一种通用型塑胶桶固定装置的制作方法

本发明涉及一种固定装置，具体说是一种通用型塑胶桶固定装置。

背景技术：

目前塑胶桶的残次品处理，多是经过切割后再进行破碎处理，作为回收料使用，但塑胶桶的切割过程需要固定，尤其是对塑胶桶的两端封头切割时，但目前生产塑胶桶的厂家，生产的塑胶桶的直径规格不一，需根据不同直径选择不同的固定装置，使用时需要更换不同的固定设备，费时费力，工作效率低，而且设备配件过多，投入成本高、维护不方便等缺点。

技术实现要素：

本发明的目的便是提供一种通用型塑胶桶固定装置。

为实现上述目的，本发明的技术方案包括架体，其特征在于，所述架体上侧设有固定架，所述固定架上侧设有下部夹紧板，所述架体上端内侧设有气缸支架，所述气缸支架内侧下端设有气缸，所述气缸伸缩端连接有上部夹紧板，所述上部夹紧板上侧、下部夹紧板下侧设有多个固定支架，所述固定支架内侧设有导向轴，所述导向轴通过螺栓固定在固定支架上，所述导向轴上部外侧套有弹簧，所述导向轴下部套有伸缩套筒，所述伸缩套筒顶部向四周延伸形成限位法兰，所述伸缩套筒下端设有固定杆，所述固定杆下端设有滚珠，所述伸缩套筒贯彻上部夹紧板或下部夹紧板，所述限位法兰位于上部夹紧板上侧，下部夹紧板的下侧，所述固定杆在上部夹紧板和下部夹紧板的布局为上下对应。

由于采用上述技术方案，本发明的有益效果：

具备通用性强，一套固定设备适用多种直径的塑胶的固定，具有工作效率高，使用方便，投入成本低、方便维护、使用成本低的优点。

附图说明

现结合附图对本发明做进一步说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为a向俯视图。

图中：1、架体，2、固定架，3、下部夹紧板，4、气缸支架，5、气缸，6、上部夹紧板，7、固定支架，8、导向轴，9、螺栓，10、弹簧，11、伸缩套筒，12、限位法兰，13、固定杆，14、滚珠。

具体实施方式

如图1、2所示，本发明包括架体1，其特征在于，所述架体1上侧设有固定架2，所述固定架2上侧设有下部夹紧板3，所述架体1上端内侧设有气缸支架4，所述气缸支架4内侧下端设有气缸5，所述气缸5伸缩端连接有上部夹紧板6，所述上部夹紧板6上侧、下部夹紧板3下侧设有多个固定支架7，所述固定支架7内侧设有导向轴8，所述导向轴8通过螺栓9固定在固定支架7上，所述导向轴8上部外侧套有弹簧10，所述导向轴8下部套有伸缩套筒11，所述伸缩套筒11顶部向四周延伸形成限位法兰12，所述伸缩套筒11下端设有固定杆13，所述固定杆13下端设有滚珠14，所述伸缩套筒11贯彻上部夹紧板6或下部夹紧板3，所述限位法兰12位于上部夹紧板6上侧，下部夹紧板3的下侧，所述固定杆13在上部夹紧板6和下部夹紧板3的布局为上下对应。

本发明的工作原理：将塑胶桶置于下部夹紧板3上的固定杆13上部，夹紧时由气缸5推动上部夹紧板6向下移动，由于气缸5的挤压，使上部夹紧板6和下部夹紧板3上固定杆13与塑胶桶接触，根据塑胶桶表面的弧度，受力不同，推动伸缩套筒11移动，使固定杆13顶端水平面形成一个复合塑胶桶表面弧度的夹紧部，伸缩套筒11的移动推动弹簧10受力，当气缸5停止移动时，塑胶桶由弹簧10的涨力推动，在伸缩套筒11的配合下由固定杆13夹紧，完成固定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种通用型塑胶桶固定装置，包括架体，架体上侧设有固定架，固定架上侧设有下部夹紧板，架体上端内侧设有气缸支架，气缸支架内侧下端设有气缸，气缸伸缩端连接有上部夹紧板，上部夹紧板上侧、下部夹紧板下侧设有多个固定支架，固定支架内侧设有导向轴，导向轴通过螺栓固定在固定支架上，导向轴上部外侧套有弹簧，导向轴下部套有伸缩套筒，伸缩套筒顶部向四周延伸形成限位法兰，伸缩套筒下端设有固定杆，固定杆下端设有滚珠。本发明的有益效果：具备通用性强，一套固定设备适用多种直径的塑胶的固定，具有工作效率高，使用方便，投入成本低、方便维护、使用成本低的优点。

技术研发人员：李忠;范光宣;赵雨
受保护的技术使用者：山东福润橡塑科技有限公司
技术研发日：2017.07.24
技术公布日：2017.10.10