专利名称：能刃磨群钻的钻尖磨床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及磨削成型加工机床，特别是能刃磨群钻钻尖的进行三维度磨削的钻尖磨床。
已有的钻尖磨床，有如中国专利CN90211747·5及CN2246041中公布的“具有群钻刃磨功能的万能工具磨”，该磨床由砂轮组、三维空间内全方位可凋工作台及其上的工件夹持机构等构成，磨削过程中，操作工作台使被加工工件按需要在空间作三维度变化，与砂轮组相配合，进行空间三维度磨削。这种磨床能磨削出任意刃口及刃角，特别是能刃磨刃口多且形状复杂的“群钻”钻尖，但是，这种磨床存在结构复杂、操作不便、生产成本高而不能普及推广使用的缺点。
鉴于此，本实用新型的目的是对原钻尖磨床的机座、砂轮组、三维空间内全方位可调工作台及其上的工件夹持机构作突破性改进，将三维度可调工作台的水平面角度调节和上下位移调节合为一体；将俯仰角度调节和水平向位移调节合为一体，并且使工件夹持机构的主轴在具备旋转和往复轴向运动的基础上增设轴向位移凋节的功能来实现其目的。
本实用新型的能刃磨群钻的钻尖磨床(参见附图)，包含机座(1)，机座上的立柱(2)，立柱上的三维度可调工作台及其上的工件夹持机构(34)和立柱(2)顶端的由电机驱动的磨头机构(5)组成。上述三维度可调工作台有调节水平面角度的水平而旋转体(9)和调节上下位移的螺杆(1 2)以及调节俯仰角度和水平向位移的垂直面旋转体(1 6)。上述工件夹持机构的壳体(34)上有推进手轮(36)，壳体内有推进杆(38)，及主轴(40)，主轴上有园柱凸轮(41)，园柱凸轮由有至少两段螺旋环面构成的环形曲面。
上述立柱顶端的磨头机构，有固联在立柱上端的磨头架座(3)和通常结构的电机及通常结构的由电机驱动的磨头机构(5)。
上述水平面旋转体(9)上有通常结构的刻度环(6)和通常结构的销紧手柄(8)，调节水平面旋转体上下位移的辅助螺杆(12)上固联有导向螺钉(13)相与辅助螺杆(17)螺纹配合的辅助手轮(14)。
上述垂直面旋转体的中心轴(17)固联在水平而旋转体的上部，中心轴上有通过键活动联接的过渡轴(18)，过渡轴上固联有蜗轮(20)与蜗轮相啮合的蜗杆(23)联接在与过渡轴活动联接的旋转体外壳(22)上。
上述工件夹持机构的推进手轮(36)上有推进刻度，主轴(40)上的园柱凸轮两段螺旋环面(48)的升角反向，两螺旋环面之间有园滑过渡环面(49)，园滑过渡环面与轴线可以垂直，也可以不相垂直。
本实用新型的工作台，可在空间三维度作任意直线和旋转运动。再配合磨头切削运动可刃磨出各种钻刃及刃角，与已有的“群钻”万能工具磨相比，具有如下优点和效果一、工件在三维空间内相对于磨头的角度和位置的定位操作，与工件在刃磨时纵横刻度推进的操作分开，使操作更为方便快捷。
二、三维度可凋机构的水平旋转体活动联接在砂轮的正下方位置，在损去原有的磨头的转动机构时，就能满足工件在水平面角度调节的需要，使结构更简单、操纵更方便。
三、调节工作台上下位移的螺杆不仅能调节工作台上下位移，面目还可以支撑和辅助工作台水平而旋转并减轻了工件在刃磨时使工作台产生的颤动。
四、工件夹持推进机构的主轴上的园柱凸轮由原来的环槽形改成现有的环形曲面，损去了一个园柱凸轮的加工面，不仅主轴同样具备旋转和往复伸缩运动的功能，而且增加了轴向推进的功能，刃磨工件时轴向微量推进更为精确方便。
下面，再用实施例及其附图，对本实用新型作进一步说明附图的简要说明
图1是本实用新型的一种能刃磨群钻的钻尖磨床的结构示意图。图2是
图1的俯视结构示意图。图3是
图1的工件夹持推进机构的园柱凸轮部的结构示意图，显示环形面结构。图4是
图1的三维度可调工作台的垂直面旋转体结构放大示意图。显示中心轴、过渡轴、蜗轮蜗杆及水平向推进部份。图5是
图1的工件夹持机构的结构放大示意图，显示推进手轮、推进杆、主轴和园柱凸轮。
实施例1本实用新型的一种能刃磨群钻的钻床磨床，如附图所示。由机座及其上的立柱、磨头机构、三维度可调工作台、工件夹持机构等构成。
上述机座1呈园柱形结构，机座上固定有立柱2。
上述磨头机构有固装在上述支柱顶端的磨头架座3，磨头架座上配装有通常的电机及经传动机构相联的砂轮50，砂轮可以端面和棱作切削工作和以园周面作切削工作，砂轮外有防护罩51 。
上述三维度可调工作台有水平面旋转体9和垂直面旋转体16，上述水平面旋转体一侧的园柱孔10及园柱孔上端的刻度环6，活动连接在园形立柱2上，园柱孔10外园上有通常结构的锁紧手柄8，上述水平面旋转体的另一侧园柱孔52内有可上下移动的辅助螺杆12，辅助螺杆上的螺钉13与园柱孔上的滑槽11配合，使辅助螺杆保持上下移动而不能转动，辅助螺杆12上配合有辅助螺母14，螺杆下端有通常结构的行走轮15，扳动锁紧手柄8，三维度可调工作台就可环绕砂轮水平面转动，旋转辅助螺母14三维度可调工作台就能上下升降。
上述三维度可调工作台上部的垂直面旋转体16的中心轴17紧固在水平旋转体9的上部，中心轴17外园上的过渡轴18通过键19活动联结在中心轴上，并使过渡轴只能沿轴线方向水平滑移而不能绕中心轴转动；通常结构的蜗轮20固定在过渡轴18外园上，过渡轴外园上有垂直面旋转壳体16，通常结构的蜗杆23配装在垂直面旋转壳体16上，并与蜗轮20相啮合，上述中心轴17内有螺纹孔25及丝杆26，丝杆26外端固定存手轮28和刻度盘29，丝杆架27固装在过渡轴18的内孔上，丝杆26通过锁紧螺母30在丝杆架27上只能转动而不能轴向移动。上述过渡轴外端固定有过渡轴盖21，过渡轴盖上有刻度。上述蜗杆23尾端固定有手轮24，转动手轮24，在蜗杆蜗轮副的传动下，使垂直面旋转壳体16与过渡轴18发生相对转动，即垂直面旋转体相对中心轴18发生垂直面转动。转动手轮28，在螺杆26和螺丝孔25的传动下，使丝杆架27及渡过轴18、过渡轴盖21、蜗轮蜗杆、垂直面旋转壳体16，在中心轴17的轴线方向水平滑动。从而实现工件相对砂轮作俯仰转动和水平位移。
上述工件夹持机构，呈通常的钻头夹持结构，装设在上述垂直面旋转体的滑槽32平台上。上述工件夹持机构的壳体上有螺纹37和相配合的推进手轮36，壳体内有推进杆38和夹持工件的主轴40，主轴40由不同直径的两同心园柱构成，主轴40前端夹持钻头工件42，在主轴不同直径的两同心园柱的交接处，制有推进园柱凸轮41，该园柱凸轮呈在主轴环周开制的螺旋环面，该环面由两段升角反向而螺旋长度相等的螺旋环面48形成正向和反向的凸轮螺旋曲面，两段螺旋转环面之间园滑联接有两段螺旋角反向而长度相等的环形凸轮曲面49。上述主轴40尾端外园上有弹簧43和手轮45，转动手轮45，主轴上园柱凸轮41在推进杆的滚轮39上转动，使被主轴夹持的工件42在作旋转运动的同时，往复直线伸缩运动，提高钻尖刃磨精度，转动推进手轮36，推进杆38做直线移动，使主轴做轴向移动，使工件在轴线方向得到刃磨。
本实用新型的能刃磨“群钻”的钻尖磨床，能刃磨各种复杂形状钻刃，其尺寸精度高、对称精度高，操纵灵便、可靠，刃磨效率高，生产成本低，有较高的普及推广价值。
权利要求1.能刃磨群钻的钻尖磨床，包含机座、机座上由电机驱动的磨头机构、三维度可调工作台及其上的工件夹持机构。其特征在于上述机座(1)上固定有立柱(2)，电机驱动的磨头机构通过磨头架座(3)固联在立柱(2)的上端。上述三维度可调工作台有水平面旋转体(9)和垂直面旋转体(16)，垂直面旋转体上联接有工件夹持机构(34)，工件夹持机构上有推进手轮(36)，工件夹持机构内有推进杆(38)和与推进杆配合的推进园柱凸轮(41)呈由有至少两段螺旋环面构成的环面。
2.如权利要求1所述的能刃磨群钻的钻尖磨床，其特征在于所说的三维度可调工作台的水平面旋转体(9)一侧有园柱孔(10)园柱孔上端有刻度环(6)园柱孔外面有锁紧手柄(8)，上述水平面旋转体的另一侧的园柱孔(52)上有滑槽(11)，孔内有辅助螺杆(12)，螺杆上有螺钉(13)和行走轮(15)，辅助螺母(14)配合在辅助螺杆(12)上。
3.如权利要求1所述的能刃磨群钻的钻尖磨床，其特征在于所说的垂直面旋转体(16)有中心轴(17)，中心轴外园上有通过键(19)活动联接的过渡轴(18)，过渡轴园外固联有蜗轮(20)，垂直面旋转壳体(16)活动联接在过渡轴(18)上、壳体(16)上有与蜗轮(20)啮合的蜗杆(23)蜗杆上固联有手轮(24)，上述中心轴内有螺丝孔(25)及螺丝杆(26)，螺丝杆上固定有手轮(28)和刻度环(29)。上述过渡轴(18)的内孔上固定有丝杆架(27)，过渡轴的外园上固定有过渡轴盖(21)。
4.如权利要求1所述的能刃磨群钻的钻尖磨床，其特征在于所说的工件夹持机构，其工件夹持机构壳体(34)上有锁紧手柄(35)，上述所说的推进园柱凸轮(41)是主轴(40)上的直径不同的两同心园柱交接处呈在主轴(40)环周开制的环面，该环面由两段升角反向而长度相等的螺旋环面形成的凸轮曲面(48)，上述两段螺旋环面之间有园滑联接的螺旋角反向而长度相等的园柱凸轮曲面(49)，上述园柱凸轮曲面，可以与主轴轴线垂直，也可以不与主轴轴线垂直。上述主轴(40)后端外园上有弹簧(43)和手轮(45)。
专利摘要本实用新型涉及磨削成型机床,特别是钻尖磨床,包含机座及其上的立柱和磨头机构。有螺纹副传动的水平面旋转体和蜗轮蜗杆副传动的垂直面旋转体构成的三维度可调工作台。该工作台上有呈环形曲面结构的推进圆柱凸轮和可轴向位移的工件夹持机构,螺纹副传动灵便快捷,蜗轮蜗杆传动省力方便,轴向推进精确轻快,刃磨精度高、效率高。
文档编号B24B3/24GK2328465SQ98228039
公开日1999年7月14日 申请日期1998年1月12日 优先权日1998年1月12日
发明者吴湖川 申请人:吴湖川