本发明涉及生产加工部件领域，具体地，涉及一种夹持工装。
背景技术：
在生产过程中，随着生产设备的不断改进，生产操作也越来越趋于自动化，因此，在操作过程中，经常会需要将待加工件进行夹持定位后再进行生产操作。而往往一台设备上需要操作各种不同的零件，因此，针对零件大小的不同，尤其是在生产过程中，经常会生产一些仅仅是高度或是宽度等不同，但是形状基本一致，尤其是厚度也往往完全一致的不同规格的产品的时候，会因大小不同导致重心不同，而需要更换不同的夹持件来进行夹持，不仅更换时操作麻烦，且往往一类产品需要配备很多个不同规格的夹持件，不仅浪费人力物力，且会降低生产效率。而且，在加工过程中，经常夹持过程中因待夹持件一直是处于加工状态，从而很容易导致待夹持件发热，并进而导致最终产品的质量问题。
因此，提供一种能根据产品高度等不同进行调节，以对产品进行更好的夹持，且在加工过程中能有效散热，提高产品合格率的夹持工装是本发明亟需解决的问题。
技术实现要素：
针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中针对零件大小的不同，尤其是在生产过程中，经常会生产一些仅仅是高度或是宽度等不同，但是形状基本一致，尤其是厚度也往往完全一致的不同规格的产品的时候，会因大小不同导致重心不同，而需要更换不同的夹持件来进行夹持，不仅更换时操作麻烦，且往往一类产品需要配备很多个不同规格的夹持件，不仅浪费人力物力，且会降低生产效率，同时，生产加工过程中，待夹持件极易出现发热等问题，从而提供一种能根据产品高度等不同进行调节，以对产品进行更好的夹持，且在加工过程中能有效散热，提高产品合格率的夹持工装。
为了实现上述目的，本发明提供了一种夹持工装，其中，所述夹持工装包括底板和多个沿竖直方向贯穿所述底板上的贯通孔设置的夹持机构，且所述夹持机构能够沿竖直方向移动；其中，
所述底板上设置有多个安装孔，所述底板内部形成有空腔，且所述空腔内设置有吹风机构，所述底板的上表面上形成有多个贯穿至所述空腔的出风口；
所述夹持机构中用于夹持待夹持件的侧面上还设置有多个凸起棱条。
优选地，所述夹持机构包括相对设置的立方体结构的第一夹持件和第二夹持件，所述底板上形成有第一矩形贯通孔和第二矩形贯通孔，且所述第一矩形贯通孔的横截面不小于所述第一夹持件的最大横截面，所述第二矩形贯通孔的横截面不小于所述第二夹持件的最大横截面，所述底板上还形成有至少部分贯通的顶杆槽，第一顶杆自所述顶杆槽沿水平方向贯穿所述底板中的第一顶杆孔并能够延伸至所述第一矩形贯通孔，第二顶杆自所述顶杆槽沿水平方向贯穿所述底板中的第二顶杆孔并能够延伸至所述第二矩形贯通孔。
优选地，所述第一顶杆和所述第二顶杆的外表面上形成有外螺纹，所述第一顶杆孔和所述第二顶杆孔上设置有与所述外螺纹相配合的内螺纹。
优选地，所述贯通孔上设置有滑轨，所述夹持件上设置有与所述滑轨相配合的滑块。
优选地，所述第一顶杆和/或所述第二顶杆的端面上还设置有橡胶片。
优选地，所述棱条为三角锥柱形，且所述棱条的外表面上还设置有防滑垫片。
优选地，所述防滑垫片选自海绵片和/或橡胶片。
优选地，所述出风口设置于相对设置的夹持件之间，且所述出风口的数量为5-15个。
本发明通过在底板上贯穿设置夹持机构，并使得该夹持机构能够沿竖直方向移动，从而使得可以根据不同规格的待夹持件来通过将夹持机构上下滑移实现对待夹持件的有效夹持，实现了一个夹持工装能够夹持多个规格不同，结构相同，且往往宽度也相同的待夹持件，并且为了进一步改善因高度调节导致的夹持不稳的可能性，在夹持机构中设置多个凸起棱条，同时，将底板内部设置为空腔，并在空腔中设置吹风机构，同时底板的上表面上形成贯穿至空腔的出风口，从而使得吹风机构可以吹风，并通过出风口吹出，实现对待夹持件的散热。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明提供的一种夹持工装的结构示意图。
附图标记说明
1-底板101-安装孔
102-出风口103-第一矩形贯通孔
104-第二矩形贯通孔105-顶杆槽
106-第一顶杆107-第二顶杆
201-棱条202-第一夹持件
203-第二夹持件。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，“竖直、水平、上”等是指在常规使用下的方位。
本发明提供了一种夹持工装，其中，如图1所示，所述夹持工装包括底板1和多个沿竖直方向贯穿所述底板1上的贯通孔设置的夹持机构，且所述夹持机构能够沿竖直方向移动；其中，
所述底板1上设置有多个安装孔101，所述底板1内部形成有空腔，且所述空腔内设置有吹风机构，所述底板1的上表面上形成有多个贯穿至所述空腔的出风口102；
所述夹持机构中用于夹持待夹持件的侧面上还设置有多个凸起棱条201。
本发明通过在底板1上贯穿设置夹持机构，并使得该夹持机构能够沿竖直方向移动，从而使得可以根据不同规格的待夹持件来通过将夹持机构上下滑移实现对待夹持件的有效夹持，实现了一个夹持工装能够夹持多个规格不同，结构相同，且往往宽度也相同的待夹持件，并且为了进一步改善因高度调节导致的夹持不稳的可能性，在夹持机构中设置多个凸起棱条201，同时，将底板1内部设置为空腔，并在空腔中设置吹风机构，同时底板1的上表面上形成贯穿至空腔的出风口102，从而使得吹风机构可以吹风，并通过出风口102吹出，实现对待夹持件的散热。
这里的夹持机构需要能够实现沿竖直方向滑移，并实现夹持效果，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，所述夹持机构可以设置为包括相对设置的立方体结构的第一夹持件202和第二夹持件203，所述底板1上形成有第一矩形贯通孔103和第二矩形贯通孔104，且所述第一矩形贯通孔103的横截面不小于所述第一夹持件202的最大横截面，所述第二矩形贯通孔104的横截面不小于所述第二夹持件203的最大横截面，从而使得第一夹持件202和第二夹持件203能更好地实现上下移动等效果，所述底板1上还形成有至少部分贯通的顶杆槽105，第一顶杆106自所述顶杆槽105沿水平方向贯穿所述底板1中的第一顶杆孔并能够延伸至所述第一矩形贯通孔103，第二顶杆107自所述顶杆槽105沿水平方向贯穿所述底板1中的第二顶杆孔并能够延伸至所述第二矩形贯通孔104。通过推动或缩进所述第一顶杆106和所述第二顶杆107实现对第一夹持件202和第二夹持件203的固定。
当然，为了使这里的第一顶杆106和第二顶杆107更好地实现夹持效果，避免其发生位移，尽可能避免因振动等外力带来的滑移问题，所述第一顶杆106和所述第二顶杆107的外表面上形成有外螺纹，所述第一顶杆孔和所述第二顶杆孔上还可以设置有与所述外螺纹相配合的内螺纹。
本发明的另一优选的实施方式中，所述贯通孔上还可以设置有滑轨，所述夹持件上设置有与所述滑轨相配合的滑块。从而通过滑轨和滑块的配合实现夹持件的上下滑移。
在本发明的一种更为优选的实施方式中，为了进一步提高夹持的稳定性，所述第一顶杆106和/或所述第二顶杆107的端面上还可以设置有橡胶片。
所述棱条201的结构可以根据实际需要进行选择，例如，一种优选的实施方式中，所述棱条201可以选择为三角锥柱形，且所述棱条201的外表面上还设置有防滑垫片。
更为优选的实施方式中，所述防滑垫片选自海绵片和/或橡胶片。
为了降低使用成本，并提高冷却效果，一种优选的实施方式中，所述出风口102设置于相对设置的夹持件之间，且所述出风口102的数量为5-15个。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。