一种转子铁心端板定位工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及风力发电机装配领域，提供一种转子铁心端板定位工装，用于在冲片铁心上设置转子铁心端板时对转子铁心端板在冲片铁心上准确定位，以保证端板孔与拉紧螺杆孔的中心距处于工艺要求的范围之内、端板槽与转子线槽的位移偏差在工艺要求的范围之内；一种转子铁心端板定位工装，包括多个相同的用于以冲片铁心上的拉紧螺杆孔为基准对端板孔定位的T型定位销和多个相同的用于以冲片铁心上的转子线槽为基准对端板槽定位的T型定位块，T型定位销和T型定位块配合使用。
【专利说明】
一种转子铁心端板定位工装
技术领域
[0001]本实用新型涉及风力发电机装配领域，提供一种转子铁心端板定位工装，用于在冲片铁心上设置转子铁心端板时对转子铁心端板在冲片铁心上准确定位，以保证端板孔与拉紧螺杆孔的中心距处于工艺要求的范围之内、端板槽与转子线槽的位移偏差在工艺要求的范围之内。
【背景技术】
[0002]一台风力发电机转子铁心包含2块相同的转子铁心端板。转子铁心端板是风力发电机转子铁心的重要部件，它用于将铁心冲片及通风槽板压紧成一个整体，转子铁心端板的装配质量对成品转子的质量有很大影响。
[0003]参见图1所示，铁心冲片I为中空的薄片法兰结构，外周均布冲片圆周齿101，相应的外周均布冲片槽102;在铁心冲片I上还冲裁有沿节圆均布的6个冲片通孔103。
[0004]又参见图2所示，风力发电机转子铁心端板2为中空的法兰结构，外周均布与冲片圆周齿101相对应的端板圆周齿201，相应的外周均布与冲片槽102相对应的端板槽202;在法兰上还开设有沿节圆均布与冲片通孔103相对应的6个端板通孔203。
[0005]经验的工艺，端板通孔203的孔径应大于冲片通孔103的孔径。
[0006]又参见图3所示，若干片铁心冲片I累叠后形成转子冲片铁心3，若干片铁心冲片I的冲片通孔103相对应，形成用于使用带有绝缘层的拉紧螺杆将转子冲片铁心压紧的拉紧螺杆孔301。若干片铁心冲片I的冲片槽102相对应形成转子线槽302，转子线槽302的槽口和槽底宽度相等，故冲片槽102为矩形槽。
[0007]后续的转子线棒下线作业过程中，对于线棒及拉紧螺杆的绝缘层的防护要求较高，铁心冲片间有较小的移位，可以通过后续浸漆予以弥补、修正，铁心冲片间有较大的移位，后续浸漆也不能弥补、修正时，虽然允许线棒及拉紧螺杆的绝缘层有一定的弹性形变，但也可能对线棒及拉紧螺杆的绝缘层造成损伤。故，端板圆周齿201为直齿，相应的，端板槽102为T形槽，为避免风力发电机转子铁心端板2与转子线棒干涉，端板槽202槽底较冲片槽102槽底更靠近转子轴心，端板槽202槽底宽大于冲片槽102槽底宽，显然端板槽202槽口宽大于冲片槽102槽口宽。
[0008]现有技术中，风力发电机转子铁心端板的安装方法是若干片铁心冲片I累叠后，将风力发电机转子铁心端板放置在累叠后的铁心冲片上，操作员通过目测，手动调整其相对于铁心冲片位置，然后安装压紧工装及拉紧螺杆而压紧铁心。
[0009]这种人工调整的方式将会产生以下问题:
[0010]1、人工目测调整较难准确确定风力发电机转子铁心端板在全圆周上的准确位置，会存在局部位置偏移的现象；
[0011]2、后续安装压紧工装以及压紧铁心过程中均可能会使端板位置发生偏移；
[0012]3、效率低下，需2-3人同时进行操作，浪费人力。
[0013]前述1、2两点的原因，风力发电机转子铁心端板位置偏移可能导致拉紧螺杆绝缘层及转子线棒绝缘层破损，较难满足工艺要求。
【发明内容】
[0014]本实用新型的目的是提供一种提供一种转子铁心端板定位工装，用于在冲片铁心上设置转子铁心端板时对转子铁心端板在冲片铁心上准确定位，以保证端板孔与拉紧螺杆孔的中心距处于工艺要求的范围之内、端板槽与转子线槽的位移偏差在工艺要求的范围之内。
[0015]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现:
[0016]一种转子铁心端板定位工装，包括多个相同的用于以冲片铁心上的拉紧螺杆孔为基准对端板孔定位的T型定位销和多个相同的用于以冲片铁心上的转子线槽为基准对端板槽定位的T型定位块，T型定位销和T型定位块配合使用;T型定位销为圆柱销，上端为销头、下端为与销头同轴线又与拉紧螺杆孔相适应的销体，销头直径大于销体直径0.2mm-0.6mm,销头直径小于端板孔孔径0.2mm-0.6mm; T型定位块包括与端板槽相适应的顶板和固连在顶板下面、与转子线槽相适应的定位块，顶板单边宽度小于端板槽单边宽度0.1mm-0.3mm，T型定位块关于其中分面对称。
[0017]本实用新型的有益效果是:
[0018]使用时，定位冲片铁心一端的转子铁心端板:多个T型圆柱销插入端板孔及拉紧螺杆孔内，以拉紧螺杆孔为定位基准以确定转子铁心端板中心位置以及端板孔初步位置;多个T型定位块插入端板及冲片槽内，以转子线槽为定位基准以确定转子铁心端板端板圆周齿位置。综合测量并最终确定端板孔与拉紧螺杆孔的相对位置、端板槽与转子线槽的相对位置使之符合工艺要求。
[0019]对于冲片铁心另一端的转子铁心端板定位与上述操作相同。
[0020]该转子铁心端板定位工装，可以在冲片铁心上设置转子铁心端板时对转子铁心端板在冲片铁心上准确定位，保证端板孔与拉紧螺杆孔的中心距处于工艺要求的范围之内、端板槽与转子线槽的位移偏差在工艺要求的范围之内。
[0021]作为对本实用新型的改进，T型定位销和T型定位块在转子铁心端板及冲片铁心上的分布是:T型定位销和T型定位块在转子铁心端板及冲片铁心两端交错均布。
[0022]作为对本实用新型的进一步改进，多个相同的T型定位销和多个相同的T型定位块分为两组分别对位于冲片铁心两端的转子铁心端板予以定位，每组包含3个T型定位销和3个T型定位块。
[0023]上述改进，使转子铁心端板在冲片铁心上定位时，选用沿圆周均布的设置方式，可以同时对于两块转子铁心端板进行定位作业时不会发生T型定位销干涉的现象。
【附图说明】
[0024]图1是铁心冲片的结构不意图；
[0025]图2是转子铁心端板的结构示意图；
[0026]图3是冲片铁心的结构不意图；
[0027]图4是T型定位销的结构不意图；
[0028]图5是T型定位块的结构示意图；
[0029]图6是使用转子铁心端板定位工装对转子铁心端板定位示意图。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图，对本实用新型作进一步说明:
[0031]参见图1、图2、图3、图4所示的一种转子铁心端板定位工装，总体上说，包括多个相同的用于以冲片铁心3上的拉紧螺杆孔301为基准对端板通孔203定位的T型定位销4和多个相同的用于以冲片铁心3上的转子线槽302为基准对端板槽202定位的T型定位块5，T型定位销4和T型定位块5配合使用；T型定位销4为圆柱销，上端为销头401、下端为与销头401同轴线又与拉紧螺杆孔301相适应的销体402，销头401直径大于销体402直径0.2mm-0.6mm，销头401直径小于端板通孔203孔径0.2mm-0.6mm; T型定位块5包括与端板槽202相适应的顶板501和固连在顶板501下面、与转子线槽302相适应的定位块502，顶板501单边宽度小于端板槽202单边宽度0.lmm-0.3mm，T型定位块5关于其中分面对称。
[0032]销体402与拉紧螺杆孔301相适应即销体402与拉紧螺杆孔301公称尺寸相等，采取间隙配合。销头401直径大于销体402直径0.2mm-0.6mm，经验数据，取销头401直径大于销体402直径0.4mm;销头401直径小于端板通孔203孔径0.2mm-0.6mm，经验数据，取销头401直径小于端板通孔203孔径0.4mm。
[0033]在销体402的下端有锥形倒入段403，以便于将T型定位销4植入拉紧螺杆孔301内时进行导向。
[0034]T型定位块5的顶板501与端板槽202相适应即T型定位块5与端板槽202为相似的直角梯形。顶板501单边宽度小于端板槽202单边宽度0.lmm-0.3mm，经验数据，取顶板501单边宽度小于端板槽202单边宽度0.SmnuT型定位块5的定位块502与转子线槽302相适应即在槽宽方向上定位块502与转子线槽302公称尺寸相等，采取间隙配合。为将T型定位块5植入转子线槽302时进行导向，定位块502的下端为棱台503。
[0035]T型定位销4和T型定位块5在转子铁心端板2及冲片铁心3上的分布是:T型定位销4和T型定位块5在转子铁心端板2及冲片铁心3两端交错均布。即:T型定位销4和T型定位块5在转子铁心端板2及冲片铁心3—端在沿轴向的投影平面上均布，T型定位销4和T型定位块5在转子铁心端板2及冲片铁心3两端在沿轴向的投影平面上均布。
[0036]多个相同的T型定位销4和多个相同的T型定位块5分为两组分别对位于冲片铁心3两端的转子铁心端板2予以定位，每组包含3个T型定位销4和3个T型定位块5。
[0037]基于上述，T型定位销4和T型定位块5在转子铁心端板2及冲片铁心3上的分布是:T型定位销4和T型定位块5在转子铁心端板2及冲片铁心3—端在沿轴向的投影平面上均布，T型定位销4间的间隔为120°，T型定位块5间的间隔为120° ;T型定位销4和T型定位块5在转子铁心端板2及冲片铁心3两端在沿轴向的投影平面上均布，T型定位销4间的间隔为60°，T型定位块5间的间隔为60°。
[0038]使用时，对于冲片铁心两端的转子铁心端板同时定位。在冲片铁心一端的转子铁心端板，3个T型定位销插入端板通孔及拉紧螺杆螺杆孔内，沿圆周均布，以拉紧螺杆孔为定位基准以确定转子铁心端板中心位置以及端板通孔初步位置；3个T型定位块插入端板槽及转子线槽内，沿圆周均布，以转子线槽为定位基准以确定转子铁心端板端板圆周齿位置。综合测量并最终确定端板通孔与拉紧螺杆孔的相对位置、端板槽与转子线槽的相对位置使之符合工艺要求。
[0039]使用该转子铁心端板定位工装对于在冲片铁心另一端的转子铁心端板定位时，其操作方法同上，但需满足T型定位销和T型定位块在转子铁心端板及冲片铁心一端在沿轴向的投影平面上均布，T型定位销间的间隔为120°，T型定位块间的间隔为120° ;Τ型定位销和T型定位块在转子铁心端板及冲片铁心两端在沿轴向的投影平面上均布，T型定位销间的间隔为60°，Τ型定位块间的间隔为60°。1~型定位销和T型定位块在转子铁心端板及冲片铁心一端在沿轴向的投影平面上均布，T型定位销和T型定位块在转子铁心端板及冲片铁心两端在沿轴向的投影平面上均布。
[0040]本实用新型的有益效果是:
[0041]该转子铁心端板定位工装，可以在冲片铁心上设置转子铁心端板时对转子铁心端板在冲片铁心上准确定位，保证端板通孔与拉紧螺杆孔的中心距处于工艺要求的范围之内、端板槽与转子线槽的位移偏差在工艺要求的范围之内。
【主权项】
1.一种转子铁心端板定位工装，其特征是，包括多个相同的用于以冲片铁心上的拉紧螺杆孔为基准对端板孔定位的T型定位销和多个相同的用于以冲片铁心上的转子线槽为基准对端板槽定位的T型定位块，T型定位销和T型定位块配合使用;T型定位销为圆柱销，上端为销头、下端为与销头同轴线又与拉紧螺杆孔相适应的销体，销头直径大于销体直径0.2mm-0.6mm，销头直径小于端板孔孔径0.2mm-0.6mm; T型定位块包括与端板槽相适应的顶板和固连在顶板下面、与转子线槽相适应的定位块，顶板单边宽度小于端板槽单边宽度0.1mm-0.3mm，T型定位块关于其中分面对称。2.根据权利要求1所述的转子铁心端板定位工装，其特征是，T型定位销和T型定位块在转子铁心端板及冲片铁心上的分布是:T型定位销和T型定位块在转子铁心端板及冲片铁心两端交错均布。3.根据权利要求1所述的转子铁心端板定位工装，其特征是，多个相同的T型定位销和多个相同的T型定位块分为两组分别对位于冲片铁心两端的转子铁心端板予以定位，每组包含3个T型定位销和3个T型定位块。
【文档编号】H02K15/02GK205657555SQ201620340552
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年4月21日 公开号201620340552.1, CN 201620340552, CN 205657555 U, CN 205657555U, CN-U-205657555, CN201620340552, CN201620340552.1, CN205657555 U, CN205657555U
【发明人】肖建凯
【申请人】南京汽轮电机长风新能源股份有限公司