柔性电池片串联拼接软磁定位工装的制作方法

本发明属于机械工装夹具技术领域，涉及柔性电池片串联夹具，具体涉及一种柔性电池片串联拼接软磁定位工装。

背景技术：

传统晶体硅太阳能组件电池串联技术日趋成熟，其可以通过串焊模板简单方便的将电池片串联到一起。然而目前市场上铜铟镓硒薄膜太阳能电池片串焊技术还不够成熟，其主要受到铜铟镓硒电池片电极特性的约束。传统晶体硅电池片其边缘规则平整，可以通过定位挡块来控制电池间距，然后通过互连条将电池片相互串联在一起。然而铜铟镓硒柔性薄膜电池片其正极为不锈钢衬底，负极为铜网，正是由于其负极布满网状铜丝导致电池片串联拼接时很难像晶体硅那样通过挡块来固定电池间距。另一方面铜铟镓硒电池片串联时使用绝缘胶带进行连接，这就要求电池与电池连接之间不得存在挡块，这些进一步加大了电池拼接串联的难度。没有合适的铜铟镓硒电池片串联拼接工装很大程度上约束了其规模化生产。目前比较常见的铜铟镓硒电池串联拼接技术一方面为使用步进电机进行控制电池间距，但其存在工装制作工艺繁琐，价格昂贵等缺点。另一方面，不使用串联拼接工装，直接进行拼接，其主要存在电池片固定困难，生产效率低下，拼接间距可控性差等缺点。

技术实现要素：

根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种柔性电池片串联拼接软磁定位工装，通过制作软磁定位工装固定拼接电池片，直尺固定电池拼接间距方案来解决铜铟镓硒薄膜电池片拼接过程移动以及间距难以控制问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种柔性电池片串联拼接软磁定位工装，包括软磁片，设置于软磁片下表面的背板、和设置在软磁片边缘的相互垂直的第一钢尺和第二钢尺，所述背板为硬质材料。所述背板为环氧树脂板、不锈钢板、铝型材板、亚格力板板或玻璃板。还包括设置于软磁片上表面的调整软磁片吸附力的面板。所述面板为TPE板、TPT板或隔水膜板。

本发明有益效果是:工装工作平面可以吸附住铜铟镓硒柔性薄膜电池片，避免电池串联拼接过程电池片移动；通过工装边缘直尺控制电池间距；本工装既可以进行电池串联拼接亦可以进行电池串联排版，且可以任意调节电池串联拼接间距；可通过改变工装表面材质厚度等来调节软磁对电池片吸附力大小；工装制作工艺简单，无复杂机械结构；铜铟镓硒电池片一边与软磁工装钢尺靠拢即可进行下一片电池片放置，通过与钢尺刻度线对齐来确认电池拼接间距，且电池片在工装表面可方便移动；本发明所用材料价格低廉，可自行加工制作。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1是本发明的具体实施方式的定位工装的结构图。

其中，1软磁底座,2面板，3背板，4第一钢尺，5第二钢尺。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1所示，为本发明提供的软磁定位工装的结构图，定位工装包括软磁片，设置于软磁片上表面的面板、下表面的背板，和设置在软磁片边缘的相互垂直的第一钢尺和第二钢尺，选用磁性相对较弱的软磁作为工装主体部件，一方面是因为铜铟镓硒薄膜电池片为不锈钢衬底，使用软磁可以吸附柱铜铟镓硒薄膜电池片。另一方面，铜铟镓硒薄膜电池片在拼接完成后需要从工装表面取下，这就要求工装对铜铟镓硒薄膜电池片的吸附力不能太强，否则会加大取下铜铟镓硒薄膜电池片难度系数。在软磁片边缘相邻垂直的两面固定好第一钢尺和第二钢尺，在软磁片的上表面内根据软磁对铜铟镓硒电池片吸附力的大小来决定是否放置面板，面板可以采用厚度相对较薄，表面不易变形的TPE、TPT、隔水膜等，通过在软磁表面添加表面光滑的面板来改变软磁对铜铟镓硒电池吸附力度。另外，在软磁片的背面设置一块背板，通过背板来增大这个软磁工装的硬度，以使工装在搬运过程不易变形，本发明的背板选用环氧树脂板，亦可以选用其他硬度相对较大的材料，比如不锈钢、铝型材、亚格力板、玻璃等，图1中箭头的方向即为软磁片对电池片吸附力的方向。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。