一种粘接工装及其定位装置制造方法

文档序号:1899041
一种粘接工装及其定位装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种粘接工装及其定位装置,所述定位装置包括至少两个定位单元,定位单元包括定位块和定位柱,定位块包括相对设置的定位基准面和定位柱安装面,定位柱贯穿定位柱安装面且垂直于定位基准面设置,而且定位柱与定位块之间为可伸缩调节连接,从而使得定位柱凸出于所述定位块定位柱安装面一端的端面与定位基准面之间的距离可以调节,在定位长度变化时,通过调节定位柱与定位块之间的相对位置,即可实现定位长度的改变,从而节省了多个定位块的定制成本,降低了定位块消耗的成本。另外,由于本实用新型的粘接工装中,定位装置与机床托盘之间不固定连接,从而省去了定位装置的拆卸和安装过程,提高了太阳能电池片的生产效率。
【专利说明】一种粘接工装及其定位装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及光伏组件制作领域,更具体的说是涉及一种粘接工装及其定位装置。
【背景技术】
[0002]能源和环境是当今世界广泛关注的两大问题,太阳能作为一种可再生的绿色能源自然成为人们开发和研究的焦点。伴随着太阳能电池业的迅猛发展,成本较低且适合于大规模生产的多晶硅已成为最主要的光伏材料之一,并逐步取代传统直拉单晶硅在太阳能电池材料市场当中的主导地位。
[0003]目前,多晶硅太阳能电池的生产过程包括:铸锭切片;去除损伤层;制绒;扩散制结;边缘刻蚀、清洗;沉积减反射层;丝网印刷上下电极;共烧形成金属接触;电池片测试。从上述工艺步骤中可以看出,切片是整个硅片加工的重要工序,切片工艺技术直接关系到硅片的质量和成品率。
[0004]所谓切片,就是将硅块通过镶铸金刚砂磨料的钢丝的高速旋转、接触、磨削作用,定向切割成为一定规格的娃片。为了达到在切割时不损坏机床托盘的情况下,彻底切割娃块得到硅片的目的,通常通过环氧树脂在机床托盘和硅块之间粘接一层保护保护板,从而使得切割到硅块的最后时,保护板对机床托盘起到保护作用,进而使所述机床托盘能够重复使用,其中,由于玻璃与硅块的物理、化学性质相似,而且价格便宜,所述保护板一般为玻璃板。
[0005]切割过程中,通常一次切割多个硅块,此时为使多个同时切割的硅块的切割基准面相同,需要在玻璃板粘接到机床托盘的过程中,用定位块对玻璃板进行定位,再以玻璃板的一个侧边为基准,粘接硅块,从而使安装到切割机床上的多个硅块的切割基准面齐平。
[0006]但是发明人发现,在粘接玻璃板与机床托盘过程中,需要配备的定位块数量较多,造成定位块的成本较高。
实用新型内容
[0007]有鉴于此,本实用新型提供一种可调节定位长度的定位装置,以减少机床托盘和玻璃板定位长度发生变化时,所需要的定位块的数量,降低定位块的成本。
[0008]为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
[0009]一种定位装置,放置于多晶硅片切割机机床托盘的顶部,用于定位保护板在机床托盘上的粘接位置,包括至少两个定位单元,每个所述定位单元包括定位块和定位柱;
[0010]所述定位块包括相对设置的定位基准面和定位柱安装面,所述定位基准面为平面,且在工作过程中,用于抵压待定位保护板的一个侧边;
[0011]所述定位柱贯穿所述定位柱安装面且延伸至所述定位块内部,且所述定位柱垂直于所述定位基准面设置;
[0012]其中,所述定位柱与所述定位块之间的连接方式为可伸缩定位连接,以调节定位柱凸出于定位柱安装面一端的端面与定位基准面之间的距离。
[0013]优选地,所述定位单元的个数为两个。
[0014]优选地,两个定位单元的定位块通过连接杆固定连接,且两个定位块上的定位基准面位于同一个平面。
[0015]优选地,所述连接杆与所述两个定位单元内的定位块为一体成型结构。
[0016]优选地,所述定位块和所述定位柱之间的连接方式为螺纹连接。
[0017]优选地,所述定位柱为螺钉。
[0018]优选地,所述定位块和所述定位柱之间的连接方式为套接;所述定位单元还包括垂直于所述定位柱设置用于固定所述定位柱的定位销。
[0019]优选地,所述定位柱凸出于定位柱安装面一端的端面与定位基准面之间的距离的范围为20mm-35mm,包括端点值。
[0020]优选地,所述定位柱凸出于定位柱安装面一端的端面与定位基准面之间的距离的范围为20mm-26mm,包括端点值。
[0021]本实用新型还提供了一种粘接工装,包括多晶硅片切割机床的机床托盘和位于所述机床托盘顶部的定位装置,所述定位装置为上面任意一项所述的定位装置;其中,所述定位装置中的定位柱抵压在所述机床托盘的顶面。
[0022]优选地,还包括其中一边抵压在所述定位装置的定位基准面上的玻璃板。
[0023]优选地,所述玻璃板与所述机床托盘之间通过环氧树脂胶粘接固定。
[0024]经由上述的技术方案可知,本实用新型提供的定位装置,包括至少两个定位单元,所述定位单元包括定位块和定位柱,所述定位块包括相对设置的定位基准面和定位柱安装面,所述定位柱贯穿所述定位柱安装面且垂直于所述定位基准面设置,而且所述定位柱与所述定位块之间为可伸缩调节连接,从而使得所述定位柱凸出于所述定位块定位柱安装面一端的端面与所述定位基准面之间的距离可以调节,在定位长度变化时,通过调节定位柱与定位块之间的相对位置,即可实现定位长度的改变,即本实施例中用一个可以调节定位长度的定位装置代替了现有技术中具有不同长度的多个定位块,从而节省了定位块的定制成本,降低了定位块消耗的成本。
【专利附图】

【附图说明】
[0025]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0026]图1为现有技术中粘接工装俯视不意图;
[0027]图2为本实用新型提供的一种粘接工装俯视示意图;
[0028]图3为本实用新型提供的一种定位单元示意图;
[0029]图4为本实用新型提供的另一种定位单元示意图;
[0030]图5为本实用新型提供的另一种粘接工装俯视示意图;
[0031]图6为本实用新型提供的一种定位块与连接杆一体成型结构示意图;
[0032]图7为本实用新型提供的另一种定位块与连接杆一体成型结构示意图。【具体实施方式】
[0033]正如【背景技术】部分所述,粘接玻璃板与机床托盘时,在定位长度发生变化时,现有技术中需要的定位块数量较多,造成较大的定位块成本。
[0034]发明人发现,出现上述现象的原因是,如图1所示,现有技术中在粘接玻璃板02和机床托盘01时,用于定位玻璃板02在机床托盘01上粘接位置的定位块03为两个完全相同的立方块,且分别用螺钉04固定在机床托盘01的一端,由于两个定位块03的长度相同,所述两个定位块03的一个表面抵在机床托盘01的顶面011后,两个定位块03上与所述抵在托盘的表面相对的表面位于同一个表面内,在粘接玻璃板02时,将玻璃板02的一个侧边抵在两个定位块03上,即可实现玻璃板的定位。
[0035]由于现有技术中的定位块的长度固定,当待切割的硅块长度不同,玻璃板与机床托盘间的定位长度发生变化时,必须通过更换不同长度的定位块来实现,长度不同的定位块均需要重新定制,在粘接工序中,需要配备不同长度的多个定位块,从而造成定位块数量较多,成本较大。
[0036]基于此,发明人经过研究发现,一种定位装置,放置于多晶硅片切割机机床托盘的顶部,用于定位保护板在机床托盘上的粘接位置,包括至少两个定位单元,每个所述定位单元包括定位块和定位柱;
[0037]所述定位块包括相对设置的定位基准面和定位柱安装面,所述定位基准面为平面,且在工作过程中,用于抵压待定位保护板的一个侧边;
[0038]所述定位柱贯穿所述定位柱安装面且延伸至所述定位块内部,且所述定位柱垂直于所述定位基准面设置;
[0039]其中,所述定位柱与所述定位块之间的连接方式为可伸缩定位连接,以调节定位柱凸出于定位柱安装面一端的端面与定位基准面之间的距离。
[0040]由上述的技术方案可知,本实用新型提供的定位装置,包括至少两个定位单元,所述定位单元包括定位块和定位柱,所述定位块包括相对设置的定位基准面和定位柱安装面,所述定位柱贯穿所述定位柱安装面且垂直于所述定位基准面设置,而且所述定位柱与所述定位块之间为可伸缩调节连接,从而使得所述定位柱凸出于所述定位块定位柱安装面一端的端面与所述定位基准面之间的距离可以调节,在定位长度变化时,通过调节定位柱与定位块之间的相对位置,即可实现定位长度的改变,即本实施例中用一个可以调节定位长度的定位装置代替了现有技术中具有不同长度的多个定位块,从而节省了定位块的定制成本,降低了定位块消耗的成本。
[0041]以上是本申请的核心思想,下面结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0042]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广,因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
[0043]其次,本实用新型结合示意图进行详细描述,在详述本实用新型实施例时,为便于说明,表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大,而且所述示意图只是示例,其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外,在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0044]下面通过几个实施例具体描述本实用新型提供的粘接工装以及其定位装置。
[0045]本实用新型的一个实施例公开了一种定位装置,放置于多晶硅片切割机机床托盘的顶部,用于定位保护板在机床托盘上的粘接位置,包括至少两个定位单元,每个所述定位单元包括定位块和定位柱;所述定位块包括相对设置的定位基准面和定位柱安装面,所述定位基准面为平面,且在工作过程中,用于抵压待定位保护板的一个侧边;所述定位柱贯穿所述定位柱安装面且延伸至所述定位块内部,且所述定位柱垂直于所述定位基准面设置;其中,所述定位柱与所述定位块之间的连接方式为可伸缩定位连接,以调节定位柱凸出于定位柱安装面一端的端面与定位基准面之间的距离。
[0046]本实施例中多个定位单元的形状可以完全相同,也可以不同,只要多个定位单元的定位柱抵压在机床托盘的顶面后,其定位基准面能够位于同一个平面内即可,本实施例中对所述定位单元的具体形状不做限定。且对所述定位装置中的定位单元的个数也不进行限定,只要包括至少两个定位单元即可,当包含多个定位单元时,则在粘接过程中,将多个定位单元排列成一排,使定位柱抵压在所述机床托盘上即可。
[0047]本实施例中优选的所述定位单元的个数为两个,如图2所示,所述两个定位单元31和32位于所述机床托盘I的顶部,定位单元31中的定位柱311的端面抵压在所述机床托盘I的顶面11。本实施例中不限定两个定位单元的的定位柱抵压在所述机床托盘的顶面的具体位置,只要两个定位单元的定位基准面位于同一个平面内能够定位待粘接的物体2即可。
[0048]由于本实施例中提供的定位单元中定位柱可以沿其长度方向相对于定位块伸缩调节,从而能够调节定位基准面与所述机床托盘的顶边之间的距离,也即定位柱凸出于所述定位柱安装面一端的端面与定位基准面之间的距离。
[0049]当需要对粘接在机床托盘上的二氧化硅材质或硅材质的保护板,如玻璃板,进行定位时,根据预先设定的定位长度,调节定位柱凸出于所述定位柱安装面一端的端面与定位基准面之间的距离与所述定位长度相同,然后将定位块放置在机床托盘的顶部,并使所述定位柱抵压在机床托盘的顶面,再将玻璃板的一边抵压在定位基准面上,从而确定玻璃板在机床托盘上的粘接位置。
[0050]本实施例中所述定位柱与所述定位块之间的可伸缩定位连接包括多种连接方式。在本实用新型的一个实施例中,如图3所示,所述定位柱312的表面带有螺纹,所述定位块311上包括与所述定位柱312相匹配的圆柱形凹槽,且所述凹槽的槽壁上同样设置有螺纹,即所述定位柱312与所述定位块311之间的连接方式为螺纹连接,在需要调节定位长度时,仅需旋拧定位柱312,使其相对于定位块311旋进或旋出即可调节定位柱凸出于定位块的定位柱安装面一端的端面和定位块的定位基准面之间的距离H,进而调节玻璃板与机床托盘之间的相对位置,实现玻璃板的定位。本实施例中所述定位柱312可以优选为螺钉,在本实用新型的其他实施例中,所述定位柱还可以为其他带有螺纹的圆柱体,本实施例中对此不做限定。
[0051]在本实用新型的另一个实施例中,如图4所示,所述定位柱312'的表面可以是光滑的,定位块311'上的凹槽也为光滑的,通过在所述定位块311'上的凹槽的侧壁上开设另一个凹槽,并安装长度方向与所述定位柱312,长度方向垂直的定位销313,,所述定位销313'与所述定位块311'之间的连接方式为螺纹连接,从而通过定位销313'固定所述定位柱312'在所述定位块311'中的长度,即调节所述定位柱相对于所述定位块的伸缩长度,进而实现定位柱凸出于定位块的定位柱安装面一端的端面和定位块的定位基准面之间的距离H'可调,即实现定位长度可调。
[0052]需要说明的是,在粘接机床托盘和玻璃板的过程中,根据实际应用场景,所述定位长度通常大于20mm,所述定位柱在定位块上可调范围也必须满足上述范围,因此,本实施例中所述定位柱凸出于定位块的定位柱安装面一端的端面和定位块的定位基准面之间的距离优选为20mm-30mm,包括端点值,更为优选为20mm-26mm,包括端点值。
[0053]即本实施例中提供的定位装置可以在定位长度变化时,通过调节定位柱在定位块内的长度来调节定位柱凸出于定位块的定位柱安装面一端的端面和定位块的定位基准面之间的距离,从而调节玻璃板粘接在机床托盘上的粘接位置,实现玻璃板的定位,当定位长度再次变化,继续调节定位柱,就可以再次使用所述定位装置进行定位,而无需配备较多数量的定位块,从而避免了多个定位块的定制,进而节省了定位块的成本。
[0054]另外,本实施例中的定位块与机床托盘之间为分离结构,在更换定位装置时,无需拆卸原来的定位块,也无需再安装新的定位块,实现了快速更换定位块,缩短了定位装置的更换时间,从而提高了定位过程的效率,进而提高了太阳能电池片的生产效率。
[0055]为了使所述两个定位单元在所述机床托盘上的放置的更加稳定,还可以在两个定位单元之间设置连接杆,所述连接杆连接连个定位单元的定位块,如图5所示,为放置在机床托盘I上定位玻璃板2的带有连接杆的定位单元,其中,所述连接杆33位于所述两个定位块31和32之间,且两个定位块上的定位基准面位于同一个平面,从而使得两个定位块的定位基准相同,同时定位待粘接的玻璃板。
[0056]需要说明的是,本实施例中所述连接杆可以仅仅起到连接两个定位块的作用,使两个定位块在定位时,能够稳定地放置在机床托盘上,另外,所述连接杆的一个表面与两个定位块的定位基准面相齐平,从而所述连接杆也能够起到定位的作用。
[0057]本实施例中,优选的所述连接杆的材质与所述定位块的材质相同,可以均为金属,更优选的,所述连接杆与所述定位块为一体成型的结构,通过铸造工艺一体成型。
[0058]如图6所示,所述连接杆与两个定位块连接成一体结构,且三者组成立方体结构41,两个定位柱42贯穿所述立方体的一个表面,在本实用新型的其他实施例中,所述两个定位柱的位置还可以不对称设置,如图7所示,本实施例中对此不做限定。
[0059]需要说明的是,以上所有实施例中均不限定所述定位装置放置在机床托盘上的表面是什么形状,可以优选为平面,还可以在定位块上那个表面设置至少三个支点,只要能实现定位基准面定位玻璃板,且所述定位装置能够平稳放置在机床托盘上即可,本实施例中对所述定位装置与所述机床托盘的底面接触部位不做限定。
[0060]以上实施例中提供的定位装置,包括至少两个定位单元,所述定位单元包括可伸缩定位调节的定位柱和定位块,从而使得定位装置的定位长度可以调节,在粘接工序中,避免了多个固定长度的定位块的使用,进而能够节省特别定制的定位块的成本。
[0061]本实用新型的另一个实施例中提供了一种粘接工装,包括多晶硅切割机床的机床托盘和位于所述机床托盘顶部的定位装置,所述定位装置为上面实施例中提供包括定位柱和定位块,且定位柱与定位块之间的相对位置可调节的定位装置;其中,所述定位装置中的定位柱抵压在所述机床托盘的顶面。
[0062]所述粘接工装还可以包括一边抵压在所述定位装置的定位基准面上的玻璃板,所述玻璃板与所述机床托盘之间通过环氧树脂胶粘接固定。所述玻璃板在丝线切割多晶硅块时,能够对所述机床托盘起到保护作用,从而使所述机床托盘能够多次重复使用,降低了太阳能电池片的生产成本。
[0063]本实施例中提供的粘接工装,其包含的定位装置能够调节定位长度,从而在定位长度发生变化时,可以通过调节定位装置的定位柱与定位基准面之间的距离,得到不同的定位长度,而无需像现有技术中一样,每个定位长度都需要特别定制一个对应的定位块,从而减少了定位块的使用,降低了定位块的成本。
[0064]同时,由于所述定位装置与所述机床托盘之间为非固定连接,在更换定位装置的过程中,无需对所述定位装置进行拆卸和安装,从而大大节省了定位装置的更换时间,进而能够有效提闻粘接工序中的定位效率,提闻太阳能电池片的生广效率。
[0065]本说明书中各个部分采用递进的方式描述,每个部分重点说明的都是与其他部分的不同之处,各个部分之间相同相似部分互相参见即可。
[0066]对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种定位装置,放置于多晶硅片切割机机床托盘的顶部,用于定位保护板在机床托盘上的粘接位置,其特征在于,包括至少两个定位单元,每个所述定位单元包括定位块和定位柱; 所述定位块包括相对设置的定位基准面和定位柱安装面,所述定位基准面为平面,且在工作过程中,用于抵压待定位保护板的一个侧边; 所述定位柱贯穿所述定位柱安装面且延伸至所述定位块内部,且所述定位柱垂直于所述定位基准面设置; 其中,所述定位柱与所述定位块之间的连接方式为可伸缩定位连接,以调节定位柱凸出于定位柱安装面一端的端面与定位基准面之间的距离。
2.根据权利要求1所述的定位装置,其特征在于,所述定位单元的个数为两个。
3.根据权利要求2所述的定位装置,其特征在于,两个定位单元的定位块通过连接杆固定连接,且两个定位块上的定位基准面位于同一个平面。
4.根据权利要求3所述的定位装置,其特征在于,所述连接杆与所述两个定位单元内的定位块为一体成型结构。
5.根据权利要求1所述的定位装置,其特征在于,所述定位块和所述定位柱之间的连接方式为螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的定位装置,其特征在于,所述定位柱为螺钉。
7.根据权利要求1所述的定位装置,其特征在于,所述定位块和所述定位柱之间的连接方式为套接;所述定位单元还包括垂直于所述定位柱设置用于固定所述定位柱的定位销。
8.根据权利要求1所述的定位装置,其特征在于,所述定位柱凸出于定位柱安装面一端的端面与定位基准面之间的距离的范围为20mm-35mm,包括端点值。
9.根据权利要求8所述的定位装置,其特征在于,所述定位柱凸出于定位柱安装面一端的端面与定位基准面之间的距离的范围为20mm-26mm,包括端点值。
10.一种粘接工装,其特征在于,包括多晶硅片切割机床的机床托盘和位于所述机床托盘顶部的定位装置,所述定位装置为权利要求1-9任意一项所述的定位装置;其中,所述定位装置中的定位柱抵压在所述机床托盘的顶面。
11.根据权利要求10所述的粘接工装,其特征在于,还包括其中一边抵压在所述定位装置的定位基准面上的玻璃板。
12.根据权利要求10所述的粘接工装,其特征在于,所述玻璃板与所述机床托盘之间通过环氧树脂胶粘接固定。
【文档编号】B28D7/00GK203622679SQ201320895712
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】董海明, 王鑫波, 张凯, 崔月 申请人:天津英利新能源有限公司
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