一种用于叉车铰链安装座的定位工装的制作方法

本实用新型涉及一种用于叉车铰链安装座的定位工装。

背景技术：

前移式叉车的围板总成有围板和侧门两大部件，围板和侧门采用铰链的方式装配，围板上焊接有铰链安装支座，如何确保铰链安装支座的空间位置，从而保证围板与侧门之间装配间隙的均匀性，成为保证该种前移式叉车外观质量的关键。目前，前移式叉车铰链安装支座的定位组焊采用配焊的方式，首先将铰链总成与侧门装配固定后，由操作工手动调节围板与侧门的间隙从而确定铰链安装支座的空间位置，进而进行施焊。此种方式存在劳动强度大、操作复杂、质量不高的不足，且存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于叉车铰链安装座的定位工装，该定位工装定位精准，操作方便。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：包括与焊接平台相固定的支座，所述的支座上设有铅垂方向布置的芯轴，所述的芯轴上设有与固定在围板上的铰链支座相配合的定位装置。

所述的定位装置包括定位板与定位插销，所述定位板的一端套设在芯轴上并通过第一固定销定位，所述定位板的另一端设有与定位插销相配合的定位孔，所述的定位插销穿过铰链支座与定位板上的定位孔相配合。

所述的芯轴上还设有与定位板相平行的限位板，所述的支座与限位板之间通过限位插销相定位。

所述限位板的一端套设在芯轴上并通过第二固定销定位，所述限位板的另一端设有与限位插销相配合的限位销孔，所述支座的上表面设有与限位插销相配合的插孔。

所述支座的上表面设有与芯轴相配合的芯轴孔，所述芯轴的底端插入芯轴孔内。

所述的定位装置呈上下方向布置两个，两个定位装置分别与围板上的上铰链支座及下铰链支座相配合。

由上述技术方案可知，本实用新型的铰链支座通过与定位板和定位插销的配合来实现空间位置的确定，定位精准可靠；同时该定位工装结构简单、重量轻、体积小、便于携带，单人即可完成整个操作。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型芯轴、定位装置及限位板的结构示意图；

图4是本实用新型的使用状态图一；

图5是本实用新型的使用状态图二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图1、图2、图3所示的一种用于叉车铰链安装座的定位工装，包括与焊接平台10相固定的支座1，支座1上设有铅垂方向布置的芯轴2，芯轴2上设有与固定在围板20上的铰链支座相配合的定位装置。具体地说，定位装置呈上下方向布置两个，两个定位装置分别与围板20上的上铰链支座30及下铰链支座40相配合。

进一步的，定位装置包括定位板3与定位插销4，定位板3的一端套设在芯轴2上并通过第一固定销5定位，定位板3的另一端设有与定位插销4相配合的定位孔6，定位插销4穿过铰链支座与定位板3上的定位孔6相配合。

进一步的，芯轴2上还设有与定位板3相平行的限位板7，支座1与限位板7之间通过限位插销8相定位。

进一步的，限位板7的一端套设在芯轴2上并通过第二固定销9定位，限位板7的另一端设有与限位插销8相配合的限位销孔，支座1的上表面设有与限位插销8相配合的插孔。

进一步的，支座1的上表面设有与芯轴2相配合的芯轴孔，芯轴2的底端插入芯轴孔内。

本实用新型的使用方法如下：

如图4所示，首先将芯轴插入支座的芯轴孔内；其次使用限位插销依次穿过限位板上的限位销孔及支座上的插孔，使芯轴防止旋转；再次，使用定位插销依次穿过围板上的铰链支座内孔和定位板上的定位孔，完成铰链支座的定位。定位完成后，铆工进行组焊；组焊完成后，拔出定位插销和限位插销，旋转芯轴成一定角度后，如图5所示，整体拔出芯轴，防止对围板进行其他部件组焊的干涉。

本实用新型的有益效果在于：1）定位准确：铰链支座由定位板和定位插销实现空间位置的确定，定位准确可靠；2）操作方便：零件定位安装由单人即可完成操作；3）该工装重量轻、体积小、便于拆装。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。