加工定位工装的制作方法

本发明属于机械加工设备领域，尤其涉及加工定位工装。

背景技术：

数控机床主要用于加工形状复杂的零件，数控铣床夹具的选用可首先根据生产零件的批量来确定。对单件、小批量、工作量较大的模具加工来说，一般可直接在机床工作台面上通过调整实现定位与夹紧，然后通过加工坐标系的设定来确定零件的位置,对有一定批量的零件来说，可选用匹配的夹具对工件进行定位，保证加工过程中的定位精度，从而保证批量生产的效率。

技术实现要素：

本发明要解决的问题是在于提供一种定位精度高的数控铣床加工用夹具。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：加工定位工装，包括底板，所述底板上端面的左右两侧对称设有定位组件，所述底板上端面的后端设有支撑板，所述支撑板的中心线与对称设置的定位组件的中心线重合设置，所述支撑板和所述定位组件之间沿对称设置的定位组件的中心线错位设有压紧组件，

所述定位组件包括夹紧头、调节螺丝和固定座，所述调节螺丝穿过所述固定座与所述夹紧头固定连接，所述调节螺丝与所述固定座螺纹连接，所述夹紧头靠近所述底板中心的一侧设有V形定位槽，所述V形定位槽水平设置且开口朝向所述底板的中心，所述夹紧头的上端设有第一导向槽，所述固定座靠近所述夹紧头的一侧设有第一导向柱，所述第一导向柱与所述第一导向槽接触设置且滑动连接。

进一步的，所述压紧组件包括压紧板、锁紧螺杆和弹簧，所述压紧板水平设置，所述锁紧螺杆穿过所述压紧板与所述底板螺纹连接，所述弹簧与所述锁紧螺杆同轴设置，所述弹簧设在所述底板与所述压紧板之间。

进一步的，所述压紧板的下端远离所述锁紧螺杆的一端还有第二导向柱，所述第二导向柱垂直设在所述底板上且二者螺纹连接，所述压紧板的下端与所述第二导向柱对应设有第二导向槽。

进一步的，所述弹簧的外圈设有渗氮层。

进一步的，所述支撑板通过螺栓固定在所述底板上，所述支撑板与所述底板之间设有第三导向柱。

与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果是：1、本发明对称设置定位组建，可实现对工作的左右定位精度，同时错位设置压紧组件，对工件的上下位置进行定位，错位设置可放置工件转动，提升定位精度，支撑板可实现工件的前后定位精度而且可起到支撑的作用，整个结构实现了工件多个方向的定位，定位牢靠，定位精度高，有利于提升加工精度；2、压紧组件采用的结构，压紧板的上下位置可以通过锁紧螺杆进行调整，适应不同厚度工件的压紧，结构简单，使用更加方便，设置弹簧在向上调节的过程中有一定的缓冲作用，有利于松开的便利性；3、第二导向柱和第二导向槽的设置可保证压紧板上下调节时候的垂直度，保证压紧的精度；4、弹簧的外圈设置的渗氮层，可提升弹簧的弹性和耐磨性，5、支撑板与底板之间设置第三导向柱，可以保证支撑板上下调节过程中的水平度和垂直度，有助于提升支撑精度。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明加工定位工装右视的结构示意图；

图2是本发明加工定位工装左视的结构示意图。

1-底板；2-定位组件；21-夹紧头；211-V形定位槽；212-第一导向槽；22-固定座；221-第一导向柱；23-调节螺丝；3-压紧组件；31-压紧板；311-第二导向槽；312-长条孔；32-锁紧螺杆；33-弹簧；34-第二导向柱；4-支撑板；41-第三导向柱。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。

如图1和图2所示，本发明为加工定位工装，包括底板1，底板1上端面的左右两侧对称设有定位组件2，底板1上端面的后端设有支撑板4，支撑板4的中心线与对称设置的定位组件2的中心线重合设置，支撑板4和定位组件2之间沿对称设置的定位组件2的中心线错位设有压紧组件3，

定位组件2包括夹紧头21、调节螺丝23和固定座22，调节螺丝23穿过固定座22与夹紧头21固定连接，调节螺丝23与固定座22螺纹连接，夹紧头21靠近底板1中心的一侧设有V形定位槽211，V形定位槽211水平设置且开口朝向底板1的中心，夹紧头21的上端设有第一导向槽212，固定座22靠近夹紧头21的一侧设有第一导向柱221，第一导向柱221与第一导向槽212接触设置且滑动连接。

优选地，压紧组件3包括压紧板31、锁紧螺杆32和弹簧33，压紧板31水平设置，锁紧螺杆32穿过压紧板31与底板1螺纹连接，弹簧33与锁紧螺杆32同轴设置，弹簧33设在底板1与压紧板31之间。

优选地，压紧板31的下端远离锁紧螺杆32的一端还有第二导向柱34，第二导向柱34垂直设在底板1上且二者螺纹连接，压紧板31的下端与第二导向柱34对应设有第二导向槽311；更优选地，压紧板31的上端面设有长条孔312，长条孔312的中心线与压紧板31的纵向中心线平行设置，锁紧螺栓32可在长条孔312内移动，保证调节距离，以便调整压紧的范围，可根据不同的工件进行不同压紧范围的调整，保证压紧的力度。

优选地，弹簧33的外圈设有渗氮层。

优选地，支撑板4通过螺栓固定在底板1上，支撑板4与底板1之间设有第三导向柱41。

在实际的使用过程中，在底板1上固定好定位组件2和支撑板4，夹紧头21前端的V形定位槽211与工件接触，V形定位槽211的左右位置可通过调节螺丝23进行调整，调整过程中，第一导向柱221和第一导向槽212的配合，可保证V形定位槽211的水平度和移动的位置精度，因为两侧对称设置，所以可对工件进行左右方向的定位，然后根据工件的形状和尺寸，调整支撑板4的位置，实现对工件前后位置的固定，支撑板4可进行上下调节，在进行上下调节的过程中，第三导向柱41可起到导向的作用，保证支撑板4的水平度，以上固定完成后，调节压紧组件3，调整压紧板31的前后位置和高度，保证对工件的压紧，整个结构可对工件进行左右两侧的夹紧，以及上端面的压紧，同时后端进行支撑，保证了工作定位的精准度，提升了工件的加工精度，有利于工件的定位，也提升了工作效率。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。