本实用新型涉及固定工装技术领域，特别涉及一种用于固定粘钉的固定工装。
背景技术：
对于表面设置有粘钉的产品，粘钉在进行固定时，通常需要先将粘钉通过胶带粘接在产品表面，再通过加热使粘钉与产品固结为一体。虽然能够实现粘钉与产品的固定，但是，在进行加热时，胶带烧毁，可能会使粘钉的位置发生变化，而且在粘钉加热固结的过程中没有给粘钉施加任何压力，导致粘钉与产品的结合力不强，且各个粘钉的结合力不均。
综上所述，如何解决粘钉结合力不一致，固定不稳定的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于固定粘钉的固定工装，以提高粘钉与工件的结合力的一致性和稳定性。
为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
一种用于固定粘钉的固定工装，包括：
底座，用于定位支撑工件；
支撑板，固定于所述底座上；
横架，连接于所述支撑板远离所述底座的一侧，通过所述支撑板悬空于所述底座的上方，所述横架正对所述工件的位置开设有一个或多个贯通且指向所述工件的导向孔；
施压杆，与所述导向孔滑动配合，所述施压杆的伸出所述导向孔且靠近所述底座的一端为与粘钉头部配合的施压端；
弹性件，所述弹性件的两端分别弹性作用于所述施压杆和所述横架上，用于对所述施压杆施加向所述底座一侧移动的弹力。
优选的，在上述的固定工装中，所述施压杆靠近所述底座的一侧设置有限位台阶，所述弹性件为压缩弹性件，所述压缩弹性件的两端分别弹性作用于所述限位台阶和所述横架上。
优选的，在上述的固定工装中，所述横架的与所述压缩弹性件弹性作用的位置设置有沉孔，用于容置所述压缩弹性件的端部。
优选的，在上述的固定工装中，还包括设置于所述施压杆远离所述底座的一侧的限位件，用于限制所述施压杆向所述底座的一侧穿出所述导向孔。
优选的，在上述的固定工装中，还包括设置于所述施压杆远离所述底座一端的提手。
优选的，在上述的固定工装中，所述提手与所述施压杆的端部转动连接，且转动轴线与所述施压杆的轴线垂直。
优选的，在上述的固定工装中，所述底座的上表面为V形面，用于定位筒形工件。
优选的，在上述的固定工装中，所述V形面的夹角为60°～120°。
优选的，在上述的固定工装中，所述支撑板垂直于所述底座，且所述支撑板与所述底座之间的垂直度小于等于0.05mm。
优选的，在上述的固定工装中，所述横架可拆卸地连接于所述支撑板上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中的用于固定粘钉的固定工装，包括底座、支撑板、横架、施压杆和弹性件；横架通过支撑板悬空于所述底座的上方，底座用于定位支撑工件，横架上正对工件的位置开设有一个或多个贯通且指向工件的导向孔；施压杆与导向杆滑动配合，施压杆伸出导向孔且靠近底座的一端为与粘钉头部配合的施压端，弹性件的两端分别弹性作用于施压杆和横架上，用于对施压杆施加向底座一侧移动的弹力。工作时，先将工件定位于底座上，正对工件上方的施压杆在弹性件作用下向垂直工件轴线的一侧移动，将粘钉放置在工件和施压杆的施压端之间，调整粘钉的位置，使施压端对粘钉施加压力，将粘钉压在工件上，从而实现工件的压力定位，然后再对粘钉进行加热，将粘钉固结于工件上。由此得到的工件上的粘钉与工件的结合力稳定，且同一施压杆对粘钉的施压相同，保证了粘钉结合力的一致性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种用于固定粘钉的固定工装的结构示意图。
在图1中，1为底座、2为支撑板、3为工件、4为粘钉、5为弹性件、6为横架、7为限位件、8为施压杆、81为限位台阶、9为提手。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供了一种用于固定粘钉的固定工装，提高了粘钉与工件的结合力的一致性和稳定性。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1，本实用新型实施例提供了一种用于固定粘钉的固定工装，以下简称固定工装，其包括底座1、支撑板2、横架6、施压杆8和弹性件5；其中，底座1用于定位支撑工件3；支撑板2固定于底座1上，具体可通过螺纹连接件固定、或粘接、焊接固定，或为一体结构；横架6连接于支撑板2的远离底座的一侧，横架6通过支撑板2悬空于底座1的上方，支撑板2可以为一个或两个，当支撑板2为一个时，横架6一端悬伸在底座1上方，当支撑板2为两个时，横架6的两端分别连接在两个支撑板2上，横架6中间悬空，横架6可以为板状结构、柱状结构等，只要能够安装施压杆8即可，横架6正对工件的位置开设有一个或多个贯通且指向工件3的导向孔；施压杆8与导向孔滑动配合，施压杆8可在导向孔内移动，施压杆8的伸出导向孔且靠近底座1的一端为施压端，施压端与粘钉4头部配合，施压端的结构根据粘钉4头部的结构而定，例如，施压端可以设置有与粘钉4头部嵌合的槽，用于定位粘钉4；弹性件5的两端分别弹性作用于施压杆8和横架6上，用于对施压杆8施加向底座1一侧移动的弹力，从而使施压杆8对粘钉4施加压力。
上述固定工装工作时，将工件3定位于底座1上，施压杆8在弹性件5的弹力作用下有向工件3一侧移动的趋势，将施压杆8提起，在施压杆8的施压端和工件3之间放入粘钉4，调整粘钉4的位置，松开施压杆8，施压杆8在弹力作用下移至粘钉4上，粘钉4嵌入施压端的槽内，施压杆8将粘钉4压在工件3上，之后，再对粘钉4进行加热，使粘钉4固结于工件3上。由此得到的工件3上的粘钉4与工件3的结合力稳定，且同一施压杆8对粘钉4的施压相同，保证了粘钉4结合力的一致性，且粘钉4装取方便快捷。
如图1所示，在本实施例中，施压杆8靠近底座1的一侧设置有限位台阶81，弹性件5为压缩弹性件，压缩弹性件的两端分别弹性作用于限位台阶81和横架6上。压缩弹性件可以为压缩弹簧或压缩橡胶，压缩弹性件弹性抵接在限位台阶81和横架6底面上。在压缩弹性件的作用下，施压杆8压在粘钉4上。当然，弹性件5还可以设置在横架6的上方，弹性件5为拉伸弹性件，如拉簧等，拉伸弹性件的两端分别连接在横架6的上表面和施压杆8的伸出横架6上方的部位，通过拉伸弹性件的作用，施压杆8压在粘钉4上。
进一步地，当弹性件5为压缩弹性件时，横架6的与压缩弹性件弹性作用的位置设置有沉孔，沉孔的大小大于压缩弹性件的端部，用于容置定位压缩弹性件的端部。
更进一步地，当弹性件5为压缩弹性件时，固定工装还包括设置于施压杆8远离底座1的一侧的限位件7，用于限制施压杆8向底座1的一侧穿出导向孔。限位件7可以为径向连接于施压杆8上的螺钉或销钉，螺钉和销钉可卡在导向孔的上端，从而限制施压杆8向底座1一侧移动，穿出导向孔。当然，限位件7还可以是定位环，在施压杆8上开设环形槽，将定位环嵌入环形槽内，定位环不能穿过导向孔，同样能够实现施压杆8的限位。当然，也可以不设置限位件7，只要施压杆8的长度足够长，就不会整个穿过导向孔。
为了方便提起施压杆8，如图1所示，在本实施例中，固定工装还包括设置于施压杆8远离底座1一端的提手9。用手可以轻松提起施压杆8。当然，也可以不设置提手9，而是通过夹钳等工具将施压杆8夹起，只是不方便。
进一步地，提手9与施压杆8的端部转动连接，且转动轴线与施压杆8的轴线垂直，具体通过螺栓转动连接。提手9不使用时，提手9向施压杆8的一侧偏转，降低了高度，便于存放。当然，提手9还可以固定于施压杆8上，或者转动轴线与施压杆8的轴线重合。
在本实施例中，底座1的上表面为V形面，用于定位筒形工件，通过V形面的两个斜面定位筒形工件。筒形工件如气缸套等。当然，底座1还可以为平面结构，用于定位具有平面的工件。
优选地，V形面的夹角为60°～120°，更优选为90°。
如图1所示，在本实施例中，支撑板2垂直于底座1，且支撑板2与底座1之间的垂直度小于等于0.05mm。通过垂直的支撑板2和底座1，轴向定位工件3，使工件3的端面顶住支撑板2即可。
在本实施例中，横架6可拆卸地连接于支撑板2上。具体地，支撑板2上设置有安装孔，横架6间隙配合地安装在安装孔内，并通过螺钉紧固。方便横架6的安装和拆卸，当然，横架6还可以通过焊接、粘接固定在支撑板2上，或者与支撑板2为一体结构。
在本实施例中，导向孔的数量优选为多个，如三个、四个、五个等。具体根据工件3上的粘钉4来确定。
在本实施例中，为了进一步提高固定工装所固定的粘钉4结合力一致性，横架6和底座1平行布置，具体可通过控制底座1下面与上面的平行度不超0.05mm，上面的平面度不超0.05mm，支撑板2与底座1配合面的平面度不超0.05mm，支撑板2上的安装孔轴线与底座1的平行度不超0.05mm，支撑板2侧面与底座1的垂直度不超0.05mm，导向孔的轴线与横架6轴线的垂直度不超0.05mm来实现。
弹性件5的大小以及弹力范围根据粘钉4和工件3的结合力要求来选取。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。