金属件与塑胶件固定结构的制作方法
【专利摘要】一种金属件与塑胶件固定结构，包括有金属件、第一卡扣部、塑胶件及第二卡扣部。该金属件具有一金属本体，该金属本体一侧形成有一基座。该第一卡扣部为金属体，该第一卡扣部焊接固定于该金属件的基座上。该塑胶件具有一塑胶本体，该第二卡扣部一体成型于该塑胶本体上。该塑胶件容纳于该金属件的金属本体内部，且该第一卡扣部与该第二卡扣部相互卡扣固定。由此，可提升外观质感，且能通过高低温循环测试。
【专利说明】金属件与塑胶件固定结构
【技术领域】
[0001]本实用新型在于提供一种固定结构，尤指一种可提升外观质感且能通过高低温循环测试的金属件与塑胶件固定结构。
【背景技术】
[0002]部分的3C产品(如电脑Computer、通讯Communicat1n、消费性电子产品ConsumerElectronic)包括有金属件与塑胶件，金属件与塑胶件各自成型，再利用适当的固定结构结合为一体。目前市面上金属件与塑胶件之间的固定结构大致有两种，第一种是将固定结构设于产品内部，该固定结构可包含卡扣或螺丝，其设计在另一组装件能遮盖住的区域内，不会造成外观影响，此种固定结构的固定信赖度较高，能通过模拟电子产品于船运过程中在货柜箱内经历早晚及南北半球的气候转变引起的温差，而进行的高低温循环测试。然而，该固定结构设置在产品内部，金属件需有折弯边的设计，以便将金属件由外观区域延伸到内部而形成固定结构，但是折弯边的设计会造成折弯圆角的产生，由折弯圆角所形成的间隙，会造成间隙很大的视觉效果，严重影响外观质感。
[0003]第二种是以胶合方式固定金属件与塑胶件，其以液态胶、双面胶或是热熔胶将金属件与塑胶件贴合在一起。此种固定结构除了须设有避免溢胶的沟槽与间距外，不须设置任何的特殊结构。然而，该固定结构须有一定大小的贴合面积来确保贴合品质，若是贴合面积不足，在高低温循环测试时，易因金属件与塑胶件的热膨胀系数不同导致组装品质变异的问题。 [0004]综上所述，本发明人有感上述缺失可改善，乃特潜心研究并配合学理之应用，终于提出一种设计合理且有效改善上述缺失的创作。
实用新型内容
[0005]本实用新型所要解决的技术问题，在于如何使电子产品在外观设计上保留以金属件冲切裁剪利边与塑胶件形成的间隙的设计，可产生视觉上无缝设计的效果，以提升产品质感与价值，且固定信赖度较高，可解决高低温循环测试带来的品质变异。
[0006]为了解决上述的技术问题，本实用新型提供一种金属件与塑胶件固定结构，包括:金属件，该金属件具有一金属本体，该金属本体一侧形成有一基座；第 ^扣部，该第扣部为金属体，该第一卡扣部焊接固定于该金属件的基座上；塑胶件，该塑胶件具有一塑胶本体；第二卡扣部，该第二卡扣部一体成型于该塑胶本体上；以及其中该塑胶件容纳于该金属件的金属本体内部，且该第一^^扣部与该第二卡扣部相互卡扣固定。
[0007]本实用新型至少具有下列的优点:
[0008]本实用新型于有限的空间内设计出一种金属件与塑胶件固定结构，在不改变原有外观设计与不大幅增加制造成本的条件下，可以克服高低温循环时因金属件与塑胶件热膨胀系数不同导致组装品质变异的问题，以增加产品的信赖度，达到开发客户，提升产品竞争力与提高附加价值的目标。[0009]为使能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型实施例1固定结构的立体分解图。
[0011]图2为本实用新型实施例1第一^^扣部的立体图。
[0012]图3为本实用新型实施例1金属件与第一^^扣部的立体图。
[0013]图4为本实用新型实施例1塑胶件与第二卡扣部的立体图。
[0014]图5为本实用新型实施例1固定结构的立体组合图。
[0015]图6为本实用新型实施例1固定结构的剖视图。
[0016]图7为本实用新型实施例2金属件与第一^^扣部的立体图。
[0017]图8为本实用新型实施例2塑胶件与第二卡扣部的立体图。
[0018]其中，附图标记说明如下:
[0019]I金属件 [0020]11金属本体
[0021]12 基座
[0022]Wl基座的宽度
[0023]2 第一^^扣部
[0024]21 座体
[0025]22限位卡槽
[0026]W2第一卡扣部宽度
[0027]3塑胶件
[0028]31塑胶本体
[0029]32 凹槽
[0030]33接触贴合面
[0031]4第二卡扣部
[0032]5 螺丝
[0033]6 饰板
[0034]7连接板
[0035]8 胶体
【具体实施方式】
[0036]实施例1
[0037]请参阅图1至图4，本实用新型提供一种金属件与塑胶件固定结构，该固定结构可应用于例如智慧型手机、平板电脑、汽车导航系统、掌上型游乐器、电子辞典、影音播放器或MP3等各种3C产品或其他产品。本实施例揭示一种音箱产品，以便于说明，然而本实用新型固定结构应用的产品类型并不限制。该固定结构包括有一金属件1、至少一第一卡扣部2、一塑胶件3及至少一第二卡扣部4。
[0038]该金属件I是以金属材质制成，该金属件I的形状及构造并不限制，可因应产品类型而加以变化，本实施例揭示的金属件I弯折呈椭圆形，当然金属件I也可呈圆形、方形或多边形等各种形状。该金属件I具有一金属本体11，该金属本体11 一侧形成有一基座12，基座12位于金属本体11邻接塑胶件3的一侧，基座12凸出于金属本体11内缘。基座宽度Wl并不限制，基座宽度Wl较佳是大于第一卡扣部宽度W2 (如图3所示)，使第一卡扣部2不会凸出于基座12。基座12较佳但不限制垂直于金属本体11，基座12垂直于金属本体11可便于承载第一卡扣部2。
[0039]该第一^^扣部2是以金属材质制成，亦即第一^^扣部2为金属体，第一^^扣部2可为金属板金冲压件等，第一卡扣部2设置的数量并不限制，可为一个、两个或多个，本实施例揭示设置一个第一卡扣部2。该第一卡扣部2的形状及构造并不限制，可因应需要而加以变化，该第一卡扣部2可为卡扣槽或卡扣体等构造，在本实施例中第一卡扣部2为一卡扣槽，亦即该第一卡扣部2可具有一座体21，该座体21形成有一限位卡槽22，限位卡槽22可为各种的穿孔或凹槽等，在本实施例中限位卡槽22贯穿至座体21的顶部、底部及一侧。在本实施例中座体21及限位卡槽22呈长方形，然而座体21及限位卡槽22的形状并不限制，可因应需要而加以变化，例如可呈方形、圆形或多边形等各种形状。
[0040]该第一卡扣部2焊接固定于金属件I的基座12上，例如可以使用雷射点焊制程将第 ^扣部2焊接固定于金属件I的基座12上,使基座12与第 ^扣部2结合成为一限位卡槽结构。第一卡扣部2固定于金属件I的基座12上的位置并不限制，可因应需要而适当的变化，在本实施例中第一卡扣部2固定于金属件I的基座12中间的位置，可以平均的承受力量，更有效的防止金属件I及塑胶件3之间产生水平方向的位移。
[0041]该塑胶件3是以塑胶材质制成，该塑胶件3的形状及构造并不限制，可因应产品类型而加以变化，本实施例揭示的塑胶件3对应金属件I而呈椭圆形，当然该塑胶件3也可呈圆形、方形或多边形等各种形状。该塑胶件3具有一塑胶本体31，塑胶本体31的外壁与金属本体11的内壁相对应，使该塑胶件3得以由上而下容纳于金属件I的金属本体11内部。
[0042]该第二卡扣部4 一体成型于塑胶本体31上，第二卡扣部4设置的数量并不限制，可为一个、两个或多个，本实施例揭示设置与第一^^扣部2相对应的一个第二卡扣部4。该第二卡扣部4的形状及构造并不限制，可因应需要而加以变化，该第二卡扣部4可为卡扣体或卡扣槽等构造，在本实施例中第二卡扣部4为一^^扣体，亦即该塑胶本体31的边缘形成有一凹槽32，该第二卡扣部4可为一设于凹槽32中的凸肋、凸块或凸柱等结构，可作为限位卡点。在本实施例中凹槽32及第二卡扣部4呈长方形，惟凹槽32及第二卡扣部4的形状并不限制，可因应需要而加以变化，例如可呈方形、圆形或多边形等各种形状。该塑胶本体31的边缘可形成有与基座12相对应的一接触贴合面33，该接触贴合面33可用以与基座12相互接触固定。
[0043]如图1、图5及图6所示，本实用新型的金属件I与塑胶件3在组合时，可将塑胶件3由上而下(如图1所示的Z轴方向)容纳于金属件I的金属本体11内部，并使第二卡扣部4与第一卡扣部2相互卡扣固定，亦即座体21可容置于凹槽32内，第二卡扣部4可插置于限位卡槽22内，以达成金属件I与塑胶件3的限位与固定效果，可用以防止金属件I与塑胶件3产生水平方向 的位移(如图1所示的X轴及Y轴方向)。另，该塑胶件3边缘的接触贴合面33可与金属件I的基座12相互接触固定，使金属件I与塑胶件3之间可更稳固的定位。[0044]再者，可进一步的在金属件I与塑胶件3之间以液态胶、双面胶或热熔胶等胶体8胶黏固定。另，金属件I的两端与塑胶件3之间也可利用螺丝5锁附等方式加以固定，使金属件I与塑胶件3之间更牢固的结合。该塑胶件3的外侧也可进一步的贴设一饰板6，借以增加美观性。该金属件I的两端之间也可以锁固一连接板7，使金属件I及连接板7可形成一完整的环状体。
[0045]实施例2
[0046]请参阅图7及图8，本实施例中揭示设置一个第一^^扣部2。第一^^扣部2为一^^扣槽，该第一^^扣部2的座体21形成有一限位卡槽22，限位卡槽22贯穿至座体21的顶部及底部。在本实施例中座体21呈方形，限位卡槽22则呈圆形。该第一卡扣部2焊接固定于金属件I的基座12上。本实施例进一步揭示与第一卡扣部2相对应设置的一个第二卡扣部4。第二卡扣部4 一体成型于塑胶本体31上，第二卡扣部4为一^^扣体，第二卡扣部4为一设于凹槽32中的凸柱，可作为限位卡点。在本实施例中凹槽32呈方形，第二卡扣部4呈圆形。第一卡扣部2与第二卡扣部4可相互卡扣固定，以达成金属件I与塑胶件3的限位与固定效果。
[0047]本实用新型的固定结构，至少具有优点如下:
[0048]一、较佳的外观设计质感:本实用新型的固定结构可避免为设计金属件与塑胶件间固定结构时，金属折边设计产生的R角导致间隙较大视觉效果。本实用新型在外观设计上保留以金属件冲切裁剪利边与塑胶件形成的间隙设计，产生视觉上无缝设计效果，提升产品质感与价值。
[0049]二、较佳的信赖性测试结果:本实用新型的固定结构为一机械式的卡扣固定设计，可设计在产品内部取代 胶合固定方式，避免因高低温循环测试时，因金属件与塑胶件热膨胀系数不同导致组装品质变异的问题。
[0050]二、能应用在空间狭小的广品内:本实用新型的固定结构所占空间可以小于3mmX 15mm,视不同产品尺寸还能再适度的缩小尺寸，故能应用在空间狭小的产品内。
[0051]四、降低制造成本:本实用新型以焊接方式将第一卡扣部焊接固定在金属件上，并于塑胶件上设计出相对应的第二卡扣部，即可达到固定效果，为一适合大量生产的低成本制程。
[0052]惟以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，非意欲局限本实用新型的专利保护范围，故举凡运用本实用新型说明书及图式内容所为的等效变化，均同理皆包含于本实用新型的权利保护范围内，合予陈明。
【权利要求】
1.一种金属件与塑胶件固定结构，其特征在于，包括: 金属件，所述金属件具有金属本体，所述金属本体一侧形成有基座； 第一卡扣部，所述第一卡扣部为金属体，所述第一卡扣部焊接固定于所述金属件的所述基座上； 塑胶件，所述塑胶件具有塑胶本体；以及 第二卡扣部，所述第二卡扣部一体成型于所述塑胶本体上； 其中，所述塑胶件容纳于所述金属件的金属本体内部，且所述第一卡扣部与所述第二卡扣部相互卡扣固定。
2.根据权利要求1的金属件与塑胶件固定结构，其特征在于，所述第一卡扣部为卡扣槽，所述第二卡扣部为卡扣体。
3.根据权利要求2的金属件与塑胶件固定结构，其特征在于，所述第一卡扣部具有座体，所述座体形成有限位卡槽，所述塑胶本体的边缘形成有凹槽，所述第二卡扣部设于所述凹槽中，所述座体容置于所述凹槽内，且所述第二卡扣部插置于所述限位卡槽内。
4.根据权利要求1的金属件与塑胶件固定结构，其特征在于，所述第一卡扣部为卡扣体，所述第二卡扣部为卡扣槽。
5.根据权利要求1的金属件与塑胶件固定结构，其特征在于，所述基座位于所述金属件邻接所述塑胶本体的一侧。
6.根据权利要求1的金属件与塑胶件固定结构，其特征在于，所述基座凸出于所述金属本体内缘，所述基座垂直于所述金属本体。
7.根据权利要求1的金属件与塑胶件固定结构，其特征在于，所述第一卡扣部固定于所述金属件的基座中间的位置。
8.根据权利要求1的金属件与塑胶件固定结构，其特征在于，所述塑胶本体的边缘形成有接触贴合面，所述接触贴合面与所述基座相互接触固定。
9.根据权利要求1的金属件与塑胶件固定结构，其特征在于，所述金属件与所述塑胶件之间胶黏固定。
10.根据权利要求1的金属件与塑胶件固定结构，其特征在于，所述金属件的两端与所述塑胶件之间以螺丝锁附固定。
【文档编号】H05K7/00GK203827662SQ201420040889
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年1月22日 优先权日:2014年1月22日
【发明者】王中明, 张哲诚, 沈俊卿 申请人:光宝电子(广州)有限公司, 光宝科技股份有限公司