带嵌件的成型品的制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种带嵌件的成型品的制造方法，其包括以下步骤：喂料准备：将基体粉末与粘接剂混合制成均匀的颗粒喂料；注射成型：提供注射模具和嵌件，将嵌件置于所述注射模具的模腔内，将所述喂料注射到所述模腔内并包围所述嵌件以形成坯件；脱脂：去除所述坯件中的粘接剂；烧结：使所述坯件形成结构致密的成型品；其中，所述嵌件的熔点高于所述基体粉末的熔点。
【专利说明】
带嵌件的成型品的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种粉末注射成型的加工方法，尤其涉及一种带嵌件的成型品的制造方法。
【【背景技术】】
[0002]目前，不同的结构件之间的连接通常采用焊接或胶合的方法。然而，无论是焊接还是胶合，都需要特定的工序，大大增加了成本。此外，采用这两种连接方法还分别有如下缺陷:
[0003]焊接容易产生裂纹、孔穴，固体夹杂，未熔合，未焊透、形状缺陷等，这些缺陷减少了焊缝截面积，降低了承载能力，易产生应力集中，引起裂纹;降低了疲劳强度，易引起焊件破裂导致脆断。胶合会带来额外的化学物质，对环境友好性有一定的影响，且耐高温性较差。与此同时，胶合容易产生溢胶，影响产品外观。
[0004]因此，有必要提供一种新型的连接不同的结构件的制造方法。
【
【发明内容】
】
[0005]本发明的目的在于提供一种新型的连接不同的结构件的制造方法。
[0006]本发明的技术方案如下:一种带嵌件的成型品的制造方法，其特征在于，包括以下步骤:
[0007]喂料准备:将基体粉末与粘接剂混合制成均勾的颗粒喂料；
[0008]注射成型:提供注射模具和嵌件，将嵌件置于所述注射模具的模腔内，将所述喂料注射到所述模腔内并包围所述嵌件以形成坯件；
[0009]脱脂:去除所述坯件中的粘接剂；
[0010]烧结:使所述坯件形成结构致密的成型品；
[0011]其中，所述嵌件的熔点高于所述基体粉末的熔点。
[0012]上述的带嵌件的成型品的制造方法，所述坯件在保护性气氛下进行烧结。
[0013]上述的带嵌件的成型品的制造方法，所述嵌件通过吸盘固定在所述注射模具的模腔中。
[0014]上述的带嵌件的成型品的制造方法，在脱脂过程中，采用催化脱脂方法去除所述坯件中的粘接剂。
[0015]上述的带嵌件的成型品的制造方法，所述嵌件由金属或陶瓷材料制成。
[0016]上述的带嵌件的成型品的制造方法，所述基体粉末材料为金属粉末或陶瓷粉末。
[0017]本发明的有益效果在于:该方法通过将嵌件放在注射模具中，然后采用注射成型的方法将嵌件与基体一体成型，大幅降低了成本，提高了市场竞争力。此外，嵌件和基体之间密封性好、坚固、无外观缺陷、不会引入其他有害物质，抗高温、高湿和紫外线性能好，该方法重复性好，生产效率高，可连续操作，适用于大批量生产。【【具体实施方式】】
[0018]下面结合实施方式对本发明作进一步说明。
[0019]本发明提供了一种带嵌件的成型品的制造方法，其包括以下步骤:
[0020]SI，喂料准备:将基体粉末与粘接剂均匀混合制成颗粒喂料;该基体粉末通常选择316L不锈钢粉末、17-4PH不锈钢粉末等金属粉末或陶瓷粉末。
[0021 ] S2:注射成型:提供注射模具和嵌件，模具根据成型品的形状进行设计，嵌件通过吸盘固定在模具的模腔内，向模腔内注射喂料，使喂料包围嵌件，基体粉末成型成基体，该基体与嵌件一体成型而形成坯件。其中，嵌件的熔点高于基体粉末的熔点，以防止嵌件在后续的处理步骤中融化掉。在本实施例中，嵌件可以由氧化铝、碳化钨等陶瓷材料或金属材料制成。为了增强嵌件与基体连接的牢固性，可以采取以下方法:(I)在嵌件上设置通孔，注射的喂料填充该通孔，从而增强嵌件与基体之间连接的牢固性。(2)在嵌件的表面设置多个凹凸点，从而提高嵌件与基体的结合力。
[0022]S3:脱脂:根据基体粉末的成分，可以选用溶剂、催化脱脂或热脱脂的方法去除坯件中的粘接剂。脱脂过程要平缓进行，以避免嵌件和基体交界位置由于应力而分离或基体产生裂纹。采用不同的脱脂方法的工艺如下:溶剂脱脂的温度保持在30-70°C;催化脱脂的温度保持在100-150°C ;热脱脂的温度保持在300-800°C。
[0023]S4:烧结:在惰性气体或还原性气体等保护性气氛下进行烧结。烧结可以使基体的结构紧凑，提高基体与嵌件的结合力，形成结构致密的成型品。烧结温度根据基体的材料确定，其范围大致为800-1500°C。烧结过程中，升温/降温的速度大约为l_5°C/min。
[0024]实例I
[0025]采用316L不锈钢粉末作为基体粉末材料，并选用常用的粘接剂加入基体粉末材料中，混合均匀，制成颗粒喂料。提供注射模具和氧化铝陶瓷制成的嵌件，将嵌件通过吸盘固定在注射模具的模腔中，向模腔中注射喂料，使喂料包围该嵌件，注射温度为180°C，注射压力为lOOMPa。基体粉末在注射模具中形成基体，并与嵌件一体成型而形成坯件。采用催化脱脂的方法去除坯件中的粘接剂，催化脱脂的温度保持在120°C。在氩气气氛下进行烧结，烧结温度保持在1360°C，保温2h，升温/降温的速度保持在:TC/min。烧结后，获得具有致密结构的带嵌件的成型品。
[0026]实例2
[0027]采用17-4PH不锈钢粉末作为基体粉末材料，并选用常用的粘接剂加入基体粉末材料中，混合均匀，制成颗粒喂料。提供注射模具和304不锈钢制成的嵌件，将嵌件通过吸盘固定在注射模具的模腔中，向模腔中注射喂料，使喂料包围该嵌件，注射温度为185°C，注射压力为llOMPa。基体粉末在注射模具中形成基体，并与嵌件一体成型而形成坯件。采用催化脱脂的方法去除坯件中的粘接剂，催化脱脂的温度保持在115°C。在氩气气氛下进行烧结，烧结温度保持在1300°C，保温2h，升温/降温的速度保持在:TC/min。烧结后，获得具有致密结构的带嵌件的成型品。
[0028]本发明提供的带嵌件的成型品的制造方法通过将嵌件放在注射模具中，然后采用注射成型的方法将嵌件与基体一体成型，大幅降低了成本，提高了市场竞争力。此外，嵌件和基体之间密封性好、坚固、无外观缺陷、不会引入其他有害物质，抗高温、高湿和紫外线性能好，该方法重复性好，生产效率高，可连续操作，适用于大批量生产。
[0029]以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种带嵌件的成型品的制造方法，其特征在于，包括以下步骤: 喂料准备:将基体粉末与粘接剂混合制成均勾的颗粒喂料； 注射成型:提供注射模具和嵌件，将嵌件置于所述注射模具的模腔内，将所述喂料注射到所述模腔内并包围所述嵌件以形成坯件； 脱脂:去除所述坯件中的粘接剂； 烧结:使所述坯件形成结构致密的成型品； 其中，所述嵌件的熔点高于所述基体粉末的熔点。2.根据权利要求1所述的带嵌件的成型品的制造方法，其特征在于，所述坯件在保护性气氛下进行烧结。3.根据权利要求2所述的带嵌件的成型品的制造方法，其特征在于，所述嵌件通过吸盘固定在所述注射模具的模腔中。4.根据权利要求3所述的带嵌件的成型品的制造方法，其特征在于，在脱脂过程中，采用催化脱脂方法去除所述坯件中的粘接剂。5.根据权利要求1所述的带嵌件的成型品的制造方法，其特征在于，所述嵌件由金属或陶瓷材料制成。6.根据权利要求1所述的带嵌件的成型品的制造方法，其特征在于，所述基体粉末为金属粉末或陶瓷粉末。
【文档编号】B22F3/22GK105921756SQ201610208058
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月28日
【发明人】不公告发明人
【申请人】宿迁启祥电子科技有限公司