管接头固定工装的制作方法

本实用新型涉及空调配套工装技术领域，具体涉及一种管接头固定工装。

背景技术：

现有技术中，在空调用管接头上拧紧接管螺母时，由于没有特定的固定工装来夹持固定管接头，常常需要员工使用套筒去纯手动完成螺母的紧固，效率比较低下。并且，手动套筒拧螺母时，员工一般都会握紧管接头一端的铜管，用力拧紧螺母时容易使得铜管受力变形；即使使用力矩扳手，在目前的紧固方式下都无法精准保证螺母的紧固程度，导致管接头上的螺母不是拧的过松容易松脱就是拧的过紧容易损坏。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种配合固定管接头，快速精准地将螺母拧紧在管接头上，以提高生产效率的管接头固定工装。

本实用新型的技术方案是，提供一种管接头固定工装，所述管接头固定工装包括固定板，所述固定板上设置有至少一个用于夹持卡紧管接头的卡槽，所述卡槽包括与管接头形状相适配的方形槽以及与所述方形槽连接的位于所述方形槽下方的V形槽，所述固定板的两端分别设置有用于固定所述固定板的固定孔。

进一步地，所述卡槽还包括快装槽，所述快装槽位于所述方形槽的上方且与所述方形槽连通，所述快装槽的宽度大于所述方形槽的宽度。

进一步地，所述快装槽与所述方形槽连接的部位设置有过渡斜面。

进一步地，所述固定板的两端各设置有一安装板，所述安装板的高度小于所述固定板的高度，所述固定孔设置在所述安装板上。

进一步地，所述固定板和所述安装板均为矩形板。

进一步地，所述卡槽设置有6～10个，各所述卡槽呈等间距直线排列。

优选地，所述固定孔为腰形孔，所述腰形孔的长度为20mm，所述腰形孔的宽度为10mm。

优选地，所述固定板为不锈钢件。

本实用新型技术方案的有益效果为：通过设置一带固定板的管接头固定工装，该固定板上设置有用于夹持卡紧管接头的卡槽，工作人员在将螺母拧紧在管接头上之前，可以将管接头卡持固定在固定板上的卡槽中，由于该卡槽包括适配管接头形状的方形槽和V形槽，因此可以紧密夹紧管接头，防止管接头松脱。将管接头夹紧之后既可使用套筒快速将螺母拧紧到管接头上，工作人员不需要握紧铜管，不会导致铜管受力变形，提高了产线生产效率和产品合格率。并且，该管接头固定工装配合力矩扳手使用有更好的效果，在管接头被上述工装稳定夹持的前提下，工作人员可以精确保证螺母的紧固程度，防止螺母拧的过紧或过松。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的第一种管接头固定工装的正视图；

图2是本实用新型实施例提供的第二种管接头固定工装的立体图；

图3是本实用新型实施例提供的第二种管接头固定工装的正视图；

图4是本实用新型实施例提供的第三种管接头固定工装的正视图。

其中，附图标记为：

1、固定板，2、卡槽，2a、方形槽，2b、V形槽，2c、快装槽，2d、过渡斜面，3、固定孔，4、安装板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1～图4所示，本实用新型提供了一种管接头固定工装，所述管接头固定工装包括固定板1，所述固定板1上设置有至少一个用于夹持卡紧管接头的卡槽2，所述卡槽2包括与管接头形状相适配的方形槽2a以及与所述方形槽2a连接的位于所述方形槽2a下方的V形槽2b，所述固定板1的两端分别设置有用于固定所述固定板的固定孔3。

具体地，通过设置一带固定板1的管接头固定工装，该固定板1上设置有用于夹持卡紧管接头的卡槽2，工作人员在将螺母拧紧在管接头上之前，可以将管接头卡持固定在固定板1上的卡槽2中，由于该卡槽2包括适配管接头形状的方形槽2a和V形槽2b，该方形槽2a和V形槽2b组合起来的形状与管接头下半部分截面形状相当，因此可以紧密夹紧管接头，防止管接头松脱。将管接头夹紧之后既可使用套筒快速将螺母拧紧到管接头上，工作人员不需要握紧铜管，不会导致铜管受力变形，提高了产线生产效率和产品合格率。并且，该管接头固定工装配合力矩扳手使用有更好的效果，在管接头被上述工装稳定夹持的前提下，工作人员可以精确保证螺母的紧固程度，防止螺母拧的过紧或过松。

在另一种实现方式中，如图2～图4所示，所述卡槽2还包括快装槽2c，所述快装槽2c位于所述方形槽2a的上方且与所述方形槽2a连通，所述快装槽2c的宽度大于所述方形槽2a的宽度。

具体地，如图1～图4所示，本实用新型实施例提供了三种管接头固定工装的结构示意图，其中，图1所示的管接头固定工装，其卡槽2没有设置快装槽。图2～图3为其中一种带快装槽的管接头固定工装，图4所示为另一种带待快装槽的管接头固定工装，图3和图4所示的管接头固定工装的卡槽尺寸不同，适用于对应夹持不同规格的管接头。容易知道，管接头主要是卡在方形槽2a部位，所以方形槽2a的宽度尺寸和管接头相当；如果不设置快装槽2c的话，工作人员将需要花费更多时间将管接头对准卡槽2并卡进去，很难提高夹持速度。而设置了宽度尺寸较大的快装槽2c之后，工作人员很容易将管接头顺着快装槽2c对准方形槽2a并卡进去，效率会有很大提高。

作为另一种实现方式，所述快装槽2c与所述方形槽2a连接的部位设置有过渡斜面2d。

具体地，由于快装槽2c的宽度大于方形槽2a的宽度，因此在一般情况下快装槽2c和方形槽2a的连接部会有台阶，这容易导致管接头在卡入时的磨损。而过度斜面2d的设置则使得快装槽2c和方形槽2a之间的连接部更为平滑，减小了对管接头的磨损。

作为又一种实现方式，所述固定板1的两端各设置有一安装板4，所述安装板4的高度小于所述固定板1的高度，所述固定孔3设置在所述安装板4上。

具体地，由于安装板4相较于固定板1更薄，使得固定孔3在加工时更加快速方便。在保证固定板1的结构强度的同时提升了固定孔3的加工效率。

较佳地，本实施例中，所述固定板1和所述安装板4均为矩形板。容易知道，以上仅是一种较佳设计方式，在实际生产过程中，固定板1和安装板4还可以是其他诸如波形板等形状，在此不再赘述。

作为其中一种改进，所述卡槽2可以设置有6～10个，本实施例中，卡槽2设置有9个，各所述卡槽2呈等间距直线排列。

优选地，所述固定孔3为腰形孔，所述腰形孔的长度为20mm，所述腰形孔的宽度为10mm。优选地，所述固定板1为不锈钢件。

作为其中一种扩展设计，在固定板1的底部两侧还可以设置底侧板，该底侧板可以是垂直固定在固定板1的侧壁上，底侧板的设置可以增强固定板1放置时的平稳度。更进一步地，在固定板1和底侧板之间还可以固定连接斜向加强筋，斜向加强筋的设置增强了整个管接头固定工装的结构强度，使得工装在工作人员卡紧管接头并拧紧螺丝时可以承受更多的负载。

作为另一种扩展设计，卡槽2的内侧面可以粘接耐磨布，该耐磨布可以是由锦纶纤维丝和碳纤维丝呈网状交织而成。容易知道，长时间频繁使用该管接头固定工装时，各装配的管接头会对卡槽2形成磨损，使得卡槽2的尺寸逐渐变大，后续不易卡紧新的管接头。上述耐磨布的设置则可以在保证夹紧管接头的同时，对卡槽形2形成保护，提升管接头固定工装的使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。