本实用新型属于锂离子电池加工技术领域，具体涉及一种实现圆柱三极耳锂离子电池快速盖帽焊的生产线。
背景技术：
极耳盖帽焊是圆柱锂离子电池生产过程中比不可少的工序，也对电池内阻、倍率性能、加工效率及合格率等指标有着直接影响。
现有的技术是，将三个极耳手工整形后超声波焊接在一起，才采用激光将焊印点和盖帽焊接在一起。其中采用人工将三个极耳捏合在一起，再采用超声波焊接，全程操作人工手动。但是人工操作容易产生误差，严重影响产品的质量，同时采用纯人力劳动，生产加工效率低下，不符合现代化生产中自动化产线的要求。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种实现圆柱三极耳锂离子电池快速盖帽焊的生产线，能够自动准确的将极耳与汇流片进行焊接，代替人工，提高生产效率，提升电池质量。
为了解决上述问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种实现圆柱三极耳锂离子电池快速盖帽焊的生产线，包括：上料平台、汇流盘上料机构、切断焊接平台、汇流盘冲切平台、盖帽上料机构、盖帽焊接平台、CCD检测平台、下料平台、预留工位；所述上料平台、切断焊接平台、汇流盘冲切平台、盖帽焊接平台、CCD检测平台、下料平台、预留工位通过传送带依次首尾相 连，形成圆形生产线。
所述切断焊接平台前端设置有汇流盘上料机构。
盖帽焊接平台前端设置有盖帽上料机构。
本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型所述生产线是将上料设备、焊接设备、检测设备和下料设备集中布局，使得整个盖帽焊接过程可以集中自动化处理，真正达到生产自动化，大大提高了产线的生产效率，节省了大量的人力资源，从而降低了成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种实现圆柱三极耳锂离子电池快速盖帽焊的生产线示意图。
图中：1-上料平台，2-汇流盘上料机构，3-切断、焊接平台，4-汇流盘冲切平台，5-盖帽上料机构，6-盖帽焊接平台，7-CCD检测平台，8-下料平台，9、10-预留工位。
本实用新型目的的实现、功能优点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
由图1所示，该圆柱三极耳锂离子电池快速盖帽焊的生产线，包括上料平台1、汇流盘上料机构2、切断焊接平台3、汇流盘冲切平台4、盖帽上料机构5、盖帽焊接平台6、CCD检测平台7、下料平台8、预留工位9、10；所述上料平台1、切断焊接平台3、汇流盘冲切平台4、盖帽焊接平台6、CCD检测平台7、下料平台8、预留工位9、10通过传送带依次首尾相连，形成圆形生产线。
同时，在切断焊接平台3前端设置有汇流盘上料机构2。在盖帽焊接平台6前端设置有盖帽上料机构5。
极耳通过上料平台1进入加工生产线，通过传送带传送至切断、焊接平台3，上料平台由可编程自动控制器自动控制，此时汇流盘上料机构2将汇流片自动送至切断、焊接平台3，超声波将极耳与汇流片焊接在一起，并切断母带，切断完成后通过传送带传送至汇流盘冲切平台4进行模具冲切，冲切完成后的汇流片传送至盖帽焊接平台6，此时盖帽上料机构5将盖帽送至盖帽焊接平台6使之与汇流片激光焊接，焊接完成后传送至CCD 检测平台7，检测通过达到标准后传送至下料平台8完成整个生产过程，检测若不通过则NG排出。此生产线预留2个预留工位，待后续增加工位时可以使用。
该生产线是将上料设备、焊接设备、检测设备和下料设备集中布局，使得整个盖帽焊接过程可以集中自动化处理，真正达到生产自动化，大大提高了产线的生产效率，节省了大量的人力资源，从而降低了成本。上述生产线中，所有工艺流程均由可编程自动控制器自动控制，节省人力，工序时间减短，生产效率高。