专利名称：一种滚刀固定装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种滚刀固定装置，特别是一种用于磨床中的滚刀固定装置，属于刀具加工技术领域。
背景技术：
众所周知，滚齿齿轮的齿形误差主要取决于滚刀精度。为了降低齿轮啮合噪声，提高啮合精度，必须减小齿轮齿形误差，提高滚刀精度。前刀面的径向性和前刀面与滚刀内孔轴线的平行度，可通过调整滚刀刃磨床来保证。而滚刀容屑槽的周节累·积误差的影响因素，主要由机床精度、滚刀安装的偏心(由滚刀固定装置决定)、操作者的技术水平等来决定，在机床精度、操作者的技术水平确定以后，则滚刀固定装置就成了影响该项误差的主要因素。一般的滚刀固定装置包含普通的刃磨芯轴、垫片和螺母，当滚刀装在刃磨芯轴轴上后通过垫片和螺母固定。这种滚刀固定装置由于滚刀内孔与刃磨芯轴之间存在着配合间隙，即存在着基准位置误差。由于基准位置误差的存在，必然影响到滚刀刃磨后容屑槽的周节累积误差。目前市场上供应的滚刀大多内孔精度偏低，加上使用一段时间后内孔磨损，有许多滚刀孔径超差，一般的滚刀固定装置则无法消除滚刀内孔与芯轴的配合间隙，使部分滚刀滚出的齿轮齿形差，达不到我们的使用要求。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明的目的是:提出了一种消除了因间隙而产生的容屑槽周节累积误差的滚刀固定装置。本发明的技术解决方案是这样实现的:一种滚刀固定装置，包含滚刀和刃磨芯轴；所述滚刀设置在刃磨芯轴的中间部；所述刃磨芯轴的中间部设有锥度；所述刃磨芯轴上滚刀的两端设有滚刀压压紧装置。优选的，所述锥度为1:4000。优选的，所述滚刀压紧装置包括垫片、定位垫片和螺母；所述滚刀的两端设有垫片；所述垫片的两端设有定位垫片；所述定位垫片的两端设有螺母。由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明的滚刀固定装置，消除了因间隙而产生的容屑槽周节累积误差，滚刀前刀面的刃磨精度得到提高，保证了刃磨质量，从而降低了齿轮的齿形误差。
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明:
附图1为本发明的滚刀固定装置的结构示意 其中:1、滚刀；2、刃磨芯轴；3、锥度；4、垫片；5、定位垫片；6、螺母。
具体实施例方式下面结合附图来说明本发明。附图1为本发明所述的一种滚刀固定装置，包含滚刀I和刃磨芯轴2 ;所述滚刀I设置在刃磨芯轴2的中间部；所述刃磨芯轴2的中间部设有锥度3 ;所述刃磨芯轴2上滚刀I的两端设有滚刀压压紧装置；所述锥度3为1:4000 ;所述滚刀压紧装置包括垫片4、定位垫片5和螺母6 ;所述滚刀I的两端设有垫片4 ;所述垫片4的两端设有定位垫片5 ;所述定位垫片5的两端设有螺母6。由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明的滚刀固定装置，消除了因间隙而产生的容屑槽周节累积误差，滚刀前刀面的刃磨精度得到提高，保证了刃磨质量，从而降低了齿轮的齿形误差。上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种滚刀固定装置，包含滚刀和刃磨芯轴；所述滚刀设置在刃磨芯轴的中间部；其特征在于:所述刃磨芯轴的中间部设有锥度；所述刃磨芯轴上滚刀的两端设有滚刀压压紧 装直。
2.根据权利要求1所述的滚刀固定装置，其特征在于:所述锥度为1:4000。
3.根据权利要求1或2所述的滚刀固定装置，其特征在于:所述滚刀压紧装置包括垫片、定位垫片和螺母；所述滚刀的两端设有垫片；所述垫片的两端设有定位垫片；所述定位垫片的两端设有螺母。
全文摘要
本发明公开了一种滚刀固定装置，包含滚刀和刃磨芯轴；所述滚刀设置在刃磨芯轴的中间部；所述刃磨芯轴的中间部设有锥度；所述刃磨芯轴上滚刀的两端设有滚刀压压紧装置；所述锥度为1:4000；所述滚刀压紧装置包括垫片、定位垫片和螺母；所述滚刀的两端设有垫片；所述垫片的两端设有定位垫片；所述定位垫片的两端设有螺母；本发明的滚刀固定装置，消除了因间隙而产生的容屑槽周节累积误差，滚刀前刀面的刃磨精度得到提高，保证了刃磨质量，从而降低了齿轮的齿形误差。
文档编号B24B47/28GK103084936SQ201110348190
公开日2013年5月8日 申请日期2011年11月8日 优先权日2011年11月8日
发明者胡合红 申请人:胡合红