深孔岩石钻头的制作方法

本实用新型涉及钻井工具技术领域，具体地说就是一种深孔岩石钻头。

背景技术：

在石油钻井中，普遍采用PDC( 聚晶金刚石复合片) 钻头，PDC 钻头根据基体材料不同分为胎体式和钢体式两种，其中钢体钻头是用合金结构钢通过车床铣床加工成的，现有技术的钢体PDC 钻头，工作性能差，PDC 复合片容易产生碎裂和过度磨损的现象，现有技术的PDC 钻头通常为一体式结构，但是，目前的PDC钻头在钻遇泥岩时，由于泥岩遇水膨胀，泥岩会附着在钻头上，进而会形成泥包钻头的情况，从而影响钻井效率，尤其在泥包复合片严重的情况下，PDC钻头钻井的速度甚至会降为零，同时在复合片之间的会存留杂质或者容易形成泥包现象，在清洗过程中难度大，而且严重影响钻井的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种深孔岩石钻头，该岩石钻头不仅能够实现各种泥岩的钻井，而且钻进效率高，不容易出现钻头泥包的现象发生，同时使用寿命长，易清洗。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：深孔岩石钻头，包括钻体，所述的钻体的上端面上设置有内层复合片和外层复合片，所述的内层复合片和外层复合片均圆周设置，所述的钻体的中间设置有圆柱形中间通水孔，所述的钻体的上端面位于内层复合片和外层复合片之间设置有喷嘴，所述的喷嘴倾斜设置，所述的内层复合片和外层复合片上均设置有通孔，所述的通孔和喷嘴均与中间通水孔相连通，所述的钻体的底部连接有连接杆。

作为优化，所述的连接杆上设置有外螺纹。

作为优化，所述的喷嘴朝向外层复合片的根部，喷嘴位于内层复合片和外层复合片之间的位置。

作为优化，所述的内层复合片与外层复合片交叉设置，所述的外层复合片数量为四个，所述的内层复合片的数量为三个。

作为优化，所述的内层复合片上均设置一个通孔，所述的外层复合片上均设置有两个通孔。

作为优化，所述的喷嘴数量为六个，且两两均匀设置。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的深孔岩石钻头，在钻头上设置复合片，利用金刚石聚晶复合片镶焊在刮刀，并且在钻头上表面上设置有倾斜设置的喷嘴，对复合片的根部进行清洗冲刷，防止在钻进时复合片根部形成泥包，同时在复合片上设置有通孔，通孔通过钻体连接钻进液，起到清洗复合片上表面的作用，防止在钻遇泥岩地层时出现泥包的现象，有效提高了钻井的效率，在钻头上设置中间通水孔，通过多个角度对作业中的钻头进行清洗冲刷，有效防止泥包现象的发生，结构简单，加工方便。

附图说明

图1为本实用新型总体结构图；

其中，1钻体、2连接杆、3外层复合片、4内层复合片、5中间通水孔、6通孔、7喷嘴。

具体实施方式

深孔岩石钻头，包括钻体1，所述的钻体1的上端面上设置有内层复合片4和外层复合片3，所述的内层复合片4和外层复合片3均圆周设置，所述的钻体1的中间设置有圆柱形中间通水孔5，所述的钻体1的上端面位于内层复合片4和外层复合片3之间设置有喷嘴7，所述的喷嘴7倾斜设置，所述的内层复合片4和外层复合片3上均设置有通孔6，所述的通孔6和喷嘴7均与中间通水孔5相连通，所述的钻体1的底部连接有连接杆2。

作为优化，所述的连接杆2上设置有外螺纹。

作为优化，所述的喷嘴7朝向外层复合片3的根部，喷嘴7位于内层复合片4和外层复合片3之间的位置。

作为优化，所述的内层复合片4与外层复合片3交叉设置，所述的外层复合片3数量为四个，所述的内层复合片4的数量为三个。

作为优化，所述的内层复合片4上均设置一个通孔6，所述的外层复合片3上均设置有两个通孔6。

作为优化，所述的喷嘴7数量为六个，且两两均匀设置。

本实用新型的深孔岩石钻头，在钻头上设置复合片，利用金刚石聚晶复合片镶焊在刮刀，并且在钻头上表面上设置有倾斜设置的喷嘴，对复合片的根部进行清洗冲刷，防止在钻进时复合片根部形成泥包，同时在复合片上设置有通孔，通孔通过钻体连接钻进液，起到清洗复合片上表面的作用，防止在钻遇泥岩地层时出现泥包的现象，有效提高了钻井的效率，在钻头上设置中间通水孔，通过多个角度对作业中的钻头进行清洗冲刷，有效防止泥包现象的发生，结构简单，加工方便。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书的深孔岩石钻头且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。