本实用新型涉及检测线技术领域，具体来说，涉及一种真空灭弧室自动定心夹紧装置。
背景技术：
真空灭弧室是中高压电力开关的核心部件，其规格种类繁多，目前行业内真空灭弧室常用的定心夹紧机构仅能定位部分规格，不能在产品变更后，自动调整夹紧位置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种真空灭弧室自动定心夹紧装置，以克服目前现有技术存在的上述不足。
为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种真空灭弧室自动定心夹紧装置，包括夹紧装置横梁，所述的夹紧装置横梁的两端均滑动连接有竖直导轨，所述的夹紧装置横梁的一端还通过滑动块滑动连接有滚珠丝杆副，所述的滚珠丝杆副与动力机构一连接，所述的夹紧装置横梁的下方设有夹紧臂，所述的夹紧臂与动力机构二连接，所述的夹紧臂固定连接有灭弧室卡爪。
进一步的，所述的动力机构一为伺服电机、步进电机或气缸。
进一步的，所述的灭弧室卡爪为V型块，且所述的V型块的开口相对设置。
进一步的，所述的动力机构二为气缸。
采用上述技术方案后，本实用新型具有如下的有益效果： 本实用新型可以根据灭弧室的规格自动调整定心夹紧位置，并对真空灭弧室进行自动定心夹紧；本实用新型可以用于自动化传送线，能够对自动化传送线的设备进行定心夹紧，便于进行设备的检测。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本实用新型的一种真空灭弧室自动定心夹紧装置的结构示意图；
图中：1、动力机构一；2、滚珠丝杆副；3、竖直导轨；4、灭弧室卡爪；5、夹紧臂；6、门型框架；7、夹紧装置横梁；8、动力机构二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型实施例所述的一种真空灭弧室自动定心夹紧装置，包括夹紧装置横梁7，所述的夹紧装置横梁7的两端均滑动连接有竖直导轨3，所述的夹紧装置横梁7的一端还通过滑动块滑动连接有滚珠丝杆副2，所述的滚珠丝杆副2与动力机构一1连接，包括跨设在真空灭弧室检测线上方的门型框架6，所述的滚珠丝杆副2和其中一个竖直导轨3设置在门型框架6一侧的立柱上，另一个竖直导轨3设置在门型框架6另一侧的立柱上，所述的夹紧装置横梁7的下方设有夹紧臂5，所述的夹紧臂5与动力机构二8连接，所述的夹紧臂5固定连接有灭弧室卡爪4。
在定心夹紧过程中，所述的动力机构一1驱动滚珠丝杆副2运动，所述的滚珠丝杆副2与竖直导轨3平行，滚珠丝杆副2运动带动夹紧装置横梁7向下运动；在夹紧装置横梁7移动至合适位置后，动力机构二8驱动夹紧臂5相向运动至灭弧室卡爪4夹紧所述的灭弧室；定心夹紧之后可以进行灭弧室的内螺纹检测等，在检测完成后需释放所述的灭弧室，在释放过程中，先由所述的动力机构二8驱动夹紧臂5背向运动至灭弧室卡爪4松开所述的灭弧室， 再由所述的动力机构一1驱动滚珠丝杆副2运动，带动夹紧装置横梁7向上运动至合适高度。
在一具体实施例中，所述的动力机构一1为伺服电机、步进电机或气缸。
在一具体实施例中，所述的灭弧室卡爪4为V型块，且所述的V型块的开口相对设置。
在一具体实施例中，所述的动力机构二8为气缸。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。