一种刷架固定板点焊工装的制作方法

本发明涉及电机生产设备领域，具体涉及一种刷架固定板点焊工装。

背景技术：

电机中一般设有电机刷架，电机刷架的作用是通过弹簧将压力加在与换向器或集电环表面滑动接触的碳刷上，使其在固定体与旋转体之间稳定地传导电流。对电机来说，刷架和碳刷都是非常重要的部件，刷架安装于刷架固定板上，刷架固定板中部设有碳刷防护套，刷架的一端焊接于碳刷防护套外壁，传统的装配方式都是通过人工焊接的方式将刷架焊接于碳刷防护套，但这种方式不仅效率低下，且长时间接触焊枪对人体有害。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，

提供一种刷架固定板点焊工装。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种刷架固定板点焊工装，其特征在于：包括相对设置的上模板及下模板，所述上模板朝向下模板的一端连接有点焊工作头，所述下模板朝向上模板的一端设有点焊工作台，所述点焊工作头包括有至少一组气缸，所述气缸通过气缸安装板与上模版连接，所述气缸设有汽缸轴，所述气缸轴与气缸连接座连接，所述气缸连接座相对连接气缸轴一端的另一端连接有钨棒安装块，所述钨棒安装块中间连接有钨棒锁紧块，所述钨棒安装块及钨棒锁紧块之间设有工作头，所述点焊工作台包括有下模板上纵向设置的两根轨道，所述轨道上设有可相对轨道轴向滑移的工作台，所述轨道一侧设有联动气缸，所述工作台通过联动气缸的驱动在轨道上滑移。

上述的一种刷架固定板点焊工装可进一步设置为：所述上模版设有安装槽，所述安装槽一侧连接有气缸安装板，所述安装槽中设有第一气缸组，所述第一气缸组通过上铜级气缸安装板连接于上模版相对设置气缸安装板一侧的另一侧，所述第一气缸组包括有第一静气缸及第一动气缸。

上述的一种刷架固定板点焊工装可进一步设置为：所述上铜级气缸安装板一侧通过至少两个上铜级气缸安装板垫板与上模版连接，另一侧通过气缸固定板与上模版连接。

上述的一种刷架固定板点焊工装可进一步设置为：所述工作台包括有下铜级固定板，所述下铜级固定板朝向点焊工作头一端的周面设有相对设立的刷架固定板外圆定位块，所述刷架固定板外圆定位块之间设有下铜级，所述下铜级固定板连接有下铜级锁紧块，所述下铜级固定板另一端连接有下铜级连接板，所述下铜级连接板安装于下铜级垫板上，所述下铜级垫板另一端连接于轨道。

上述的一种刷架固定板点焊工装可进一步设置为：所述下铜级固定板设有相对设立的限位气缸，所述限位气缸通过限位气缸安装板连接于下铜级固定板，所述限位气缸设有限位气缸轴，所述限位气缸轴靠近下铜级固定板的一端在限位气缸安装板上连接有限位气缸轴挡板，所述限位气缸轴挡板相对连接限位气缸安装板一端的另一端连接有固定板轴向挡板，所述固定板轴向挡板另一端靠近刷架固定板外圆定位块设置。

上述的一种刷架固定板点焊工装可进一步设置为：所述下铜级垫板靠近下模板一端的两侧均设有滑移槽，所述下铜级垫板通过滑移槽滑动连接于轨道上，所述滑移槽包括有连通设置的滑块连接槽及轨道连接槽，所述滑块连接槽设置于轨道连接槽中部，所述滑块连接槽中设有滑块。

上述的一种刷架固定板点焊工装可进一步设置为：所述下铜级垫板还设有限位槽，所述下模板安装有与限位槽配合使用防止下铜级垫板脱离轨道的限位块。

上述的一种刷架固定板点焊工装可进一步设置为：所述下铜级垫板相对设置限位槽一端的另一端连接有同步气缸，所述同步气缸通过气缸连接板与联动气缸联动。

采用上述技术方案，在上模版上设置点焊工作头，下模板上设置点焊工作台，点焊工作头与点焊工作台相对设置，点焊工作头设置有多个，且每一点焊工作头分别通过气缸连接有工作头，使用气缸驱动工作头在点焊工作台上工作，点焊工作台通过轨道连接于下模板上，因此可以在下模板上相对滑移，通过在下模板的轨道之间设置限位块，在下铜级垫板上设置限位槽，防止点焊工作台在轨道上运动时从轨道上脱出，在其设置限位槽一端的另一端设置一个同步气缸，使得点焊工作台与联动气缸连接实现联动，由于联动气缸是将点焊工作台推向限位块一端运动的，因此另一端不用设置限位块，通过联动气缸本身就能起到限位，在下铜级固定板两侧设置的限位气缸可以将待焊接的刷架固定板限位在该处，点焊工作头在刷架固定板上进行焊接时，增加被焊接零件的稳定性，提高焊接效率，焊接完成后，限位气缸回位，从而取下完成焊接的刷架固定板，重新放上另一待焊接的刷架固定板，本发明中除了联动气缸外，所有气缸均采用双轴气缸，增加驱动效率，而联动气缸则是相对较长的双轴气缸，以保证有足够长的气缸轴可以驱动点焊工作台在轨道上运动。

本发明的有益效果为：采用自动焊接的方式，提升焊接效率，解放了更多用于焊接工序的人员，节省了生产成本并大大提升焊接速度。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

附图说明

图1为本发明实施例的立体示意图。

图2为本发明实施例的上模版与点焊工作头连接的立体示意图1。

图3为本发明实施例的上模版与点焊工作头连接的立体示意图2。

图4为本发明实施例的下模板与点焊工作台连接的立体示意图。

图5为本发明实施例的下模板与点焊工作台连接的侧视示意图。

图6为本发明实施例的下铜级垫板与轨道连接一面的立体示意图。

图7为本发明实施例的点焊工作头俯视示意图。

具体实施方式

参见图1-图7所示：一种刷架固定板点焊工装，包括相对设置的上模板1及下模板2，上模板1朝向下模板2的一端连接有至少一组点焊工作头3，下模板2朝向上模板1的一端设有点焊工作台4，点焊工作头3包括有气缸31，气缸31通过气缸安装板32与上模版1连接，气缸31设有汽缸轴34，气缸轴34与气缸连接座33连接，气缸连接座33相对连接气缸轴34一端的另一端连接有钨棒安装块35，钨棒安装块35中间连接有钨棒锁紧块36，钨棒安装块35及钨棒锁紧块36之间设有工作头37，点焊工作台4包括有下模板2上纵向设置的两根轨道41，轨道41上设有可相对轨道41轴向滑移的工作台，轨道41一侧设有联动气缸5，工作台通过联动气缸5的驱动在轨道41上滑移，上模版1设有安装槽11，所述安装槽11一侧连接有气缸安装板32，安装槽11中设有第一气缸组12，第一气缸组12通过上铜级气缸安装板13连接于上模版1相对设置气缸安装板32一侧的另一侧，第一气缸组12包括有第一静气缸121及第一动气缸122，上铜级气缸安装板13一侧通过三个上铜级气缸安装板垫板14与上模版1连接，另一侧通过气缸固定板15与上模版1连接，工作台包括有下铜级固定板42，下铜级固定板42朝向点焊工作头3一端的周面设有相对设立的刷架固定板外圆定位块43，刷架固定板外圆定位块43之间设有下铜级44，下铜级固定板42连接有下铜级锁紧块45，下铜级固定板42另一端连接有下铜级连接板46，下铜级连接板46安装于下铜级垫板47上，下铜级垫板47另一端连接于轨道41，下铜级固定板42设有相对设立的限位气缸421，限位气缸421通过限位气缸安装板422连接于下铜级固定板42，限位气缸421设有限位气缸轴423，限位气缸轴423靠近下铜级固定板42的一端在限位气缸安装板422上连接有限位气缸轴挡板424，限位气缸轴挡板424相对连接限位气缸安装板422一端的另一端连接有固定板轴向挡板425，固定板轴向挡板425另一端靠近刷架固定板外圆定位块43设置，下铜级垫板47靠近下模板2一端的两侧均设有滑移槽471，下铜级垫板47通过滑移槽471滑动连接于轨道41上，滑移槽471包括有连通设置的滑块连接槽4711及轨道连接槽4712，滑块连接槽4711设置于轨道连接槽4712中部，滑块连接槽4711中设有滑块，下铜级垫板47还设有限位槽4713，下模板2安装有与限位槽4713配合使用防止下铜级垫板47脱离轨道41的限位块21，下铜级垫板47相对设置限位槽4713一端的另一端连接有同步气缸4715，同步气缸4715通过气缸连接板4716与联动气缸5联动。