一种组合式钣金件焊接作业台的制作方法

本发明属于焊接领域，尤其涉及一种组合式钣金件焊接作业台。

背景技术：

钣金件是钣金工艺加工出来的产品，我们的日常生活中到处都离不开钣金件，钣金件的制作过程包括灯丝电源绕组，激光切割，重型加工，金属粘结，金属拉拔，等离子切割，精密焊接，辊轧成型，金属板材弯曲成型，模锻，水喷射切割，精密焊接。现有钣金件焊接作业过程中，由于钣金件结构不同，需要不同的焊接作业台进行焊接固定，不仅造成了一定的资源浪费，也降低了钣金件的焊接效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种组合式钣金件焊接作业台，能够根据需求自由进行自由组装，满足各种钣金件的焊接需求。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种组合式钣金件焊接作业台，包括沿圆周方向均布的三个焊接单元台，三个焊接单元台中心处通过定位机构固定相连；

所述焊接单元台包括工作台以及沿圆周方向均布在工作台底部边缘的六个调节支撑机构；

所述工作台包括正六边形焊接固定板以及沿圆周方向垂直分布在焊接固定板边缘的六个侧板，焊接固定板与侧板表面均布有焊接定位孔，相邻侧板进行倒角形成卡切面，卡切面与焊接固定板表面交汇处设有卡槽，卡槽底面形状为等腰梯形；相邻两个侧板内侧面相交处竖直设有调节定位筒，定位筒内侧面车有内螺纹；

所述调节支撑机构包括沿圆周方向均布在工作台底部边缘的六个支撑柱，支撑柱底部安装有调节件；支撑柱外侧面车有与定位筒内侧面相配合的外螺纹，支撑柱外侧面还竖直设有限位滑槽，支撑柱底部垂直设有导向定位孔；调节件包括调节支柱，调节支柱顶部中央垂直设有与导向定位孔相配合的导向定位杆，调节支柱顶部边缘垂直设有与限位滑槽相配合的限位滑条；导向定位杆外侧安装有弹簧；

所述定位机构包括限位座以及固定安装在限位座底部的限位件；限位座包括正三角形结构的卡板，卡板底部设有三棱柱结构的限位连接台，限位连接台侧面与卡切面接触相连，限位连接台底部中央垂直设有第一固定孔；限位件包括正三角形结构的限位卡板，限位卡板三个侧面中央垂直设有与限位滑槽相配合的限位滑块，限位卡板中央设有与第一固定孔相应的第二固定孔。

进一步地，所述调节支柱外侧面固定安装有液压油缸，液压油缸的活塞杆末端通过铰接座与导向定位杆外侧面固定相连，能够稳定的调节作业台的高度以适应各种工作需求。

进一步地，所述卡板的侧面长度等于卡槽的内侧面长度，且卡板的厚度等于卡槽的深度，避免卡板对焊接固定造成的干扰。

进一步地，所述限位座与限位件之间通过螺栓固定相连，提高限位座与限位件之间的连接强度。

进一步地，所述限位滑槽与限位滑块之间、限位滑槽与限位滑条之间均为燕尾配合，减少了限位滑槽与限位滑块之间、限位滑槽与限位滑条之间的配合阻力。

进一步地，所述导向定位孔与导向定位杆之间为滑动配合，减少了导向定位孔与导向定位杆之间的配合阻力。

本发明的有益效果是：

本发明通过三个焊接单元台以及定位机构的配合结构设计，能够根据不同的钣金件自由组装焊接单元台，不受具体结构限制，并且能够根据个人焊接需要自行调整作业台的焊接高度，具有良好的使用效果和实用价值。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的局部结构示意图；

图3是本发明的局部结构示意图；

图4是本发明的局部结构示意图；

图5是本发明的局部结构爆炸图；

图6是本发明的局部结构爆炸图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示的一种组合式钣金件焊接作业台，包括沿圆周方向均布的三个焊接单元台2，三个焊接单元台2中心处通过定位机构1固定相连。

如图2所示，焊接单元台2包括工作台21以及沿圆周方向均布在工作台21底部边缘的六个调节支撑机构22。

如图3和图4所示，工作台21包括正六边形焊接固定板211以及沿圆周方向垂直分布在焊接固定板211边缘的六个侧板212，焊接固定板211与侧板212表面均布有焊接定位孔213，相邻侧板212进行倒角形成卡切面214，卡切面214与焊接固定板211表面交汇处设有卡槽215，卡槽215底面形状为等腰梯形；相邻两个侧板212内侧面相交处竖直设有调节定位筒216，定位筒216内侧面车有内螺纹。

如图5所示，调节支撑机构22包括沿圆周方向均布在工作台21底部边缘的六个支撑柱221，支撑柱221底部安装有调节件222；支撑柱221外侧面车有与定位筒216内侧面相配合的外螺纹，支撑柱221外侧面还竖直设有限位滑槽2211，支撑柱221底部垂直设有导向定位孔2212；调节件222包括调节支柱2221，调节支柱2221顶部中央垂直设有与导向定位孔2212相配合的导向定位杆2222，导向定位孔2212与导向定位杆2222之间为滑动配合，减少了导向定位孔2212与导向定位杆2222之间的配合阻力，调节支柱2221顶部边缘垂直设有与限位滑槽2211相配合的限位滑条2223；导向定位杆2222外侧安装有弹簧。

如图6所示，定位机构1包括限位座11以及固定安装在限位座11底部的限位件12；限位座11包括正三角形结构的卡板111，卡板111底部设有三棱柱结构的限位连接台112，限位连接台112侧面与卡切面214接触相连，限位连接台112底部中央垂直设有第一固定孔；限位件12包括正三角形结构的限位卡板121，限位卡板121三个侧面中央垂直设有与限位滑槽2211相配合的限位滑块122，限位卡板121中央设有与第一固定孔相应的第二固定孔123；调节支柱2221外侧面固定安装有液压油缸，液压油缸的活塞杆末端通过铰接座与导向定位杆2222外侧面固定相连，能够稳定的调节作业台的高度以适应各种工作需求；卡板111的侧面长度等于卡槽215的内侧面长度，且卡板111的厚度等于卡槽215的深度，避免卡板111对焊接固定造成的干扰；限位座11与限位件12之间通过螺栓固定相连，提高限位座11与限位件12之间的连接强度；限位滑槽2211与限位滑块122之间、限位滑槽2211与限位滑条2223之间均为燕尾配合，减少了限位滑槽2211与限位滑块122之间、限位滑槽2211与限位滑条2223之间的配合阻力。

本发明通过三个焊接单元台以及定位机构的配合结构设计，能够根据不同的钣金件自由组装焊接单元台，不受具体结构限制，并且能够根据个人焊接需要自行调整作业台的焊接高度，具有良好的使用效果和实用价值。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。