一种金属颗粒分离装置的制造方法
【技术领域】
:
[0001]本实用新型涉及一种金属颗粒分离装置。
【背景技术】
:
[0002]现有的金属颗粒分离装置结构复杂，操作繁琐，分离效果差，在金属颗粒分离后没有专用的收集装置，需人工收集分离后的金属颗粒，劳动强度大、工作效率低。
[0003]因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。
【实用新型内容】:
[0004]本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种金属颗粒分离装置。
[0005]本实用新型所采用的技术方案有:一种金属颗粒分离装置，包括第一风机、第二风机、U形筒体、导料板和收集箱，所述第一风机和收集箱分别设置在U形筒体的两端，第二风机设置在U形筒体的侧壁上，所述U形筒体的一端侧壁上设有进口和出口，所述进口和出口上分别设有进料导板和出料导板，所述导料板置于U形筒体内，且一端与进口相连，另一端与出口相连，所述第一风机、第二风机位于U形筒体上设有进口和出口的一端侧壁上，且第二风机位于进口和出口的上端。
[0006]本实用新型的进一步设计在于:所述进口和出口上还设有档料板。
[0007]本实用新型具有如下有益效果:本实用新型结构简单、操作方便、分离效果好，在U形筒体上设有专门的收集箱，便于收集分离后的金属颗粒，减少个人劳动强度，提高工作效率。
【附图说明】
:
[0008]图1为本实用新型金属颗粒分离装置的结构图。
[0009]图2为本实用新型金属颗粒分离装置的另一结构图。
[0010]其中:
[0011]1-第一风机；2_第二风机；3_U形筒体；4_导料板；5_收集箱；31_进料导板；32-出料导板；33-档料板。
【具体实施方式】
:
[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0013]请参照图1所示，本实用新型一种金属颗粒分离装置，包括第一风机1、第二风机2、U形筒体3、导料板4和收集箱5，U形筒体3为两端开口，第一风机I和收集箱5分别设置在U形筒体3两端，收集箱5与U形筒体3的内腔相连通。在U形筒体3的左端侧壁上设有进口和出口，导料板4置于U形筒体3内，且两端分别与进口和出口相连，即U形筒体3的进口和出口通过导料板4相连通。第二风机2设在U形筒体3的左端侧壁上，且第二风机2位于进口和出口的上端。
[0014]本实用新型为了方便将金属颗粒倒入与排出U形筒体3中，在U形筒体3进口处设有进料导板31，在U形筒体3出口处设有出料导板32.本实用新型为了控制金属颗粒流动的流量，在进口处和出口处分别设有档料板33。
[0015]在分离金属颗粒时，先通过档料板33关闭U形筒体3的出口，打开第一风机I和第二风机2，将金属颗粒倒入U形筒体3内，质量轻的金属颗粒被吹入收集箱5内，由于U形筒体3的U形设计，在关闭风机后，金属颗粒不会重新落入导料板4中。本实用新型可以根据待分离金属颗粒质量的大小而选择不同流量的风机。
[0016]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种金属颗粒分离装置，其特征在于:包括第一风机(I)、第二风机(2)、U形筒体(3)、导料板⑷和收集箱(5)，所述第一风机⑴和收集箱(5)分别设置在U形筒体(3)的两端，第二风机⑵设置在U形筒体(3)的侧壁上，所述U形筒体(3)的一端侧壁上设有进口和出口，所述进口和出口上分别设有进料导板(31)和出料导板(32)，所述导料板(4)置于U形筒体(3)内，且一端与进口相连，另一端与出口相连，所述第一风机(1)、第二风机(2)位于U形筒体(3)上设有进口和出口的一端侧壁上，且第二风机(2)位于进口和出口的上端。
2.如权利要求1所述的金属颗粒分离装置，其特征在于:所述进口和出口上还设有档料板(33) ?
【专利摘要】本实用新型公开了一种金属颗粒分离装置，包括第一风机、第二风机、U形筒体、导料板和收集箱，所述第一风机和收集箱分别设置在U形筒体的两端，第二风机设置在U形筒体的侧壁上，所述U形筒体的一端侧壁上设有进口和出口，所述进口和出口上分别设有进料导板和出料导板，所述导料板置于U形筒体内，且一端与进口相连，另一端与出口相连，所述第一风机、第二风机位于U形筒体上设有进口和出口的一端侧壁上，且第二风机位于进口和出口的上端。本实用新型结构简单、操作方便、分离效果好，在U形筒体上设有专门的收集箱，便于收集分离后的金属颗粒，减少个人劳动强度，提高工作效率。
【IPC分类】B07B4-02, B07B11-06
【公开号】CN204583685
【申请号】CN201520267457
【发明人】施林, 陈怀浩
【申请人】南京佑天金属科技有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月28日