带有定位结构的焊接工装的制作方法

本实用新型涉及到焊接工装技术领域，具体地说，是一种带有定位结构的焊接工装。

背景技术：

在建筑领域中，不仅仅需要很多钢梁结构，还需要很多结构特殊的装饰构件，因此焊接是不可缺少的施工手段。现有技术中的焊接工艺设计为先将产品固定在工作台上，并进行预焊接定位后，取出产品再进行全焊接。然而，在需要在异形面上焊接套管时，采用上述该焊接方法的话，在取出产品的过程中套管容易出现位移，不利于控制产品的焊接变形，同时增加了工步，提高了生产成本。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种带有定位结构的焊接工装，能够准确进行套管定位并直接进行全焊，从而可以提高焊接质量，提升工作效率，降低生产成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种带有定位结构的焊接工装，其关键在于：包括工装本体，在该工装本体的上下两侧分别设置有第一定位面与第二定位面，所述第一定位面与第二定位面上均固设有与工件上定位孔直径相适应的焊接定位销，在所述第一定位面与第二定位面之间的工装本体上设置有基准面，该基准面固定安装有至少一根插销，且该插销与工件上的套管内径相适应。

在工件焊接加工时，首先将待焊接工件放置在工装上，并通过定位孔、定位销的配合将工件进行准确定位，然后将需焊接的套管通过插销进行定位，防止套管变形，然后进行套管与工件之间的全焊加工。通过本工装可有效的对工件与套管之间的相对位置进行定位，有效控制了焊接变形，同时相较于传统工艺，减少了工艺步骤，提升了工作效率，降低了生产成本。

进一步的，为了结合工件的具体结构，所述第一定位面、第二定位面与基准面两两之间均不共面。

进一步的，所述第一定位面与基准面之间形成截面为V字形的沟槽，所述基准面与第二定位面之间形成倒V字形的沟槽。通过该结构跟工件的结构进行贴合，进一步保证了工件在焊接过程中不会出现变形。

进一步的，所述插销的个数为两个，所述两插销横向并排设置在所述基准面上。

通过上述方式，能够保证需焊接的两根套管在焊接时不出现变形，进而保证了产品的质量。

本实用新型的显著效果是：在焊接时，对套管进行了准确定位，并在两各需焊接的套管内做插销定位，防止套管歪斜，随后直接进行全焊，从而提高了焊接质量，提升了工作效率，减少了工序，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。

如图1所示，一种带有定位结构的焊接工装，包括工装本体1，在该工装本体1的上下两侧分别设置有第一定位面2与第二定位面3，所述第一定位面2与第二定位面3上均固设有与工件上定位孔直径相适应的焊接定位销4，在所述第一定位面2与第二定位面3之间的工装本体1上设置有基准面5，该基准面5固定安装有至少一根插销6，且该插销6与工件上的套管内径相适应。

参见附图1，所述第一定位面2、第二定位面3与基准面5两两之间均不共面。具体为，所述第一定位面2与基准面5之间形成截面为V字形的沟槽，所述基准面5与第二定位面3之间形成倒V字形的沟槽。

从图1中还可以看出，本实施例优选所述插销6的个数为两个，所述两插销6横向并排设置在所述基准面5上。

在工件焊接加工时，首先将待焊接工件放置在工装本体1上，然后通过第一定位面2与第二定位面3进行初级定位，并通过定位孔、焊接定位销4的配合将工件进行准确定位，然后将需焊接的套管通过插销6进行定位，然后进行套管与工件之间的全焊加工。通过本工装进行焊接时，对套管进行了准确定位，并在两各需焊接的套管内做插销定位，防止套管歪斜，随后直接进行全焊，有效控制了焊接变形，同时相较于传统工艺，减少了工步，提升了工作效率，降低了生产成本。