一种石材加工高效打磨片的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及石材加工技术领域，具体是一种石材加工高效打磨片。
【背景技术】
[0002]金刚石是己知材料中硬度最高的材料，因而金刚石切削工具成为加工各种坚硬材料不可或缺的材料。金刚石切削工具是将金属粉末和人造金刚石颗粒相混合，经压制和烧结而成。而且随着社会不断发展，基础化建设规模不断扩大，也给金刚石工具提供了更加广阔的应用市场。而随着城市化进程的加快，基础建设规模不断扩大，房屋和道路开发建设给金刚石工具应用提供广阔市场。金刚石工具在道路切割，石材加工，淘瓷，多晶硅半导体加工，宝石加工市场发挥了至关重要作用，操作轻便，高效率，性价比好，一直是每个用户追求目标。然而，传统产品金刚石磨片主要采用铁质材料为磨片基体，将金刚石刀头焊接在基体表面，由于铁质磨片自身重，使用能耗大，操作难度高。另外，铁基磨片的焊接材料成本高，后续焊斑难以处理，导致成本显著增加;且现有磨片的散热效果不好，工作时，磨片温度较高，这影响其使用效果，不便于去除碎肩粉尘。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构简单，自重轻，制作方便，成本低，能够快速去除碎肩，散热效果好的石材加工高效打磨片，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种石材加工高效打磨片，包括圆形基座和金刚石刀头，所述圆形基座为铝合金基座，圆形基座的中心上表面设置有圆锥凸台，圆形基座的中心下表面对应设置有圆锥凹槽，圆锥凸台顶部平面为安装端面，安装端面中心设置有端面中心孔，端面中心孔内装配有金属盘，金属盘中心设置有安装孔，圆锥凸台的外表面上均匀设置有多个与圆锥凹槽相连通的散热孔，圆形基座的下表面设置有围绕圆形基座中心均匀分布的磨削安装槽，所述金刚石刀头的底部边缘设有向外的延伸突出边，金刚石刀头安装在磨削安装槽上，且延伸突出边包埋在磨削安装槽内。
[0006]作为本实用新型进一步的方案，所述金刚石刀头沿着顺时针方向均匀安装在圆形基座的下表面。
[0007]作为本实用新型进一步的方案，所述金属盘外圈设置有与端面中心孔端面配合固定的卡边。
[0008]作为本实用新型进一步的方案，所述散热孔为圆形通孔，圆形通孔的直径小于端面中心孔的直径。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:工作时，打磨片会产生高温，且圆锥凹槽内会堆积有粉尘，高速转动的圆形基座会产生轴向风，风从圆锥凹槽外壁的散热孔吹入，流动的风会将降低打磨片表面的温度，同时圆锥凹槽内的粉尘也会被吹散带走，散热效果好，能够快速去除碎肩，不影响使用效果;可以一次性将金刚石浇铸于基体材料中，省略了后续表面喷砂，焊斑清洗诸多程序，制造方便，成本低，操作灵活；十分适合石材加工打磨;端面中心孔内装配有金属盘，通过金属盘中心设置的安装孔进行安装，可靠稳定。本实用新型结构简单，自重轻，制作方便，成本低，能够快速去除碎肩，散热效果好。
【附图说明】
[0010]图1为一种石材加工高效打磨片的结构示意图。
[0011 ]图2为一种石材加工高效打磨片底部平面的结构示意图。
[0012]图中:1-安装端面，2-金属盘，3-安装孔，4-端面中心孔，5-圆锥凹槽，6-圆锥凸台，7-散热孔，8-金刚石刀头，9-延伸突出边，10-磨削安装槽，11-圆形基座。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1?2，本实用新型实施例中，一种石材加工高效打磨片，包括圆形基座11和金刚石刀头8，所述圆形基座11为铝合金基座，圆形基座11的中心上表面设置有圆锥凸台6，圆形基座11的中心下表面对应设置有圆锥凹槽5，圆锥凸台6顶部平面为安装端面1，安装端面I中心设置有端面中心孔4，端面中心孔4内装配有金属盘2，金属盘2中心设置有安装孔3，圆锥凸台6的外表面上均匀设置有多个与圆锥凹槽5相连通的散热孔7，圆形基座11的下表面设置有围绕圆形基座11中心均匀分布的磨削安装槽10，所述金刚石刀头8的底部边缘设有向外的延伸突出边9，金刚石刀头8安装在磨削安装槽10上，且延伸突出边9包埋在磨削安装槽10内。
[0015]本实用新型实施例中，所述金刚石刀头8沿着顺时针方向均匀安装在圆形基座11的下表面。
[0016]本实用新型实施例中，所述金属盘2外圈设置有与端面中心孔4端面配合固定的卡边。
[0017]本实用新型实施例中，所述散热孔7为圆形通孔，圆形通孔的直径小于端面中心孔4的直径。
[0018]本实用新型的工作原理是:工作时，打磨片会产生高温，且圆锥凹槽5内会堆积有粉尘，高速转动的圆形基座11会产生轴向风，风从圆锥凹槽5外壁的散热孔吹入，流动的风会将降低打磨片表面的温度，同时圆锥凹槽5内的粉尘也会被吹散带走，散热效果好，能够快速去除碎肩，不影响使用效果;可以一次性将金刚石浇铸于基体材料中，省略了后续表面喷砂，焊斑清洗诸多程序，制造方便，成本低，操作灵活;十分适合石材加工打磨;端面中心孔4内装配有金属盘2，通过金属盘2中心设置的安装孔3进行安装，可靠稳定。
[0019]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0020]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种石材加工高效打磨片，包括圆形基座和金刚石刀头，其特征在于，所述圆形基座为铝合金基座，圆形基座的中心上表面设置有圆锥凸台，圆形基座的中心下表面对应设置有圆锥凹槽，圆锥凸台顶部平面为安装端面，安装端面中心设置有端面中心孔，端面中心孔内装配有金属盘，金属盘中心设置有安装孔，圆锥凸台的外表面上均匀设置有多个与圆锥凹槽相连通的散热孔，圆形基座的下表面设置有围绕圆形基座中心均匀分布的磨削安装槽，所述金刚石刀头的底部边缘设有向外的延伸突出边，金刚石刀头安装在磨削安装槽上，且延伸突出边包埋在磨削安装槽内。2.根据权利要求1所述的一种石材加工高效打磨片，其特征在于，所述金刚石刀头沿着顺时针方向均匀安装在圆形基座的下表面。3.根据权利要求1所述的一种石材加工高效打磨片，其特征在于，所述金属盘外圈设置有与端面中心孔端面配合固定的卡边。4.根据权利要求1所述的一种石材加工高效打磨片，其特征在于，所述散热孔为圆形通孔，圆形通孔的直径小于端面中心孔的直径。
【专利摘要】一种石材加工高效打磨片，包括圆形基座和金刚石刀头，所述圆形基座为铝合金基座，圆形基座的中心上表面设置有圆锥凸台，圆形基座的中心下表面对应设置有圆锥凹槽，圆锥凸台顶部平面为安装端面，安装端面中心设置有端面中心孔，端面中心孔内装配有金属盘，金属盘中心设置有安装孔，圆锥凸台的外表面上均匀设置有多个与圆锥凹槽相连通的散热孔，圆形基座的下表面设置有围绕圆形基座中心均匀分布的磨削安装槽，所述金刚石刀头的底部边缘设有向外的延伸突出边，金刚石刀头安装在磨削安装槽上，且延伸突出边包埋在磨削安装槽内，本实用新型结构简单，自重轻，制作方便，成本低，能够快速去除碎屑，散热效果好。
【IPC分类】B24D7/10, B24D7/06
【公开号】CN205386775
【申请号】CN201620221130
【发明人】张辉煌
【申请人】张辉煌
【公开日】2016年7月20日
【申请日】2016年3月22日