塔机标准节焊接旋转工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了塔机标准节焊接旋转工装，包括相对设置的两个矩形侧板，每块侧板外侧面的中心横向固定有转轴，转轴担负在侧板外侧设有的支架上，所述支架的顶端横向设置有开口向上的半圆形支撑座，所述转轴与所述支撑座配合转动，所述侧板内侧面的四个角上设有与标准节主弦杆配合连接的固定板，所述固定板上设有销轴孔，标准节主弦杆的两端设有设有与所述销轴孔对应的固定孔。焊接好一面时转动侧板即可翻转到另一面进行焊接，使用方便快捷，大大提高焊接的效率。
【专利说明】
塔机标准节焊接旋转工装
技术领域
[0001]本实用新型涉及塔式起重机制造安装领域，具体涉及一种塔机标准节焊接旋转工装。
【背景技术】
[0002]近年来，随着我国经济建设的高速增长，基本建设规模不断扩大，特别是高层建筑施工的不断增多，塔式起重机的应用愈来愈广泛。塔式起重机的标准节是决定塔机高度、稳定性的重要部件，标准节是由主弦杆和腹杆焊接而成的框架，现有的焊接方式是先焊接单片而后将各个单片组装焊接的，由于标准节截面太大，组装焊接时须要靠行车翻转框架，焊接操作较为繁琐。
【发明内容】
[0003]本实用新型公开了一种塔机标准节焊接旋转工装，能够根据焊接需要旋转位置，焊接快捷高效。
[0004]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]塔机标准节焊接旋转工装，包括相对设置的两个矩形侧板，每块侧板外侧面的中心横向固定有转轴，转轴担负在侧板外侧设有的支架上，所述支架的顶端横向设置有开口向上的半圆形支撑座，所述转轴与所述支撑座配合转动，所述侧板内侧面的四个角上设有与标准节主弦杆配合连接的固定板，所述固定板上设有销轴孔，标准节主弦杆的两端设有设有与所述销轴孔对应的固定孔。
[0006]本实用新型进一步的改进方案是，所述侧板与标准节框架的端面尺寸相同。
[0007]本实用新型进一步的改进方案是，所述支架的高度大于侧板的长度。
[0008]本实用新型进一步的改进方案是，所述支架包括四条支撑腿，相连两条支撑腿呈八字形，支撑腿的顶部设有支撑平台，所述支撑座固定在所述支撑平台上。
[0009]本实用新型和现有技术相比具有以下优点:
[0010]本实用新型结构简单，标准节的主弦杆通过销轴孔预固定在两个侧板之间形成标准节的框架，此时便可焊接腹板，侧板在支撑座内转动带动整个框架转动，焊接好一面时转动侧板即可翻转到另一面进行焊接，使用方便快捷，大大提高焊接的效率。
【附图说明】
[0011 ]图1为本实用新型主视结构示意图。
[0012]图2为本实用新型侧视结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]如图1、2所示的塔机标准节焊接旋转工装，包括相对设置的两个矩形侧板I，每块侧板I外侧面的中心横向固定有转轴2，转轴2担负在侧板I外侧设有的支架3上，所述支架3的顶端横向设置有开口向上的半圆形支撑座4，转轴2与所述支撑座4配合转动。侧板I内侧面的四个角上设有与标准节主弦杆6配合连接的固定板5，固定板5上设有销轴孔7，标准节主弦杆6的两端设有设有与所述销轴孔对应的固定孔，销轴穿过固定孔和销轴孔将主弦杆预固定在侧板上从而形成焊接骨架。
[0014]本实施例中，侧板I与标准节框架的端面尺寸相同；支架3的高度大于侧板I的长度，框架选在支架中间能够自由转动;支架3包括四条支撑腿8，相邻两条支撑腿8呈八字形，支撑腿8的顶部设有支撑平台9，所述支撑座4固定在所述支撑平台9上。
【主权项】
1.塔机标准节焊接旋转工装，其特征在于:包括相对设置的两个矩形侧板(I)，每块侧板(I)外侧面的中心横向固定有转轴(2 )，转轴(2 )担负在侧板(I)外侧设有的支架(3 )上，所述支架(3)的顶端横向设置有开口向上的半圆形支撑座(4)，所述转轴(2)与所述支撑座(4)配合转动，所述侧板(I)内侧面的四个角上设有与标准节主弦杆(6)配合连接的固定板(5)，所述固定板(5)上设有销轴孔(7)，标准节主弦杆(6)的两端设有设有与所述销轴孔对应的固定孔。2.如权利要求1所述的塔机标准节焊接旋转工装，其特征在于:所述侧板(I)与标准节框架的端面尺寸相同。3.如权利要求1或2所述的塔机标准节焊接旋转工装，其特征在于:所述支架(3)的高度大于侧板(I)的长度。4.如权利要求3所述的塔机标准节焊接旋转工装，其特征在于:所述支架(3)包括四条支撑腿(8)，相邻两条支撑腿(8)呈八字形，支撑腿(8)的顶部设有支撑平台(9)，所述支撑座(4)固定在所述支撑平台(9)上。
【文档编号】B23K37/047GK205587903SQ201620351250
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】房旻清
【申请人】江苏正兴建设机械有限公司