一种新型人造金刚石复合片取芯钻头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种新型地质钻探、水文勘探用金刚石复合片取芯钻头，该钻头可广泛应用于各种不同复杂地层的地质钻探、水文勘探等领域的钻进。
【背景技术】
[0002]长期以来，地质钻探、水文勘探等领域一直使用人造金刚石孕镶钻头，但这种钻头在工作时主要依靠磨削岩石实现钻进，在遇到中硬岩层时，其钻进效率低，钻头寿命低，钻进成本较高，制约钻探勘察工作的进行。本实用新型以人造金刚石复合片替代人造金刚石单晶，改磨削钻进为切削钻进，可大大提高在中硬岩石等复杂地层的钻进效率，同时使钻头寿命得到较大提升，降低工人劳动强度，提高工作效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的是提尚地质取芯钻头的使用寿命，提尚钻头的钻进效率，使其更适用于中硬岩层的钻探。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种新型人造金刚石复合片取芯钻头，它包括有金属钢体、金刚石复合片切削齿、保径金刚石聚晶，其特征在于:在金属钢体的每处后支承部分上银焊金刚石复合片，所述的金刚石复合片分为单刃口金刚石复合片切削齿和双刃口金刚石复合片切削齿两种，将单刃口金刚石复合片切削齿和双刃口金刚石复合片切削齿交替均布在金属钢体四周的后支承部分上。
[0006]其中，在每处后支承部分的内外侧分别加工出轴向孔，将保径金刚石聚晶焊接镶嵌在轴向孔内。
[0007]本实用新型的有益效果是:可以既保证复合片高切削效率，又能实现较好的破岩效果，同时保证钻头的内外径在长时间使用后磨损较小，提高钻头的使用寿命。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
[0009]图2是图1俯视示意图。
[0010]图3是图1立体示意图。
[0011]附图标号:1、取芯钻头；2、金属钢体;3、单刃口金刚石复合片切削齿;4、保径金刚石聚晶；5、双刃口金刚石复合片切削齿;6、轴向孔。
【具体实施方式】
[0012]如图所示:新型人造金刚石复合片取芯钻头，它包括有金属钢体2、单刃口金刚石复合片切削齿3、双刃口金刚石复合片切削齿5、保径金刚石聚晶4，通过焊接形成完整的取芯钻头I。
[0013]其中，在每处后支承部分的内外侧分别加工出轴向孔6，将保径金刚石聚晶4焊接镶嵌在轴向孔6内。
[0014]具体制造是通过钎焊对单刃口金刚石复合片切削齿3、双刃口金刚石复合片切削齿5及保径金刚石聚晶4进行焊接。
[0015]本实用新型主要是靠单刃口金刚石复合片切削齿3、双刃口金刚石复合片切削齿5交替分布，可实现较高的切削效率及较好破岩效果，同时依靠内外侧分布的保径金刚石聚晶实现对钻头内外径的保护，提高钻头使用寿命。
[0016]上面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】和实施例作了说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还何以在不脱离本实用新型的构思的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.一种新型人造金刚石复合片取芯钻头，它包括有金属钢体、金刚石复合片切削齿、保径金刚石聚晶，其特征在于:在金属钢体的每处后支承部分上银焊金刚石复合片，所述的金刚石复合片分为单刃口金刚石复合片切削齿和双刃口金刚石复合片切削齿两种，将单刃口金刚石复合片切削齿和双刃口金刚石复合片切削齿交替均布在金属钢体四周的后支承部分上。2.根据权利要求1所述的一种新型人造金刚石复合片取芯钻头，其特征在于:在每处后支承部分的内外侧分别加工出轴向孔，将保径金刚石聚晶焊接镶嵌在轴向孔内。
【专利摘要】一种新型人造金刚石复合片取芯钻头，它包括金属钢体、金刚石复合片切削齿、保径金刚石聚晶，应用于地质钻探、水文勘探等领域的钻进。在金属钢体的每处后支承部分上银焊金刚石复合片，所述的金刚石复合片分为单刃口金刚石复合片切削齿和双刃口金刚石复合片切削齿两种，将其交替均布在金属钢体四周的后支承部分上；在每处后支承部分的内外侧分别加工出轴向孔，将保径金刚石聚晶焊接镶嵌在内。本实用新型的有益效果是：可既保证复合片高切削效率，又能实现较好的破岩效果，同时保证钻头的内外径在长时间使用后磨损较小，提高钻头的使用寿命。
【IPC分类】E21B10/43
【公开号】CN205370451
【申请号】CN201620042965
【发明人】崔祥仁, 王力民, 杨文涛
【申请人】三河市晶日金刚石复合材料有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年1月18日