金属与塑胶结合组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及耳机和线材技术领域，尤其涉及金属与塑胶结合组件。
【背景技术】
[0002]众所周知，PP与TPE材质胶件表面带油性，黏合性差，传统的金属饰片与PP及TPE材质胶件组装采用胶水粘合.而传统的用胶水粘合的组装方式经常会出现金属饰片与PP及TPE材质胶件组装不紧，容易掉落等问题。
[0003]因此，急需提供新型结构的金属与塑胶结合组件，以解决现有技术的不足。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的为提供金属与塑胶结合组件，金属饰片与PP及TPE胶件组装后，金属饰片与胶件结合牢固，不易掉落。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案:
[0006]金属与塑胶结合组件，包括金属饰片及塑胶件，所述金属饰片安装于所述塑胶件上，所述金属饰片的底面设有装配孔，所述塑胶件的顶面上设有凹槽，所述凹槽内设有安装柱，所述安装柱压合入所述金属饰片的装配孔内。
[0007]较优地，所述装配孔为圆柱形空腔，所述圆柱形空腔的外表面上设有第一纵切面。
[0008]较优地，所述凹槽为圆柱形空腔，所述圆柱形空腔的内壁设有一限位部。
[0009]较优地，所述限位部的顶面低于所述凹槽的顶面，且所述限位部的外表面为第二纵切面。
[0010]较优地，所述第一纵切面与所述第二纵切面相接。
[0011]较优地，所述安装柱为内六角柱。
[0012]较优地，所述凹槽内及所述安装柱上涂覆有胶黏层。
[0013]较优地，所述胶黏层为黄胶。
[0014]较优地，所述金属饰片由铁、铁合金、铝、铝合金、镁、镁合金、铜、铜合金、钛或者钛合金制成。
[0015]较优地，所述塑胶件为PP、TPE、PVC、PC或者PA。其中PP为聚丙烯塑料、PVC为聚氯乙烯塑料、PC为聚碳酸酯塑料、PA为聚酰胺塑料。
[0016]本实用新型公开了金属与塑胶结合组件，包括金属饰片及塑胶件，所述金属饰片安装于所述塑胶件上，所述金属饰片的底面设有装配孔，所述塑胶件的顶面上设有凹槽，所述凹槽内设有安装柱，所述安装柱压合入所述金属饰片的装配孔内，与现有技术相比，本实用新型的金属与塑胶结合组件，金属饰片是通过压合治具将安装柱压入所述装配孔内而完成组装的，金属饰片具有弹性恢复力，金属饰片通过外力压合伸入凹槽内后，金属饰片的装配孔通过自动的弹性恢复力与安装柱密合，使得金属饰片与塑胶件结合牢固，不易掉落。
【附图说明】
[0017]用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
[0018]图1是本实用新型的金属与塑胶结合组件的组装图。
[0019]图2是本实用新型的金属与塑胶结合组件的分解图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，这是本实用新型的较佳实施例。
[0021]实施例1
[0022]如图1至2所示，金属与塑胶结合组件，包括金属饰片I及塑胶件2，所述金属饰片I安装于所述塑胶件2上，所述金属饰片I的底面设有装配孔11，所述塑胶件2的顶面上设有凹槽21，所述凹槽21内设有安装柱22，所述安装柱22压合入所述金属饰片的装配孔11内。其中，所述金属饰片I由铜或者铜合金制成，所述塑胶件2为PP或者TPE塑胶。组装时，将金属饰片I按正确的方向盖在塑胶件2上，然后通过压合治具将金属饰片I与塑胶件2密合而完成安装。金属饰片I具有弹性恢复力，金属饰片I通过外力压合伸入凹槽21内后，金属饰片I的装配孔11通过自动的弹性恢复力与安装柱22密合，使得金属饰片I与塑胶件2结合牢固，不易掉落。
[0023]较优地，所述装配孔11为圆柱形空腔，所述圆柱形空腔的外表面上设有第一纵切面12。所述凹槽21为圆柱形空腔，所述圆柱形空腔的内壁设有一限位部3。所述限位部3的顶面低于所述凹槽21的顶面，且所述限位部3的外表面为第二纵切面31。所述第一纵切面11与所述第二纵切面31相接。第一纵切面11与所述第二纵切面31 —方面起到限位的作用，另一方面起到互相密合的作用，使得装配孔11与凹槽21的结合更为紧密，金属饰片I不容易松动脱落。
[0024]较优地，所述安装柱22为内六角柱。这样的设置可以限制安装柱22伸入装配孔11内后，不会发生相对滑动，使得金属饰片I不容易打滑松动脱落
[0025]较优地，所述凹槽21内及所述安装柱22上涂覆有胶黏层。胶黏层一方面可以起到粘结作用，另一方面可以起到填充金属饰片I与塑胶件之间的间隙的作用；起到进一步的防脱落的作用。
[0026]较优地，所述胶黏层为黄胶。当然，除了黄胶以为，市场上现有的黏性胶都可以替换使用。
[0027]实施例2
[0028]如图1至2所示，金属与塑胶结合组件，包括金属饰片I及塑胶件2，所述金属饰片I安装于所述塑胶件2上，所述金属饰片I的底面设有装配孔11，所述塑胶件2的顶面上设有凹槽21，所述凹槽21内设有安装柱22，所述安装柱22压合入所述金属饰片的装配孔11内。其中，所述金属饰片I由铝或者铝合制成，所述塑胶件2为PVC、PC或者PA。组装时，将金属饰片I按正确的方向盖在塑胶件2上，然后通过压合治具将金属饰片I与塑胶件2密合而完成安装。金属饰片I具有弹性恢复力，金属饰片I通过外力压合伸入凹槽21内后，金属饰片I的装配孔11通过自动的弹性恢复力与安装柱22密合，使得金属饰片I与塑胶件2结合牢固，不易掉落。
[0029]较优地，所述装配孔11为圆柱形空腔，所述圆柱形空腔的外表面上设有第一纵切面12。所述凹槽21为圆柱形空腔，所述圆柱形空腔的内壁设有一限位部3。所述限位部3的顶面低于所述凹槽21的顶面，且所述限位部3的外表面为第二纵切面31。所述第一纵切面11与所述第二纵切面31相接。第一纵切面11与所述第二纵切面31 —方面起到限位的作用，另一方面起到互相密合的作用，使得装配孔11与凹槽21的结合更为紧密，金属饰片I不容易松动脱落。
[0030]较优地，所述安装柱22为内六角柱。这样的设置可以限制安装柱22伸入装配孔11内后，不会发生相对滑动，使得金属饰片I不容易打滑松动脱落
[0031]较优地，所述凹槽21内及所述安装柱22上涂覆有胶黏层。胶黏一方面可以起到粘结作用，另一方面可以起到填充金属饰片I与塑胶件之间的间隙的作用；起到进一步的防脱落的作用。
[0032]较优地，所述胶黏层为黄胶。当然，除了黄胶以为，市场上现有的黏性胶都可以替换使用。
[0033]实施例2与实施I相比，差别仅在于金属饰片I的材料以及塑胶件2的材料的选择。事实上，本领域的技术人员在制作耳机或者线材时，可以根据耳机或者线材的不同而相应地选择饰片I与塑胶件2的材质，这里就不再一一列举了。
[0034]与现有技术相比，本实用新型的金属与塑胶结合组件，金属饰片是通过压合治具将安装柱压入所述装配孔内而完成组装的，金属饰片具有弹性恢复力，金属饰片通过外力压合伸入凹槽内后，金属饰片的装配孔通过自动的弹性恢复力与安装柱密合，使得金属饰片与胶件结合牢固，不易掉落。
[0035]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施实例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
【主权项】
1.金属与塑胶结合组件，包括金属饰片及塑胶件，所述金属饰片安装于所述塑胶件上，其特征在于:所述金属饰片的底面设有装配孔，所述塑胶件的顶面上设有凹槽，所述凹槽内设有安装柱，所述安装柱压合入所述金属饰片的装配孔内。
2.根据权利要求1所述的金属与塑胶结合组件，其特征在于:所述装配孔为圆柱形空腔，所述圆柱形空腔的外表面上设有第一纵切面。
3.根据权利要求2所述的金属与塑胶结合组件，其特征在于:所述凹槽为圆柱形空腔，所述圆柱形空腔的内壁设有一限位部。
4.根据权利要求3所述的金属与塑胶结合组件，其特征在于:所述限位部的顶面低于所述凹槽的顶面，且所述限位部的外表面为第二纵切面。
5.根据权利要求4所述的金属与塑胶结合组件，其特征在于:所述第一纵切面与所述第二纵切面相接。
6.根据权利要求1所述的金属与塑胶结合组件，其特征在于:所述安装柱为内六角柱。
7.根据权利要求1所述的金属与塑胶结合组件，其特征在于:所述凹槽内及所述安装柱上涂覆有胶黏层。
8.根据权利要求7所述的金属与塑胶结合组件，其特征在于:所述胶黏层为黄胶。
9.根据权利要求1所述的金属与塑胶结合组件，其特征在于:所述金属饰片由铁、铁合金、铝、铝合金、镁、镁合金、铜、铜合金、钛或者钛合金制成。
10.根据权利要求1所述的金属与塑胶结合组件，其特征在于:所述塑胶件为PP、TPE、PVC、PC 或者 PA。
【专利摘要】本实用新型涉及耳机和线材技术领域，尤其涉及金属与塑胶结合组件，包括金属饰片及塑胶件，所述金属饰片安装于所述塑胶件上，所述金属饰片的底面设有装配孔，所述塑胶件的顶面上设有凹槽，所述凹槽内设有安装柱，所述安装柱压合入所述金属饰片的装配孔内，与现有技术相比，本实用新型的金属与塑胶结合组件，金属饰片是通过压合治具将安装柱压入所述装配孔内而完成组装的，金属饰片具有弹性恢复力，金属饰片通过外力压合伸入凹槽内后，金属饰片的装配孔通过自动的弹性恢复力与安装柱密合，使得金属饰片与塑胶件结合牢固，不易掉落。
【IPC分类】F16B11-00, F16B4-00, H04R31-00
【公开号】CN204518086
【申请号】CN201520188566
【发明人】张开浪
【申请人】广东佳禾声学科技有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年3月31日