一种高强度金刚钻头的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及钻井设备技术领域，尤其是一种高强度金刚钻头，包括钻体、刀翼和刀头，钻体中心贯穿开设有给水孔，钻体顶部设置有用于连接的螺纹，钻体外侧面中部固定连接有夹柄，钻体底部外缘均固定连接有复数个刀翼，每个刀翼上均固定连接有复数个刀头。本实用新型的一种高强度金刚钻头，通过设置外保径、复数个排水口和内保径极大增加了金刚石钻头的耐磨度，提高了金刚石钻头的适应性，便于各种场合的使用，同时减少了金刚石钻头的报废率，降低钻井开支。
【专利说明】
_种局强度金刚钻头
技术领域
[0001]本实用新型涉及钻井设备技术领域，尤其是一种高强度金刚钻头。
【背景技术】
[0002]金刚钻头为金刚石钻头的简称。切削刃的钻头称为金刚石钻头。该钻头属一体式钻头，整个钻头没有活动的零部件，结构比较简单，具有高强度、高耐磨和抗冲击的能力，是20世纪80年代世界钻井三大新技术之一。现场使用证明，金刚石钻头在软-中硬地层中钻进时，有速度快、进尺多、寿命长、工作平稳、井下事故少、井身质量好等优点。金刚石钻头不但使用时间长，还可以重复利用，返厂修复的金刚石钻头使用起来和出厂的金刚石钻头使用效果差不多，能大量的节约钻井成本。
[0003]目前普遍使用的齿式金刚石钻头，是由一圈齿状突起环绕在钻头顶端(类似长城的城墙城墩的形状)，高速旋转时产生犁式切削作用，齿的形状单一，切削力和耐用度仍然不够好，时效低，并且对不同岩层适应力差；比如弱研磨性的坚硬打滑地层，在钻探过程中钻头容易打滑，时效差。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:为了解决上述【背景技术】中存在的问题，提供一种高强度金刚钻头，解决现有钻头不耐用的问题。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种高强度金刚钻头，包括钻体、刀翼和刀头，所述的钻体中心贯穿开设有给水孔，所述的钻体顶部设置有用于连接的螺纹，所述的钻体外侧面中部固定连接有夹柄，所述的钻体底部外缘均固定连接有复数个刀翼，所述的刀翼上均固定连接有复数个刀头，所述的刀翼上均开设有一个排水口，所述的排水口上端进水口与钻体内部给水孔下端侧壁相连通，所述的刀翼侧壁均开设有外保径，所述的排水口内壁上均固定连接有内保径，所述的给水孔与排水口联通段内直径小于上段内直径，所述的给水孔位于刀翼一侧直径最小。
[0006]作为优选方案，所述的刀翼个数为6个。
[0007]作为优选方案，所述的刀头为金刚石聚晶材质刀头，所述的刀头通过烧结与刀翼固定连接。
[0008]作为优选方案，所述的钻体为钢材质钻体。
[0009]作为优选方案，所述的外保径为耐磨合金条。
[0010]作为优选方案，所述的内保径为钢质内保径，所述的内保径与刀翼通过焊接固定。
[0011]本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种高强度金刚钻头，通过设置外保径、复数个排水口和内保径极大增加了金刚石钻头的耐磨度，提高了金刚石钻头的适应性，便于各种场合的使用，同时减少了金刚石钻头的报废率，降低钻井开支。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。
[0014]图2是本实用新型的俯视结构不意图。
[0015]图中:1.钻体，2.刀翼，3.刀头，4.给水孔，5.螺纹，6.夹柄，7.排水口，8.外保径，9.内保径。
【具体实施方式】
[0016]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0017]图1图2所示的一种高强度金刚钻头，包括钻体1、刀翼2和刀头3，钻体I中心贯穿开设有给水孔4，钻体I顶部设置有用于连接的螺纹5，钻体I外侧面中部固定连接有夹柄6，钻体I底部外缘均固定连接有六个刀翼2，刀翼2上均固定连接有四个刀头3，刀翼2上均开设有一个排水口 7，排水口 7上端进水口与钻体I内部给水孔4下端侧壁相连通，刀翼2侧壁均开设有外保径8，排水口 7内壁上均固定连接有内保径9，给水孔4与排水口联通段内直径小于上段内直径，给水孔4位于刀翼2—侧直径最小。
[0018]作为优选方案，刀翼2个数为6个，作为优选方案，刀头3为金刚石聚晶材质刀头，刀头3通过烧结与刀翼2固定连接，作为优选方案，钻体I为钢材质，作为优选方案，外保径8为耐磨合金条，作为优选方案，内保径9为钢质内保径，内保径9与刀翼2通过焊接固定。
[0019]实施例1:当高强度金刚钻头用于矿井作业时，一种高强度金刚钻头，包括钻体1、刀翼2和刀头3，钻体I中心贯穿开设有给水孔4，钻体I顶部设置有用于连接的螺纹5，钻体I外侧面中部固定连接有夹柄6，钻体I底部外缘均固定连接有六个刀翼2，刀翼2上均固定连接有四个刀头3，刀翼2上均开设有一个排水口 7，排水口 7连通位于钻体I内部中心的给水孔4，刀翼2侧壁均开设有外保径8，排水口 7内壁上均固定连接有内保径9，给水孔4与排水口联通段内直径小于上段内直径，给水孔4位于刀翼2—侧直径最小。
[0020]作为优选方案，刀翼2个数为6个，作为优选方案，刀头3为金刚石聚晶材质刀头，刀头3通过烧结与刀翼2固定连接，作为优选方案，钻体I为钢材质，作为优选方案，外保径8为耐磨合金条，作为优选方案，内保径9为钢质内保径，内保径9与刀翼2通过焊接固定。
[0021]钻体I螺纹连接钻杆，切肩液通过给水孔4流入排水口7，用于给高速旋转产生巨大热量的刀头3降温，排水口 7由于内保径9的保护避免了渣土、渣石堵塞。外保径8保护刀翼2免受渣石的磨损，从而提高了刀翼2和刀头3的耐用性，提升钻头的整体强度。
[0022]实施例2:用于其他场合时，一种高强度金刚钻头，包括钻体1、刀翼2和刀头3，钻体I中心贯穿开设有给水孔4，钻体I顶部设置有用于连接的螺纹5，钻体I外侧面中部固定连接有夹柄6，钻体I底部外缘均固定连接有六个刀翼2，刀翼2上均固定连接有三个刀头3，刀翼2上均开设有一个排水口 7，排水口 7连通位于钻体I内部中心的给水孔4，刀翼2侧壁均开设有外保径8，排水口 7内壁上均固定连接有内保径9，给水孔4与排水口联通段内直径小于上段内直径，给水孔4位于刀翼2—侧直径最小。
[0023]作为优选方案，刀翼2个数为6个，作为优选方案，刀头3为金刚石聚晶材质刀头，刀头3通过烧结与刀翼2固定连接，作为优选方案，钻体I为钢材质，作为优选方案，外保径8为耐磨合金条，作为优选方案，内保径9为钢质内保径，内保径9与刀翼2通过焊接固定。
[0024]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种高强度金刚钻头，包括钻体(I)、刀翼(2)和刀头(3)，其特征是:所述的钻体(I)中心贯穿开设有给水孔(4)，所述的钻体(I)顶部设置有用于连接的螺纹(5)，所述的钻体(1)外侧面中部固定连接有夹柄(6)，所述的钻体(I)底部外缘均固定连接有复数个刀翼(2)，所述的刀翼(2)上均固定连接有复数个刀头(3)，所述的刀翼(2)上均开设有一个排水口(7)，所述的排水口(7)上端进水口与钻体(I)内部给水孔(4)下端侧壁相连通，所述的刀翼(2)侧壁均开设有外保径(8)，所述的排水口(7)内壁上均固定连接有内保径(9)，所述的给水孔(4)与排水口联通段内直径小于上段内直径。2.根据权利要求1所述的一种高强度金刚钻头，其特征是:所述的刀翼(2)个数为6个。3.根据权利要求1所述的一种高强度金刚钻头，其特征是:所述的刀头(3)为金刚石聚晶材质刀头，所述的刀头(3)通过烧结与刀翼(2)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种高强度金刚钻头，其特征是:所述的钻体(I)为钢材质钻体。5.根据权利要求1所述的一种高强度金刚钻头，其特征是:所述的外保径(8)为耐磨合金条。6.根据权利要求1所述的一种高强度金刚钻头，其特征是:所述的内保径(9)为钢质内保径，所述的内保径(9)与刀翼(2)通过焊接固定。
【文档编号】E21B10/54GK205532319SQ201620402880
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年5月6日
【发明人】赵永明, 景永胜, 赵秋莹
【申请人】河北金曼金刚石钻头科技发展有限公司