固定结构及液晶显示装置的制作方法

本实用新型涉及显示装置装配领域，具体而言，涉及一种固定结构及液晶显示装置。

背景技术：

液晶显示装置显示装置所使用的PCB板，针对不同厂家的PCB板尺寸可能不一致，导致PCB板的固定方式难以统一。现有技术的部分实现方式是采用转接件，但是现有的转接件的设计大多只适用于特定型号的PCB板的固定，不能在同一机型同时兼容多款型号的PCB板，所以设计开发时需设计开发多款转接件的模具配合，生产过程中易混料，多款模具也会导致生产的费用偏高。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例的目的在于提供一种固定结构及液晶显示装置。

本实用新型实施例提供的一种固定结构，用于固定液晶显示装置的PCB板，所述固定结构包括：

第一限位部；

与所述第一限位部连接的第二限位部；

其中，所述第一限位部和第二限位部之间可形成至少两个不同尺寸的装配空间，用于装配不同尺寸的PCB板。

优选地，所述第二限位部包括一台阶部，所述台阶部包括至少两个不同高度的承载部，所述至少两个不同高度的承载部分别与所述第一限位部形成所述至少两个不同尺寸的装配空间。

优选地，所述台阶部包括第一承载部和第二承载部，所述第一承载部靠近所述第二承载部的一端和所述第一限位部之间界定第一装配空间，所述第二承载部远离所述第一承载部的一端和所述第一限位部之间界定第二装配空间，所述第一装配空间的尺寸小于第二装配空间的尺寸。

优选地，所述台阶部还包括第三承载部，所述第三承载部远离所述第二承载部的一端与所述第一限位部之间界定第三装配空间，所述第三装配空间的尺寸大于所述第二装配空间的尺寸。

优选地，所述第二限位部包括一伸缩部，所述伸缩部包括固定部和活动部，所述活动部可相对所述固定部活动伸缩，使所述活动部可固定于所述固定部内至少两个不同的位置，以使所述固定部和所述第一限位部之间可形成所述至少两个不同尺寸的装配空间。此种方式，方便用户装配不同尺寸的PCB板，而且第二限位部与所述第一限位部形成的装配空间相对平缓，能够给予PCB板更好的支撑。

优选地，所述固定部为中空结构，所述固定部的一侧设置有至少两个锁孔，所述活动部的一端设置有一弹性卡销，所述弹性卡销在所述活动部滑动至所述固定部的锁孔处时，从所述锁孔处弹出以使所述活动部与固定部相对固定。

优选地，所述活动部远离所述第一限位部的一端设置有卡位部，所述卡位部的高度大于所述固定部用于穿过所述活动部的开口宽度。通过在所述活动部上设置有卡位部，可以防止所述活动部脱离所述固定部。

优选地，还包括与所述第二限位部连接的活动固定件，用于当所述PCB板装配于其中一个装配空间时，将所述PCB板进行固定。

优选地，所述活动固定件与所述第二限位部活动连接。所述活动固定件与所述第二限位部活动连接可以在装配PCB板时能够方便打开所述装配空间，使转配人员更容易将所述PCB板安装在所述固定结构内。另外，在PCB板安装好后，所述活动固定件回复至原来位置卡住所述PCB板。

优选地，所述第二限位部上与所述装配空间相反一侧设有固定连接件，用于将所述固定结构固定连接于所述液晶显示装置的背板上。设置所述固定部可以使固定结构能够与背板等装配对象配合固定，不需要借助外部的固定件，使需要将PCB板与背板等装配对象安装在一起时的操作更简便。

优选地，所述固定部为背胶。所述通过背胶固定不会对背板等装配对象造成压力，简单灵活可操作。

本实用新型实施例还提供一种液晶显示装置，所述液晶显示装置包括PCB板、背板以及上述的固定结构，所述PCB板通过所述的固定结构固定在所述背板上。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的固定结构及液晶显示装置，通过在所述固定结构上设置至少两个不同尺寸的装配空间，使固定结构能够承载不同尺寸的PCB板。生产时，一种固定结构就能够实现多款PCB板固定装配，减少生产成本，提高生产效率。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型较佳实施例提供的固定结构的结构示意图。

图2为图1所示的固定结构的另一状态结构示意图。

图3为图1所示的固定结构的另一角度的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的固定结构与一种PCB板装配的结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的固定结构与另一种PCB板装配的结构示意图。

图6为本实用新型实施例提供的固定结构与再一种PCB板装配的结构示意图。

图7为本实用新型另一较佳实施例提供的固定结构的结构示意图。

图8为图7所示的固定结构的部分结构示意图。

图标：10-固定结构；100-第一限位部；200-第二限位部；210-第一承载部；220-第二承载部；230-第三承载部；300-活动固定件；310-把手；400-固定连接件；20-PCB板；10’-固定结构；100’-第一限位部；200’-第二限位部；210’-活动部；211’-卡销；212’-前侧面；213’-后侧面；214’-卡位部；220’-固定部；221’-第一锁孔；222’-第二锁孔；223’-第三锁孔；300’-活动固定件；310’-把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是所述实用新型产品使用时惯常拜访的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能解释为本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型较佳实施例提供的固定结构10的结构示意图。如图1所示，所述固定结构10包括：第一限位部100、与所述第一限位部100连接的第二限位部200。其中，所述第一限位部100和第二限位部200之间可形成至少两个不同尺寸的装配空间，用于装配不同尺寸的PCB板20(如图4-图6所示)。

本实施例中，所述第一限位部100可以与所述第二限位部200一体成型；也可以与所述第二限位部200通过固定件固定在一起；还可以通过粘性物与所述第二限位部200粘接在一起。

在一种实施方式中，所述第一限位部100可以设置成开口朝所述第二限位部200的“U”型结构，所述第二限位部200的一端与所述第一限位部100的一边固定连接在一起。

在另一种实施方式中，所述第一限位部100也可以设置成“L”型，所述第一限位部100的其中一边与所述第二限位部200安装在一起。详细地，所述第二限位部200的延伸方向与所述第一限位部100的“L”型的另一边趋近平行，使所述第一限位部100与所述第二限位部200连接的一端形成一“U”型卡槽。

本实施例中，所述第二限位部200包括一台阶部，所述台阶部包括至少两个不同高度的承载部。如图1所示，图中示出了所述台阶部包括高度依次递增的第一承载部210、第二承载部220及第三承载部230。所述第一承载部210靠近所述第二承载部220的一端和所述第一限位部100之间界定第一装配空间，所述第二承载部220远离所述第一承载部210的一端和所述第一限位部100之间界定第二装配空间，所述第一装配空间的尺寸小于第二装配空间的尺寸。所第三承载部230远离所述第二承载部220的一端与所述第一限位部100之间界定第三装配空间，所述第三装配空间的尺寸大于所述第二装配空间的尺寸。当然，本领域的技术人员可以根据需求设置更多的台阶或仅设置一个台阶以形成更多或者更少的承载部，以使所述固定结构能够形成更多或更少不同尺寸的装配空间。例如，本实施例中，所述第三承载部230可以省略，由所述第一承载部210和第二承载部220分别和所述第一限位部100之间分别形成两个不同尺寸的装配空间。

本实施例中，所述固定结构10还包括与所述第二限位部200连接的活动固定件300，用于当所述PCB板20装配于其中一个装配空间时，将所述PCB板20进行固定。

本实施例中，所述活动固定件300与所述第二限位部200活动连接。

在一种实施方式中，所述固定结构10可以是由弹性材质制作而成，以使所述活动固定件300可以相对所述第二限位部200相对转动。所述弹性材质可以是硅胶、橡胶等材质。在一个实例中，所述固定结构10可以注塑成型。通过注塑成型的方式，制作起来很方便，提高制作效率的同时，制作成本也比较低。在另一种实施方式中，所述活动固定件300的材质为硅胶、橡胶等弹性材质，所述固定结构10的其它部分的材质为刚性材质。再一种实施方式中，所述活动固定件300与所述第二限位部200的连接处为弹性材质。再一种实施方式中，所述活动固定件300可以与所述第二限位部200铰接。

请再次参阅图1，所述活动固定件300上设置有把手310。装配人员在安装PCB板20时，手握住把手310转动活动固定件300，方便操作所述活动固定件300以使PCB板20能够更易被安装进去。操作时，可首先通过所述把手310将所述活动固定件300往远离所述装配空间的方向拉伸，以便于所述PCB板20被装配在所述装配空间中。待装配好之后，松开活动固定件300即可时该活动固定件300向所述装配空间的方向回弹，通过该活动固定件300的自然抵持作用来固定所述PCB板20。

如图2所示，图2为本实施例中的固定结构10为打开状态的结构示意图。所述活动固定件300可以沿着远离所述第二限位部200与所述第一限位部100形成的装配空间运动。

本实施例中，如图3所示，所述第二限位部200上与所述装配空间相反一侧设有固定连接件400。本实施例中，所述固定连接件400为背胶。在所述固定结构10中设置背胶，可以使固定结构10能够更方便地与液晶显示装置的背板安装在一起。

如图4-6所示，图4-6为固定结构10用于固定不同尺寸的PCB板20的装配状态的结构示意图。具体地，PCB板20安装在所各个装配空间时，PCB板20的一端抵靠在相邻的台阶侧面，PCB板20的另一端卡在所述第一限位部100中。可以理解的是，图中所示的PCB板20仅为示意性的，并不表示实际应用中PCB板20的结构。

如图4所示，所述第一承载部210靠近所述第二承载部220的一端和所述第一限位部100之间界定第一装配空间为最小的装配空间。需要安装PCB板20时，转动所述活动固定件300将所述固定结构10打开至图2所示的状态，然后将所述PCB板20放置在所述第一承载部210处，使所述PCB板20的一端抵靠在所述第一限位部100处，另一端抵靠在所述第二承载部220的靠近所述第一承载部210的侧面，再放下所述活动固定件300，所述活动固定件300与所述第一限位部100的配合即可将所述PCB板20夹持在所述固定结构10中。

图5所示的较大的PCB与所述固定结构10配合安装的状态，此种安装方式与图4类似，在此不再赘述。

图6示出了本实施例中的固定结构10能够安装的一个更大尺寸的PCB板20。需要安装PCB板20时，可以转动所述活动固定件300将所述固定结构10打开至图2所示的状态，所述PCB板20的一端抵靠在所述第一限位部100处，另一端抵靠在所述第三承载部230远离所述第二承载部220的一端。所述活动固定件300被放下时，即可与所述第一限位部100配合将所述PCB板20夹持在所述固定结构10中。

根据上述实施例中的固定结构10，通过在所述固定结构10上设置至少两个不同尺寸的装配空间，使固定结构10能够承载不同尺寸的PCB板20。生产时，一种固定结构10就能够实现多款PCB板20固定装配，减少生产成本，提高生产效率。

本实用新型还提供另一种实施例，本实施例中的固定结构10’与上述实施例提供的固定结构10’类似，其不同之处在于，本实施例中的固定结构10’不包括台阶部，而包括一伸缩部。如图7所示，本实施例中的固定结构10’包括，第一限位部100’及与所述第一限位部100’连接的第二限位部200’。所述第二限位部200’包括一伸缩部，所述伸缩部伸缩至至少两个长度形成所述至少两个不同尺寸的装配空间。

本实施例中，所述伸缩部包括一活动部210’及固定部220’。所述活动部210’可在所述固定部220’内活动伸缩，使所述活动部210’可固定于所述固定部220’内至少两个不同的位置，以使所述固定部220’和所述第一限位部100’之间可形成所述至少两个不同尺寸的装配空间。在其它实施方式中，所述固定部220’的下侧或下侧可以设置用于供所述活动部210’滑动的滑槽，使所述活动部210’可固定于所述固定部220’的滑槽的至少两个不同的位置，以使所述固定部220’和所述第一限位部100’之间可形成所述至少两个不同尺寸的装配空间。当然，本领域的技术人员可以在可实施的方式中任意设置活动部210’及固定部220’可相对滑动的连接方式，本实用新型实施例并不以活动部210’及固定部220’具体连接方式为限。

如图8所示，所述活动部210’的远离所述第一限位部100’的一端的前侧面212’设有卡销211’，所述卡销211’内连接一弹性件(图未示)，自然状态下，所述卡销211’受弹性件的弹力显露在所述活动部210’的侧面。在一个优选的实例中，所述活动部210’的远离所述第一限位部100’的一端的前侧面212’及后侧面213’均设有所述卡销211’。

所述固定部220’设置为中空结构，所述中空结构的开口朝向所述活动部210’。所述活动部210’穿入所述中空结构与所述固定部220’连接在一起。

所述固定部220’的侧面在不同位置设置有至少两个锁孔。图中示出了三个锁孔，分别是第一锁孔221’，第二锁孔222’及第三锁孔223’。所述卡销211’在所述活动部滑动至所述固定部220’的锁孔处时，从所述锁孔处弹出以使所述活动部210’与固定部220’相对固定。

详细地，所述活动部插入所述固定部220’的中空结构后，所述卡销211’对应滑至所述第一锁孔221’时，由于所述弹性件的弹力使所述卡销211’卡入所述第一锁孔221’内以形成图7所示的实例中的一个较大的装配空间。具体地，若所述卡销211’卡入第二锁孔222’时，所述第一限位部100’与所述第二限位部200’可以形成较小的装配空间。具体地，若所述卡销211’卡入第三锁孔223’时，所述第一限位部100’与所述第二限位部200’可以形成图示结构中可形成的最小的装配空间。具体地，若所述活动部210’设置有两个卡销211’，则所述固定部220’的相对的两侧面也设置与所述卡销211’对应的锁孔。

在其它实施例中，所述活动部210’与所述固定部220’实现滑动及卡紧的方式也可与拉杆可伸缩的拉杆箱的拉杆结构相似。所述活动部210’的一端还设置有用于控制所述卡销211’显露与隐藏的按钮。需要滑动所述活动部210’时，按下所述按钮，使卡销211’隐藏在所述前侧面212’内或与所述固定部220’的锁孔脱离，以使所述活动部210’在所述固定部220’内滑动。释放所述按钮时，所述活动部210’的卡销211’滑动至任意锁孔时能够卡入所述锁孔内以使所述活动部210’与所述固定部220’相对固定。

本实施例中，请再次参阅图8，所述活动部210’远离所述第一限位部100’的一端设置有卡位部214’。所述卡位部214’的高度大于所述固定部220’的盲孔的开口的高度以防止所述活动部210’与所述固定部220’脱离。

本实施例中，所述固定结构10’还包括与所述第二限位部200’连接的活动固定件300’。当然，所述活动固定件300’也可以用弹性材料制作，以使所述活动固定件300’通过弹力实现可以活动的目的。

本实施例中，所述活动固定件300’上还可以设置有把手310’。

本实施例中，所述活动固定件300可以与所述第二限位部200铰接。

本实施例中，所述第二限位部200’上与所述装配空间相反一侧设有固定连接件(图未示)。

关于本实施例中的其它细节可参考上述实施例中的描述，在此不再赘述。

本实用新型实施例还提供一种液晶显示装置，所述液晶显示装置包括PCB板20、背板以及上述的固定结构10或固定结构10’，所述PCB板20通过所述的固定结构10固定在所述背板上。

关于本实施例中提供的固定结构10或固定结构10’的具体细节可以参考上述两个实施例中的描述，在此不再赘述。

本实用新型实施例提供的液晶显示装置，通过在所述固定结构10上设置至少两个不同尺寸的装配空间，使固定结构10能够承载不同尺寸的PCB板20。生产时，一种固定结构10就能够实现液晶显示装置所使用的多款PCB板20的固定装配，减少生产成本，提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。