一种石材打磨用金刚石磨轮的制作方法
【专利摘要】一种石材打磨用金刚石磨轮，包括基盘和磨削盘，所述基盘呈圆盘状，基盘的中心部位设置有圆锥形槽，圆锥形槽的顶部为基盘的安装端面，安装端面的中心设置有端面中心孔，端面中心孔内装配有金属盘，金属盘中心设置有安装孔，圆锥形槽底部外圈为基盘的粘接圆盘，所述磨削盘是由陶瓷结合剂金刚石材质制成的打磨盘，磨削盘为圆环形，磨削盘上中心设有与粘接圆盘配合的安装凹槽，粘接圆盘与安装凹槽之间设置有纤维网盘，纤维网盘、粘接圆盘和安装凹槽的底面相互之间均通过粘胶粘附在一起，磨削盘的磨削面内侧设置有多个凹形齿槽，本实用新型结构简单，使用打磨精度理想，打磨效率高，使用寿命长，安全性能好。
【专利说明】
一种石材打磨用金刚石磨轮
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及石材打磨用具领域，具体是一种石材打磨用金刚石磨轮。
【背景技术】
[0002]将抛光磨石放在被加工的石材产品上，用机械设备快速运转及“干抛光、湿抛光”来达到抛光效果，石材产品表面会出现很强的反射光，这是通常所说的光泽度，石材加工打磨过程中会用到抛光磨片。目前，对石材进行打磨抛光的磨片一般会用到玻璃磨轮，但玻璃磨轮的磨削层通常为高分子树脂结合金刚石制成的树脂结合剂金刚石磨削层，但是树脂结合剂金刚石磨削层在实际使用过程中，打磨精度不高、效率偏低；另外，磨削层的使用寿命短，磨削层在高速运转的过程中，由于磨削层的整体强度不足，容易发生爆裂的可能性，飞溅出的磨削层碎片容易造成安全事故。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构简单，打磨精度理想，打磨效率高，使用寿命长，安全性能好的石材打磨用金刚石磨轮，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种石材打磨用金刚石磨轮，包括基盘和磨削盘，所述基盘呈圆盘状，基盘的中心部位设置有圆锥形槽，圆锥形槽的顶部为基盘的安装端面，安装端面的中心设置有端面中心孔，端面中心孔内装配有金属盘，金属盘中心设置有安装孔，圆锥形槽底部外圈为基盘的粘接圆盘，所述磨削盘是由陶瓷结合剂金刚石材质制成的打磨盘，磨削盘为圆环形，磨削盘上中心设有与粘接圆盘配合的安装凹槽，粘接圆盘与安装凹槽之间设置有纤维网盘，纤维网盘、粘接圆盘和安装凹槽的底面相互之间均通过粘胶粘附在一起，磨削盘的磨削面内侧设置有多个凹形齿槽，所述凹形齿槽以安装孔为同心圆均匀分布在磨削面上。
[0006]作为本实用新型进一步的方案，所述金属盘外圈设置有与端面中心孔端面配合固定的卡边。
[0007]作为本实用新型进一步的方案，所述基盘是由胶木或金属制成的基体。
[0008]作为本实用新型进一步的方案，所述纤维网盘由玻璃纤维制成，纤维网盘的网眼均为正多边形。
[0009]作为本实用新型进一步的方案，所述凹形齿槽底面和粘接圆盘下端面均设有多个与纤维网盘配合固定的条形安装槽，凹形齿槽和粘接圆盘上的条形安装槽环绕分布在各自的端面上。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:磨削盘上中心设有与粘接圆盘配合的安装凹槽，如此制作完成的磨轮整体连接结构稳定可靠；凹形齿槽以安装孔为同心圆均匀分布在磨削面上，大大增强了磨轮排肩冷却功能，并保持有磨削的自锐性和锋利度，从而磨出的石材产品精度高；同时提高了磨削效率;粘接圆盘与安装凹槽之间设置有纤维网盘，纤维网盘能够起到支撑作用，还能进一步强化磨轮的整体强度，磨轮破裂损坏时，纤维网盘能够将碎片粘连在磨片上，避免碎片爆裂飞溅，提高了磨轮使用的安全性能;通过金属盘中心的安装孔进行安装，操作方便，结构稳定可靠。本实用新型结构简单，使用打磨精度理想，打磨效率高，使用寿命长，安全性能好。
【附图说明】
[0011 ]图1为一种石材打磨用金刚石磨轮的结构示意图。
[0012]图2为一种石材打磨用金刚石磨轮俯视的结构示意图。
[0013]图中:1_安装端面，2-端面中心孔，3-安装孔，4-金属盘，5-圆锥形槽，6-粘接圆盘，7-纤维网盘，8-磨削盘，9-安装凹槽，10-凹形齿槽。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1?2，本实用新型实施例中，一种石材打磨用金刚石磨轮，包括基盘和磨削盘8，所述基盘呈圆盘状，基盘的中心部位设置有圆锥形槽5，圆锥形槽5的顶部为基盘的安装端面I，安装端面I的中心设置有端面中心孔2，端面中心孔2内装配有金属盘4，金属盘4中心设置有安装孔3，圆锥形槽5底部外圈为基盘的粘接圆盘6，所述磨削盘8是由陶瓷结合剂金刚石材质制成的打磨盘，磨削盘8为圆环形，磨削盘8上中心设有与粘接圆盘6配合的安装凹槽9，粘接圆盘6与安装凹槽9之间设置有纤维网盘7，纤维网盘7、粘接圆盘6和安装凹槽9的底面相互之间均通过粘胶粘附在一起，磨削盘8的磨削面内侧设置有多个凹形齿槽10，所述凹形齿槽10以安装孔3为同心圆均匀分布在磨削面上。
[0016]本实用新型实施例中，所述金属盘4外圈设置有与端面中心孔2端面配合固定的卡边。
[0017]本实用新型实施例中，所述基盘是由胶木或金属制成的基体。
[0018]本实用新型实施例中，所述纤维网盘7由玻璃纤维制成，纤维网盘7的网眼均为正多边形。
[0019]本实用新型实施例中，所述凹形齿槽10底面和粘接圆盘6下端面均设有多个与纤维网盘7配合固定的条形安装槽(图中未示出)，凹形齿槽10和粘接圆盘6上的条形安装槽环绕分布在各自的端面上。
[0020]本实用新型的工作原理是:磨削盘8上中心设有与粘接圆盘6配合的安装凹槽9，如此制作完成的磨轮整体连接结构稳定可靠；凹形齿槽10以安装孔3为同心圆均匀分布在磨削面上，大大增强了磨轮排肩冷却功能，并保持有磨削的自锐性和锋利度，从而磨出的石材产品精度高；同时提高了磨削效率;粘接圆盘6与安装凹槽9之间设置有纤维网盘7，纤维网盘7能够起到支撑作用，还能进一步强化磨轮的整体强度，磨轮破裂损坏时，纤维网盘7能够将碎片粘连在磨片上，避免碎片爆裂飞溅，提高了磨轮使用的安全性能;通过金属盘4中心的安装孔3进行安装，操作方便，结构稳定可靠。
[0021]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0022]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种石材打磨用金刚石磨轮，包括基盘和磨削盘，其特征在于，所述基盘呈圆盘状，基盘的中心部位设置有圆锥形槽，圆锥形槽的顶部为基盘的安装端面，安装端面的中心设置有端面中心孔，端面中心孔内装配有金属盘，金属盘中心设置有安装孔，圆锥形槽底部外圈为基盘的粘接圆盘，所述磨削盘是由陶瓷结合剂金刚石材质制成的打磨盘，磨削盘为圆环形，磨削盘上中心设有与粘接圆盘配合的安装凹槽，粘接圆盘与安装凹槽之间设置有纤维网盘，纤维网盘、粘接圆盘和安装凹槽的底面相互之间均通过粘胶粘附在一起，磨削盘的磨削面内侧设置有多个凹形齿槽，所述凹形齿槽以安装孔为同心圆均匀分布在磨削面上。2.根据权利要求1所述的一种石材打磨用金刚石磨轮，其特征在于，所述金属盘外圈设置有与端面中心孔端面配合固定的卡边。3.根据权利要求1所述的一种石材打磨用金刚石磨轮，其特征在于，所述基盘是由胶木或金属制成的基体。4.根据权利要求1所述的一种石材打磨用金刚石磨轮，其特征在于，所述纤维网盘由玻璃纤维制成，纤维网盘的网眼均为正多边形。5.根据权利要求1所述的一种石材打磨用金刚石磨轮，其特征在于，所述凹形齿槽底面和粘接圆盘下端面均设有多个与纤维网盘配合固定的条形安装槽，凹形齿槽和粘接圆盘上的条形安装槽环绕分布在各自的端面上。
【文档编号】B24D13/18GK205588165SQ201620237675
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年3月24日
【发明人】庄培琼
【申请人】庄培琼