锂离子电池模组测试装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电池生产技术领域，尤其涉及一种锂离子电池模组测试装置。
【背景技术】
[0002]锂离子电池具有高能量密度、高输出电压、高输出功率、快速充放电以及绿色低公害等优点，随着绿色能源的普及，锂离子电池的应用范围越来越广泛。为了满足大容量与高电压的要求，需要将数个单体锂离子电芯先进行并联，组成大容量锂离子电池组，然后将数个大容量锂离子电池组串联成高电压大容量锂离子电池模块。电池模块通常由数百个单体电芯组成，且对电芯的一致性要求较高。现有技术中通用的生产电池模块的工艺是先对单体锂离子电池进行分选配组，然后将配组好的锂离子电池焊接导电片组成并联电池组，再将并联电池组焊接导电片串联成电池模块，再对电池模块进行测试。该生产工艺需要将锂离子电芯经过多次焊接组成电池模块之后才能进行测试，此时若测试不合格，需要将焊接好的电池模块拆解成单体电芯后重新配组，费时费力，无法保证较高的生产效率，造成极大的浪费。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池模组测试装置，实现对并联电池组和电池模块进行测试，且不需对成组的单体电芯进行焊接，提高电池成组的效率和质量。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了一种锂离子电池模组测试装置，包括:容置槽、垂直设于容置槽两侧壁上的数对丝杆、分别套设于数对丝杆上的数个弹簧、两端分别套设于每对丝杆上的数个压板、分别旋合于数对丝杆上的数个螺母、及分别设于数个压板上的数个探针，所述数个探针分别与待测试的每一单体电芯的正负极相对应。
[0005]所述弹簧的底部与容置槽相接触，顶部与压板的下表面相接触。
[0006]所述螺母的底部与压板的上表面相接触。
[0007]所述数个压板中位于两端的压板上设有垂直于压板并沿其长度方向均匀分布的一排探针，所述数个压板中位于两端压板之间的压板上设有垂直于压板并沿其长度方向均匀分布的两排探针。
[0008]所述探针包括电流针与电压针，所述电流针顶部连接电流测试线，所述电压针顶部连接电压测试线。
[0009]所述容置槽为U型槽。
[0010]本实用新型的有益效果:本实用新型的锂离子电池模组测试装置，通过探针与压板将多个单体电芯并联连接成并联电池组，并将多个并联电池组串联连接成电池模块，电芯之间不需要通过焊接导电片进行连接，拆卸方便，简单实用，大大提高了电池成组的效率与质量。
【附图说明】
[0011]下面结合附图，通过对本实用新型的【具体实施方式】详细描述，将使本实用新型的技术方案及其它有益效果显而易见。
[0012]附图中，
[0013]图1为本实用新型的锂离子电池模组测试装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]为更进一步阐述本实用新型所采取的技术手段及其效果，以下结合本实用新型的优选实施例及其附图进行详细描述。
[0015]请参阅图1，本实用新型提供一种锂离子电池模组测试装置，包括:容置槽1、垂直设于容置槽I两侧壁上的数对丝杆3、分别套设于数对丝杆3上的数个弹簧4、两端分别套设于每对丝杆3上的数个压板2、分别旋合于数对丝杆3上的数个螺母6、及分别设于数个压板2上的数个探针5，所述数个探针5分别与待测试的每一单体电芯7的正负极相对应。
[0016]在该较佳实施例中，所述容置槽I为U型槽，所述丝杠3的数量为9对，即18个，所述弹簧4的数量为18个，所述压板2的数量为9个，所述螺母6的数量为18个。
[0017]所述弹簧4的底部与容置槽I相接触，顶部与压板2的下表面相接触。所述螺母6的底部与压板2的上表面相接触。通过旋转螺母6控制弹簧4的伸缩，从而控制压板2的上升与下压。所述压板2起到固定探针5的作用，同时在单体电芯7并联与串联时作为导电片。
[0018]所述数个压板2中位于两端的压板上设有垂直于压板2并沿其长度方向均匀分布的一排探针5，所述数个压板2中位于两端压板之间的压板上设有垂直于压板2并沿其长度方向均匀分布的两排探针5。
[0019]在该较佳实施例中，位于两端的第一压板21、第九压板29上分别设有一排探针5，数量为30个。位于第一压板21、第九压板29之间的第二至第八压板22?28上分别设有两排探针5，且每排探针5的数量为30个。具体地，所述探针5采用弹簧顶针，以确保与单体电芯7的电极接触良好。所述探针5包括电流针与电压针，所述电流针顶部连接电流测试线，所述电压针顶部连接电压测试线。
[0020]本实用新型的工作流程如下:首先将30组单体电芯7排成一排，排列时，各个单体电芯7上下对齐，每一单体电芯7的正负极分别位于同一直线上，将排列好的单体电芯7用胶带固定，组成一组并联电池组，依此步骤制作8组并联电池组81?88。将制作好的并联电池组81?88放置到容置槽I的凹槽内，放置时，将并联电池组81的正极正对第一压板21上的探针，并联电池组81的负极正对压板22左侧探针，并联电池组82的正极正对压板22右侧探针，依次排列，并联电池组88的负极正对第九压板29上的探针。分别旋转压板2上的螺母6，使压板2下压至探针5与对应的单体电芯7正负电极紧密接触的位置，至此8组并联电池组81?88串联组成一电池模块9。由第一压板21上的探针5的顶部引出电流测试线与电压测试线，作为电池模块9的正极，第九压板29上的探针5顶部引出电流测试线与电压测试线，作为电池模块9的负极。电池模块9的正、负极电压测试线与电流测试线分别与测试设备正、负极连接。启动测试设备对模块9进行测试。测试结束后，根据测试结果判定配组是否合理。
[0021]综上所述，本实用新型通过探针与压板将多个单体电芯并联连接成并联电池组，并将多个并联电池组串联连接成电池模块，电芯之间不需要通过焊接导电片进行连接，拆卸方便，简单实用，大大提高了电池成组的效率与质量。
[0022]以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种锂离子电池模组测试装置，其特征在于，包括:容置槽(I)、垂直设于容置槽(I)两侧壁上的数对丝杆(3)、分别套设于数对丝杆(3)上的数个弹簧(4)、两端分别套设于每对丝杆(3)上的数个压板(2)、分别旋合于数对丝杆(3)上的数个螺母￠)、及分别设于数个压板(2)上的数个探针(5)，所述数个探针(5)分别与待测试的每一单体电芯(7)的正负极相对应。
2.如权利要求1所述的锂离子电池模组测试装置，其特征在于，所述弹簧(4)的底部与容置槽(I)相接触，顶部与压板(2)的下表面相接触。
3.如权利要求1所述的锂离子电池模组测试装置，其特征在于，所述螺母(6)的底部与压板(2)的上表面相接触。
4.如权利要求1所述的锂离子电池模组测试装置，其特征在于，所述数个压板(2)中位于两端的压板上设有垂直于压板(2)并沿其长度方向均匀分布的一排探针(5)，所述数个压板(2)中位于两端压板之间的压板上设有垂直于压板(2)并沿其长度方向均匀分布的两排探针(5) ο
5.如权利要求1所述的锂离子电池模组测试装置，其特征在于，所述探针(5)包括电流针与电压针，所述电流针顶部连接电流线测试线，所述电压针顶部连接电压测试线。
6.如权利要求1所述的锂离子电池模组测试装置，其特征在于，所述容置槽(I)为U型槽。
【专利摘要】本实用新型提供一种锂离子电池模组测试装置，包括：容置槽、垂直设于容置槽两侧壁上的数对丝杆、分别套设于数对丝杆上的数个弹簧、两端分别套设于每对丝杆上的数个压板、分别旋合于数对丝杆上的数个螺母、及分别设于数个压板上的数个探针，所述数个探针分别与待测试的每一单体电芯的正负极相对应，通过探针与压板将多个单体电芯并联连接成并联电池组，并将多个并联电池组串联连接成电池模块，电芯之间不需要通过焊接导电片进行连接，拆卸方便，简单实用，大大提高了电池成组的效率与质量。
【IPC分类】G01R31-36
【公开号】CN204302460
【申请号】CN201420713168
【发明人】王宏栋, 方振华, 王宏忠
【申请人】王宏栋
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年11月24日