机，其特征在于:所述链片上设置有与所述定位柱(62)相配合的第二定位孔。8.根据权利要求1所述的链片磨刃机，其特征在于:所述上夹块(6)上固定安装有用于控制所述上夹块(6)下移距离的第一限位块(10)。9.根据权利要求1所述的链片磨刃机，其特征在于:所述上夹块(6)上安装有用于限位所述链片夹紧位置的第二限位块(11)。10.根据权利要求9所述的链片磨刃机，其特征在于:所述上夹块(6)与所述第二限位块(11)之间设置有用于调整所述第二限位块(11)位置的调整机构，所述调整机构包括设置在所述上夹块(6)上的凸块(61)以及开设在所述第二限位块(11)上的滑槽(111)，所述凸块(61)设置于所述滑槽(111)内，所述滑槽(111)的长度大于所述凸块(61)的长度。
【专利摘要】本实用新型公开了一种链片磨刃机，其包括机架，设置在机架上的磨削装置，以及夹持链片的夹紧装置，磨削装置中设置有砂轮，夹紧装置通过支座固定安装在机架上并靠近砂轮；夹紧装置包括固定安装在支座上的底座，固定安装在底座上的下夹块，以及活动安装在底座上的上夹块，上夹块设置于下夹块的正上方，链片被夹持于上夹块和下夹块之间，底座上通过连接座固定安装有第一气缸，第一气缸的活塞杆与上夹块固定连接，上夹块在第一气缸的作用下靠近或者远离下夹块。本实用新型通过设置夹紧装置，可自行夹紧链片来磨削刀刃，提高了安全性能。
【IPC分类】B23D63/12
【公开号】CN205309458
【申请号】CN201620007958
【发明人】张南征
【申请人】张南征
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月5日