一种圆柱锂离子电池的上固定片的制作方法

本实用新型涉及圆柱锂离子电池，尤其涉及一种圆柱锂离子电池的上固定片。

背景技术：

随着社会的不断发展，锂离子电池得到高速发展。锂离子电池凭借其高比能量、长循环寿命、绿色环保等优点，越来越受到人们的重视，锂离子电池已在电动汽车、储能电源和电动自行车等方面得到广泛应用。

在行业内，从业人员一直都很关注集流体的问题，因为锂离子电池的正、负极片基体分别采用的是较薄的铜箔和铝箔，无法直接采用端面焊。所以到目前为止，一般低容量圆柱型锂电池均采用单极耳集流，动力型的高容量及高倍率型的锂离子电池采用多极耳集流，但还是不能满足大电流放电的要求，大电流放电时极化严重，温度大幅度升高，实际的高比能量未得到发挥。

鉴于此，圆柱锂离子电池开始采用端面焊结构，正极采用带极耳的导流盘，可直接与卷芯揉片后焊接，满足了大电流放电的要求。这种圆柱锂离子电池结构的正极端有外露的铝箔及导流盘，而且外露铝箔及导流盘有一定的高度，但目前圆柱型锂离子电池绝缘上垫片是采用外包胶纸固定的平垫片，因此这种平垫片不能有效防止正极与电池壳体接触而短路，电池存在短路的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种圆柱锂离子电池的上固定片，该上固定片可有效防止正极与电池壳体接触、短路，提高锂电池的安全性。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种圆柱锂离子电池的上固定片，包括一圆板，所述圆板的外缘设有一圈与圆板垂直的竖板，所述竖板的底部设有朝圆板外延伸的裙边，所述裙边的外缘设有一圈延伸方向与竖板相反的凸起；所述圆板中心还设有一中心孔，所述竖板与圆板连接处还设有第一通孔。

进一步的，所述第一通孔是矩形的。

进一步的，所述凸起的高度为1.3mm-1.7mm。

进一步的，所述竖板上设有一内缺口，所述内缺口与所述第一通孔连通。

进一步的，所述圆板和所述裙边在同一平面。

进一步的，所述凸起较所述竖板薄，厚度为0.20mm-0.25mm。

进一步的，所述圆板上还设有至少一个第二通孔。

进一步的，所述第二通孔贴近所述竖板。

进一步的，所述第二通孔的形状是圆形、弧形或多边形。

进一步的，所述第二通孔的数量为2个或3个。

进一步的，所述上固定片是由绝缘材料制成的。

本实用新型的有益效果在于：设置一圈凸起将正极铝箔和正极导流盘罩住，避免正极铝箔和导流盘与钢壳接触、短路，提高锂电池的安全性；在滚槽时竖板起到导向定位的作用，可避免滚槽处压坏卷芯；第一通孔可以固定极耳，避免极耳移动。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的上固定片示意图；

图2为本实用新型实施例一的上固定片另一视角示意图；

图3为本实用新型实施例一的上固定片俯视图；

图4为本实用新型实施例一的上固定片沿图2中A-A的剖视图；

图5为本实用新型实施例一的一种上固定片；

图6为本实用新型实施例一的另一种上固定片；

标号说明：

1、圆板；

2、竖板；

3、裙边；

4、凸起；

5、中心孔；

6、第一通孔；

7、内缺口；

8、第二通孔；

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：设置一圈凸起将正极铝箔和正极导流盘罩住，避免正极铝箔和导流盘与钢壳接触、短路，提高锂电池的安全性。

请参照图1以及图6，一种圆柱锂离子电池的上固定片，包括一圆板，所述圆板的外缘设有一圈与圆板垂直的竖板，所述竖板的底部设有朝圆板外延伸的裙边，所述裙边的外缘设有一圈延伸方向与竖板相反的凸起；所述圆板中心还设有一中心孔，所述竖板与圆板连接处还设有第一通孔。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：设置一圈凸起将正极铝箔和正极导流盘罩住，避免正极铝箔和导流盘与钢壳接触、短路，提高锂电池的安全性；在滚槽时竖板起到导向定位的作用，可避免滚槽处压坏卷芯；第一通孔可以固定极耳，避免极耳移动。

进一步的，所述第一通孔是矩形的。

由上述描述可知，常规极耳的截面是矩形的，不需要设计制造特殊的极耳与本实用新型的上固定片配合，常规极耳就行。

进一步的，所述凸起的高度为1.3mm-1.7mm。

由上述描述可知，所述凸起能够将正极铝箔和导流盘完全罩住，充分起到隔绝作用。

进一步的，所述竖板上设有一内缺口，所述内缺口与所述第一通孔连通。

由上述描述可知，在折极耳、盖盖帽时，内缺口能够确保极耳在圆板面不弯折，确保内部空间。

进一步的，所述圆板和所述裙边在同一平面。

进一步的，所述凸起较所述竖板薄，厚度为0.20mm-0.25mm。

由上述描述可知，凸起主要起隔绝正极铝箔和导流盘与钢壳的作用，并不需要太厚。

进一步的，所述圆板上还设有至少一个第二通孔。

进一步的，所述第二通孔贴近所述竖板。

进一步的，所述第二通孔的形状是圆形、弧形或多边形。

进一步的，所述第二通孔的数量为2个或3个。

由上述描述可知，组装时，第二通孔配合中心孔方便上固定片的定位；注液时，第二通孔有利于卷芯从上部吸收电解液，可加速电解液的吸收。

进一步的，所述上固定片是由绝缘材料制成的。

实施例一

请参照图1至图6，本实用新型的实施例一为：一种圆柱锂离子电池的上固定片，采用绝缘材料制成，包括一圆板1，所述圆板1的外缘设有一圈与圆板1垂直的竖板2，所述竖板2的底部设有朝圆板1外延伸的裙边3，所述裙边3的外缘设有一圈延伸方向与竖板2相反的凸起4；所述圆板1中心还设有一中心孔5，所述竖板2与圆板1连接处还设有第一通孔6。

在本实施例中，如图2所示，所述圆板1和所述裙边3在同一平面，且所述竖板2的底面与所述圆板1的底面共面。进一步的，所述竖板2上设有一内缺口7，所述内缺口7与所述第一通孔6连通。

结合图2和图4，所述凸起4能将正极铝箔和正极导流盘罩住，避免正极铝箔和导流盘与钢壳接触、短路，为高性能圆柱动力电池提供了安全保障，出于成本、结构等多方面因素考虑，所述凸起4较所述竖板2薄，凸起4的厚度为0.20mm-0.25mm。作为优选，所述凸起4的高度为1.3mm-1.7mm，进一步的，所述凸起4的高度为1.5mm。

所述竖板2在滚槽时起到导向定位的作用，可避免滚槽处压坏卷芯。

因为所述第一通孔6是用来固定极耳的，具体是什么形状要依据极耳的截面形状确定，所以所述第一通孔6可以是半月形、圆形、菱形或其他形状的，在本实施例中所述第一通孔6是矩形的。

所述中心孔5内插焊针、插芯棒，在组装上固定片时起到定位作用，便于自动化生产，在注液时也能起到导流作用。

进一步的，所述圆板1上还设有至少一个第二通孔8，所述第二通孔8贴近所述竖板2，作为优选，所述第二通孔的数量为2个或3个，所述第二通孔8可配合中心孔在组装上固定片时对上固定片进行定位，在注液时还可以让卷芯从上部吸收电解液，从而加速电解液的吸收。所述第二通孔8的形状可以是圆形、弧形或多边形，在本实施例中，所述圆板1上设有2个弧形第二通孔8。在其他实施例中，如图5、图6所示，可以设置2个相对中心孔和第一通孔对称的圆形第二通孔8或设置3个圆形第二通孔8。

本实用新型提供的上固定片，制造工艺简单，采用注塑成型，可一出十六，生产效率高。

具有所述上固定片的圆柱锂电池组装上固定片的过程如下：

S1：组装正负极端面焊接集流体后的卷芯；

S2：使用自动安装上固定片设备组装上固定片，具体为：将上固定片通过第一通孔套入正极集流体的极耳，同时裙边的凸起套住正极铝箔及正极导流盘；

S3：嵌套后用自动贴胶机将上固定片与卷芯用胶纸包好，完成上固定片的固定，然后转入壳工序。

综上所述，本实用新型提供的一种圆柱锂离子电池的上固定片，设置一圈凸起将正极铝箔和正极导流盘罩住，避免正极铝箔和导流盘与钢壳接触、短路，提高锂电池的安全性；在滚槽时竖板起到导向定位的作用，可避免滚槽处压坏卷芯；第一通孔可以固定极耳，避免极耳移动；该中心孔与第二通孔设置还方便定位，便于自动化生产；该上固定片制造工艺简单，采用注塑成型，生产效率高。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。