带自动卸料的脚手架立杆盘扣人工点焊设备的制造方法
【专利摘要】一种带自动卸料的脚手架立杆盘扣人工点焊设备，包括，主体支架，其特征在于：在主体支架的上部一侧安装有用来固定夹紧气缸的支架，夹紧气缸通过连接器与两根主传动轴连接，在两根主传动轴上安装有至少一个夹圆盘器，在每个夹圆盘器的一侧都设有圆盘支架，两根主传动轴贯穿圆盘支架，在圆盘支架内滑动；在两根主传动轴上安装有推管器，在主体支架上安装定位支架，定位插销插装在定位支架上面；在主体支架的背部安装有气源处理器和两个卸料气缸，在卸料气缸上设有带倾斜角度的卸料支板，手扳气阀分别通过气管连接气源处理器、卸料气缸以及夹紧气缸。本实用新型有结构简单，设计合理，实现了自动卸料，减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。
【专利说明】
带自动卸料的脚手架立杆盘扣人工点焊设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种焊接工装设备，特别是一种带自动卸料的脚手架立杆盘扣人工点焊设备。
【背景技术】
[0002]目前，公知的脚手架立杆盘扣人工点焊设备是焊完后需要人工把焊好的工件取出来，焊好的工件很重，劳动强度大、生产效率低。
【发明内容】
[0003]针对上述技术问题存在的不足，本实用新型的目的是提供一种带自动卸料的脚手架立杆盘扣人工点焊设备。
[0004]—种带自动卸料的脚手架立杆盘扣人工点焊设备，包括，主体支架(I)，其特征在于:在主体支架(I)的上部一侧安装有用来固定夹紧气缸(4)的支架(3)，夹紧气缸(4)通过连接器(5)与两根主传动轴(10)连接，在两根主传动轴(10)上安装有至少一个夹圆盘器
(8)，在每个夹圆盘器(8)的一侧都设有圆盘支架(7)，其圆盘支架(7)通过螺栓固定在主体支架(I)上，两根主传动轴(10)贯穿圆盘支架(7)，并在其圆盘支架(7)内滑动;在两根主传动轴(10)上安装有推管器(6)，定位支架(12)经螺栓固定在主体支架(I)上，定位插销(11)插装在定位支架(12)上面;在主体支架(I)的背部安装有气源处理器(13)和两个卸料气缸
(14)，在卸料气缸(14)上设有卸料支板(9)，手扳气阀(2)经螺栓固定在主体支架(I)上，其手扳气阀(2)分别通过气管连接气源处理器(13)、卸料气缸(14)以及夹紧气缸(4)。
[0005]所述的推管器(6)由推盘(15)、弧形压片(16)、底座(17)以及立杆(18)构成，底座
(17)两端具有弧形开口，两根主传动轴(10)置于弧形开口上，并通过弧形压片(16)锁紧固定，在底座(17) —侧设有用来安装推盘(15)的立杆(18)。
[0006]所述的夹圆盘器(8)由孔(19)、螺丝(20)、顶丝(21)以及支撑板(22)构成，在支撑板(22)下端设有两个孔(19)，两根主传动轴(10)分别贯穿两个孔(19)，并通过顶丝(21)顶紧固定，在支撑板(22)上端安装有两个螺丝(20)，在其螺丝(20)上套装有弹簧(23)。
[0007]根据夹圆盘器(8)和圆盘支架(7)的数量，来调节两个卸料气缸(14)之间的距离。
[0008]所述的卸料支板(9)呈倾斜设置。
[0009]本实用新型有结构简单，设计合理，实现了自动卸料，减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。
【附图说明】
[00?0]图1是本实用新型的主视结构不意图；
[0011]图2是本实用新型的俯视结构不意图；
[0012]图3是本实用新型的右视结构不意图；
[0013]图4是本实用新型的排管器结构示意图；
[0014]图5是图4的左视结构示意图；
[0015]图6是本实用新型的夹圆盘器结构示意图；
[0016]图7是图6的左视结构示意图。
[0017]图中:主体支架1、手扳气阀2、夹紧气缸支架3、夹紧气缸4、连接器5、推管器6、圆盘支架7、夹圆盘器8、卸料支板9、主传动轴10、定位插销11、定位支架12、气源处理器13、卸料气缸14、推盘15、弧形压片16、底座17、立杆18、孔19、螺丝20、顶丝21、支撑板22、弹簧23。
【具体实施方式】
[0018]如图1、图2、图3所示，一种带自动卸料的脚手架立杆盘扣人工点焊设备，包括，主体支架I，其特征在于:在主体支架I的上部一侧安装有用来固定夹紧气缸4的支架3，夹紧气缸4通过连接器5与两根主传动轴10连接，在两根主传动轴10上安装有至少一个夹圆盘器8，在每个夹圆盘器8的一侧都设有圆盘支架7，其圆盘支架7通过螺栓固定在主体支架I上，两根主传动轴10贯穿圆盘支架7，并在其圆盘支架7内滑动;在两根主传动轴10上安装有推管器6，定位支架12经螺栓固定在主体支架I上，定位插销11插装在定位支架12上面;在主体支架I的背部安装有气源处理器13和两个卸料气缸14，在卸料气缸14上安装有带倾斜角度的卸料支板9，所述的两个卸料气缸14之间的距离，可根据圆盘支架7和夹圆盘器8的数量来调整。手扳气阀2经螺栓固定在主体支架I上，其手扳气阀2分别通过气管连接气源处理器13、卸料气缸14以及夹紧气缸4。
[0019]如图4、图5所示，所述的推管器6由推盘15、弧形压片16、底座17以及立杆18构成，底座17两端具有弧形开口，两根主传动轴10置于弧形开口上，并通过弧形压片16锁紧固定，在底座17—侧设有用来安装推盘15的立杆18。
[0020]如图6、图7所示，所述的夹圆盘器8由孔19、螺丝20、顶丝21以及支撑片22构成，在支撑片22下端设有两个孔19，两根主传动轴10分别贯穿两个孔19，并通过顶丝21顶紧固定，在支撑片22上端安装有两个螺丝20，在其螺丝20上套装有弹簧23。
[0021 ]工作原理:首先人工把工件圆盘挂放在圆盘支架7上，扳动手扳气阀2，夹紧气缸4动作，带动主传动轴10移动，夹圆盘器8动作，使夹圆盘器8上的两个螺丝20顶紧圆盘，然后再把工件圆管从左到右穿入到圆盘里，定位销11通过工件圆管上的孔插在定位支架12里，然后人工把圆盘和圆管进行点焊，点焊完成后，把定位销11拔出，再次扳动手扳气阀2，夹紧气缸4复位，夹圆盘器8松开圆盘，推管器6推动圆管使圆盘离开圆盘支架7，卸料气缸14延时上升，使焊好的工件推到圆盘支架7上端，通过倾斜的卸料支板9滑落下来，整个过程完成。
【主权项】
1.一种带自动卸料的脚手架立杆盘扣人工点焊设备，包括，主体支架(I)，其特征在于:在主体支架(I)的上部一侧安装有用来固定夹紧气缸(4)的支架(3)，夹紧气缸(4)通过连接器(5)与两根主传动轴(10)连接，在两根主传动轴(10)上安装有至少一个夹圆盘器(8)，在每个夹圆盘器(8)的一侧都设有圆盘支架(7)，其圆盘支架(7)通过螺栓固定在主体支架(I)上，两根主传动轴(10)贯穿圆盘支架(7)，并在其圆盘支架(7)内滑动;在两根主传动轴(10)上安装有推管器(6)，定位支架(12)经螺栓固定在主体支架(I)上，定位插销(11)插装在定位支架(12)上面;在主体支架(I)的背部安装有气源处理器(13)和两个卸料气缸(14)，在卸料气缸(14)上设有卸料支板(9)，手扳气阀(2)经螺栓固定在主体支架(I)上，其手扳气阀(2)分别通过气管连接气源处理器(13)、卸料气缸(14)以及夹紧气缸(4)。2.根据权利要求1所述的一种带自动卸料的脚手架立杆盘扣人工点焊设备，其特征在于:所述的推管器(6)由推盘(15)、弧形压片(16)、底座(17)以及立杆(18)构成，底座(17)两端具有弧形开口，两根主传动轴(10)置于弧形开口上，并通过弧形压片(16)锁紧固定，在底座(17) —侧设有用来安装推盘(15)的立杆(18)。3.根据权利要求1所述的一种带自动卸料的脚手架立杆盘扣人工点焊设备，其特征在于:所述的夹圆盘器(8)由孔(19)、螺丝(20)、顶丝(21)以及支撑板(22)构成，在支撑板(22)下端设有两个孔(19)，两根主传动轴(10)分别贯穿两个孔(19)，并通过顶丝(21)顶紧固定，在支撑板(22)上端安装有两个螺丝(20)，在其螺丝(20)上套装有弹簧(23)。4.根据权利要求1所述的一种带自动卸料的脚手架立杆盘扣人工点焊设备，其特征在于:根据夹圆盘器(8)和圆盘支架(7)的数量，来调节两个卸料气缸(14)之间的距离。5.根据权利要求1所述的一种带自动卸料的脚手架立杆盘扣人工点焊设备，其特征在于:所述的卸料支板(9)呈倾斜设置。
【文档编号】B23K37/053GK205673744SQ201620570953
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月15日 公开号201620570953.6, CN 201620570953, CN 205673744 U, CN 205673744U, CN-U-205673744, CN201620570953, CN201620570953.6, CN205673744 U, CN205673744U
【发明人】王永山
【申请人】任丘市金狮焊机制造有限公司