孔加工用定位工装的制作方法

本发明属于机械加工设备领域，尤其涉及孔加工用定位工装。

背景技术：

很多机械零件需要组装配合后使用，在组装配合的过程中多需要螺孔连接或者采用定位孔进行定位装配，无论采用哪种方式都需要对零件进行打孔，针对大批量生产的零件，多采用治具固定后，应用对应的加工中心一次加工成型，效率高，精度高，但是针对单件、小批量、工作量较大的模具加工来说，个别孔的加工需要人工进行打孔，或者针对半径较大的圆弧形工件来说,弧面上孔的加工也需要人工进行打孔，这些特殊位置的打孔需求，如果采用数控加工中心完成，需要定制匹配的固定治具，成本较高，而且需要采用大型的机床实现工件的加工，大型机床的加工成本较高，不适于此类特殊零件的加工，因此针对特殊零件的打孔需要还需要手动进行，目前常用的手动打孔装置定位和安装过程中不稳定，导致打孔精度较低。

技术实现要素：

本发明要解决的问题是在于提供一种定位精度高且省力的手动钻孔治具。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：孔加工用定位工装，包括底板，所述底板上端面垂直设有钻杆组件，所述底板上还设有固定台，所述固定台的上方正对设置有固定板，所述固定板上垂直设有压紧螺杆，所述压紧螺杆与所述固定板螺丝连接，所述固定板与所述固定台平行设置，所述固定板与所述底板固定连接，

所述钻杆组件包括固定架、移动杆、压杆和支撑板，所述固定架为倒置的L形且与所述底板转动连接，所述固定架包括竖直板和水平板，所述移动杆穿过所述水平板且垂直于所述底板，所述移动杆与所述水平板滑动连接，所述移动杆远离所述底板的一端与所述压杆固定连接且偏心设置，所述压杆与所述支撑板接触设置，所述支撑板设在所述水平板的上方且二者平行设置，所述支撑板与所述固定架固定连接。

进一步的，所述钻杆组件的数量为两个且对称设置在所述固定台的两侧。

进一步的，所述固定台不设置组件的两侧设有定位杆，所述定位杆的上端面高于所述固定台的上端面。

进一步的，所述定位杆的数量为四个且两个为一组分别设在所述固定台的两侧，每组定位的两个定位杆设在所述固定台每侧的两端。

进一步的，所述支撑板上设有U形槽，所述移动杆穿过所述U形槽与所述压杆连接。

进一步的，所述钻杆组件与所述固定台之间设有定位导向板，所述定位导向板竖直设置且其上设有开口向上的梯形槽。

与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果是：1、本发明设置固定太和压紧螺杆，保证了零件的上下定位精度，钻杆组件的移动杆和压杆采用偏心设置，手动下压压杆的过程中通过与支撑板的接触，即可实现移动杆的上下移动，手动操作简单，但是避免了之前直接钻孔无法保证垂直度的问题，降低了劳动强度，但是提升了精度；2、钻杆组件对称设置为两个，针对结构对称的工件，可实现一次装夹两侧打工，提升了工作效率；3、定位杆可进一步对工件的前后位置进行了限位，提升了工件的定位精度，保证了打孔过程中工件的稳定性；4、四个定位杆在两端分散设置，受力均匀，定位效果好，5、支撑板上设置的U形槽，可弥补移动杆与压杆的配合公差，更加有利于组装，提升组装的便利性；6、定位导向板和梯形槽在工件定位的过程中可起到导向的作用，提升工件的定位精度。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明孔加工用定位工装左右方向的结构示意图；

图2是本发明孔加工用定位工装上下方向的结构示意图；

图3是本发明孔加工用定位工装前后方向的结构示意图。

附图标记：

1-底板；2-钻杆组件；21-固定架；211-竖直板；212-水平板；22-移动杆；23-支撑板；231-U形槽；24-压杆；25-压板；3-固定台；4-固定板；5-压紧螺杆；6-定位杆；7-定位导向板；71-梯形槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。

如图1、图2和图3所示，本发明为孔加工用定位工装，包括底板1，底板1上端面垂直设有钻杆组件2，底板1上还设有固定台3，固定台3的上方正对设置有固定板4，固定板4上垂直设有压紧螺杆5，压紧螺杆5与固定板4螺丝连接，固定板4与固定台3平行设置，固定板4与底板1固定连接，

钻杆组件2包括固定架21、移动杆22、压杆24和支撑板23，固定架21为倒置的L形且与底板1转动连接，固定架21包括竖直板211和水平板212，移动杆22穿过水平板212且垂直于底板1，移动杆22与水平板212滑动连接，移动杆22远离底板1的一端与压杆24固定连接且偏心设置，压杆24与支撑板23接触设置，支撑板23设在水平板212的上方且二者平行设置，支撑板23与固定架21固定连接；优选地，竖直板211上设有压板25，单侧进行打孔的时候，压板25可起到定位或者制成的作用，保证单侧打孔时候结构的稳定性。

优选地，钻杆组件2的数量为两个且对称设置在固定台3的两侧。

优选地，固定台3不设置组件的两侧设有定位杆6，定位杆6的上端面高于固定台3的上端面。

优选地，定位杆6的数量为四个且两个为一组分别设在固定台3的两侧，每组定位的两个定位杆6设在固定台3每侧的两端。

优选地，支撑板23上设有U形槽231，移动杆22穿过U形槽231与压杆24连接。

优选地，钻杆组件2与固定台3之间设有定位导向板7，定位导向板竖直设置且其上设有开口向上的梯形槽71。

在实际的使用过程中，将工件放置在固定台3的上端面，然后两侧进行调整，调整的过程中，可通过定位导向板7进行预定位，通过梯形槽71进行精确定位，两侧调整完成后，调整压紧螺杆5相对固定板4的上下位置，将压紧螺杆5与工件接触设置，进行上端面的压紧，期间定位杆6可起到定位工件的作用，防止工件位置窜动，工件固定完成后，向下压住压杆24，在压杆24的作用下，移动杆22向下移动，移动杆22的下端设有钻头，在压杆24的作用下，钻头对工件进行打孔，整个结构简单，定位精度高，利用压杆24与移动杆22的偏心机械，实现移动杆22的上下移动，降低了劳动强度，提升了工作效率。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。