一种热室压铸机用废气废烟处理系统的制作方法

本发明涉及压铸机生产设备技术领域，具体涉及一种热室压铸机用废气废烟处理系统。

背景技术：

压铸机熔炉在锌合金压铸过程中会产生一定量的烟尘(主要少量金属颗粒气体的污染物)，压铸车间经喷雾机喷涂离型剂在锁模压射过程中会产生大量的废气、油烟、灰尘等对车间操作人员及周围环境有一定影响。而且在溶炉压解过程中，对环境造成影响的工序主要是熔炼过程。在熔炼过程中，产生的废气中含有大量的烟尘和含硫、碳、磷和氮的氧化物等气体；在熔炼过程，为了减少烧损、提高铝、锡的回收率并保证铝锡合金的质量，要加入一定数量的覆盖剂、精炼剂和除气剂等，这些添加剂与铝熔液中的各种杂质进行反应，产生大量的废气和烟尘，这些废气和烟尘中含有各种金属氧化物和非金属氧化物，同时还可能含有有害物质，这些都可能对车间及周围的环境产生污染。其特点为极具刺激性，随空气的流动而扩散於大气中，能通过人体呼吸或直接作用人体，对人体的呼吸系统、血液、心肺、肝脏、黏膜、眼睛、神经等造成伤害，易患神经衰弱、头痛、头晕、疲倦无力、失眠、关节痛等疾病，咽喉痛的发病率也相当高，少数操作工人可能还会患有肝脏肿大和尘肺病的风险，所述必须对压铸过程中会产生废气废烟进行处理。

技术实现要素：

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种热室压铸机用废气废烟处理系统，解决了在压铸机生产过程中所产生的废气废烟对车间操作人员及周围环境严重不良影响的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种热室压铸机用废气废烟处理系统，包括熔炉、压铸机上模、下模，还包括压射废气收集装置和废气处理系统，所述上模和下模的外壁上对称开设有凹槽，所述压射废气收集装置固定在所述凹槽内，所述压射废气收集装置通过集气管道与所述废气处理系统相连，所述废气处理系统包括水浴流除尘废气净化塔、静电除尘器和气水分离器，所述熔炉的上方设有吸气管道，所述熔炉的燃烧区外有第一通气管，所述吸气管道与所述第一通气管相通，所述第一通气管上设有引风机、且其末端与所述静电除尘器相连，所述静电除尘器通过第二通气管与所述水浴旋流除尘废气净化塔相通。

更进一步地，所述压射废气收集装置包括布尘袋和气嘴，所述布尘袋的下端密封固定在下模凹槽中，上端通过橡皮筋固定在上模凹槽中，所述气嘴与所述布尘袋相通；所述气嘴均匀固定在所述布尘袋的外部，且其末端与所述集气管道相连。

更进一步地，所述水浴旋流除尘废气净化塔包括壳体、旋流板和喷淋装置，所述旋流板和旋流板交错固定在所述壳体内，所述壳体的顶部固定有出气管。

更进一步地，所述水浴旋流除尘废气净化塔的上方固定安装有气水分离器，用于高效除去过滤后气体中的水分。

更进一步地，所述水浴旋流除尘废气净化塔底部的集水槽通过活性炭夹板进行分层，所述壳体的外壁上开设有阶梯槽，所述活性炭夹板穿过所述阶梯槽固定卡接在壳体的内壁上。

更进一步地，所述集水槽底部通过水管与所述喷淋装置相连，所述水管上设有水泵，为喷淋装置实现水循环。

有益效果

本发明提供了一种热室压铸机用废气废烟处理系统，与现有公知技术相比，本发明的具有如下有益效果：

1、通过压射废气收集装置可以有效防止离型剂在锁模压射过程中会产生的废气产生泄露，对车间操作人员及周围环境有一定影响。

2、通过废气处理系统对离型剂在锁模压射过程中会产生的废气以及熔炉在金属熔化过程中产生的废气通过静电除尘器进行第一次除尘，再通过水浴旋流除尘废气净化塔进行第二次除尘和除去废气中的有害物质，将废气处理成可以直接排放的干净气体，可以实现有效地保护环境，以及提供良好的压铸车间的工作环境。

3、通过活性炭夹板将水浴旋流除尘废气净化塔底部的集水槽进行分层，使集水槽的底部形成清水区，再配合水管与喷淋装置相连形成水循环，可以有效地节约资源，防止二次污染。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的压射废气收集装置示意图；

图中的标号分别代表：1-熔炉；2-压铸机上模；3-下模；4-集气管道；5-水浴流除尘废气净化塔；6-静电除尘器；7-气水分离器；8-吸气管道；9-第一通气管；10-引风机；11-第二通气管；12-布尘袋；13-气嘴；14-旋流板；15-喷淋装置；16-集水槽；17-活性炭夹板；18-水管；19-水泵。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

本实施例的一种热室压铸机用废气废烟处理系统，参照图1-2：包括熔炉1、压铸机上模2、下模3，还包括压射废气收集装置和废气处理系统，上模2和下模3的外壁上对称开设有凹槽，压射废气收集装置固定在凹槽内，压射废气收集装置通过集气管道4与废气处理系统相连，废气处理系统包括水浴流除尘废气净化塔5、静电除尘器6和气水分离器7，熔炉1的上方设有吸气管道8，熔炉1的燃烧区外有第一通气管9，吸气管道8与第一通气管9相通，第一通气管9上设有引风机10、且其末端与静电除尘器6相连，静电除尘器6通过第二通气管11与水浴旋流除尘废气净化塔相通。

压射废气收集装置包括布尘袋12和气嘴13，布尘袋12的下端密封固定在下模3凹槽中，上端通过橡皮筋固定在上模2凹槽中，气嘴13与布尘袋12相通；气嘴13均匀固定在布尘袋12的外部，且其末端与集气管道4相连。

水浴旋流除尘废气净化塔包括壳体、旋流板14和喷淋装置15，旋流板14和旋流板14交错固定在壳体内，壳体的顶部固定有出气管。

水浴旋流除尘废气净化塔的上方固定安装有气水分离器7，用于高效除去过滤后气体中的水分。

水浴旋流除尘废气净化塔底部的集水槽16通过活性炭夹板17进行分层，壳体的外壁上开设有阶梯槽，活性炭夹板17穿过阶梯槽固定卡接在壳体的内壁上。

集水槽16底部通过水管18与喷淋装置15相连，水管18上设有水泵19，为喷淋装置15实现水循环。

通过压射废气收集装置可以有效防止离型剂在锁模压射过程中会产生的废气产生泄露，对车间操作人员及周围环境有一定影响。

通过废气处理系统对离型剂在锁模压射过程中会产生的废气以及熔炉1在金属熔化过程中产生的废气通过静电除尘器6进行第一次除尘，再通过水浴旋流除尘废气净化塔进行第二次除尘和除去废气中的有害物质，将废气处理成可以直接排放的干净气体，可以实现有效地保护环境，以及提供良好的压铸车间的工作环境。

通过活性炭夹板17将水浴旋流除尘废气净化塔底部的集水槽16进行分层，使集水槽16的底部形成清水区，再配合水管18与喷淋装置15相连形成水循环，可以有效地节约资源，防止二次污染。

水浴旋流除尘废气净化塔工作原理：在烟道入口处设计喷淋装置15，当烟气经进口烟道，与布置在进口烟道段的喷淋形成的水雾进行传质换热，得到初步降温和去除部分二氧化硫，切向进入吸收塔。烟气在吸收塔内通过旋流气动装置的加速和旋流，烟尘与经过雾化的吸收液发生碰撞、附着、凝聚、离心分离等综合性的作用，被甩到塔壁，随塔壁水膜流向塔底。旋流板14喷淋塔除尘效率可以达到98.5％以上。通过旋流气动装置的设置，使烟气在同样高度的筒体内旋转次数增加、通过的路径增长，气相紊动剧烈，烟气与吸收液在时间和空间上得到充分的碰撞、接触、溶解、吸收。

废气处理系统工作原理：通过引风机10将离型剂在锁模压射过程中会产生的废气以及熔炉1在金属熔化过程中产生的废气通过第一通气管9送入静电除尘器6进行第一次除尘，经第一次除尘的气体经过第二通气管11进入水浴旋流除尘废气净化塔，通过喷淋装置15进行降温和去硫，通过旋流板14进行进一步的除尘，处理成可以直接排放的气体，处理后的气体继续上升通过气水分离器7除去处理后的气体中的水分，再经出气管排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。