四轴加工用夹紧工装的制作方法

本发明属于机械加工设备领域，尤其涉及四轴加工用夹紧工装。

背景技术：

数控机床主要用于加工形状复杂的零件，数控铣床夹具的选用可首先根据生产零件的批量来确定。对单件、小批量、工作量较大的模具加工来说，一般可直接在机床工作台面上通过调整实现定位与夹紧，然后通过加工坐标系的设定来确定零件的位置,对有一定批量的零件来说，可选用匹配的夹具对工件进行定位，保证加工过程中的定位精度，从而保证批量生产的效率,液压系统操纵控制方便，而且可自动实现过载保护，行程多样，市场购买方便，而且液压压力大，控制简单，稳定可靠,转台设备目前是数控机床上常见的加工设备，用来实现四轴加工，负责工件的分度和旋转，在转台上固定的工件的时候也需要用到特定的治具完成。

技术实现要素：

本发明要解决的问题是在于提供一种稳定可靠且液压驱动的四轴加工用夹紧工装。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：四轴加工用夹紧工装，包括底板、液压缸、支撑板、转盘和夹紧块，所述液压缸的固定端铰接在所述底板的上端板，所述液压的缸的出力轴向上设置且与所述夹紧块的下端铰接，所述夹紧块为U形结构且开口朝向所述转盘，所述夹紧块包括第一水平板、第二水平板和竖直板，所述第一水平板设在所述第二水平板的上方且二者远离所述转盘的一端通过竖直板固定连接，所述第二水平板远离所述转盘的一端与所述液压缸的出力轴铰接，所述第二水平板靠近所述转盘的一端与固定块的一端铰接，所述固定块的另一端固定在所述支撑板上，所述支撑板平行设置在所述转盘的下方，所述转盘上设有固定组件，夹紧状态下，所述第一水平板的下端面与待固定工件的上端面接触设置。

进一步的，所述固定组件包括相对设置的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板均固设在所述转盘的上端面，所述第一固定板和所述第二固定板之间的形状与待固定工件的形状相同。

进一步的，所述固定组件的数量为四个且均布在所述转盘的上端面。

进一步的，所述液压缸由电磁阀驱动，所述电磁阀为五通二位电磁阀。

进一步的，所述支撑板转动连接有驱动轴，所述驱动轴的一端穿过所述支撑板与所述转盘固定连接，所述驱动轴的另一端与转动电机连接。

进一步的，所述固定块为开口朝向所述第二水平板的U形结构，所述第二水平板居中设置在所述固定块的开口内。

与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果是：1、本发明设置液压缸、支撑板、转盘和夹紧块，利用了液压驱动的液压缸，本身自带缓冲功能，性能稳定可靠，而且液压提供的压力够大，压紧稳定，液压缸的型号多样，购买比较方便，成本相对较低，另外，通过铰接的压紧块，可实现对工件的夹紧和松开，整个结构简单，压紧效果好；2、固定组件设置与待固定工件相同尺寸的凹槽，实现工件在转盘上端面水平方向的定位，提升定位精度；3、固定组件均布成四个，在转盘转动的时候，可实现一次装夹，四个工件的夹紧和加工，提升工作效率；4、驱动液压缸采用此电磁阀驱动，进油口和出口口均与电磁阀连接，然后从外部只需要接入一个油管到电磁阀即可，简化了管路的连接方式，而且控制更加简单快捷，也方便整个结构与控制中心的连接，简化了控制程序，五通二位电磁阀的设置满足此功能的使用需求，而且成本低；5、驱动轴有利于实现转盘的转动，方便四个固定组件之间的转换，实现不同工件的夹紧；6、第二水平板居中设置在固定块的开口内，连接更加牢固和稳定。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明四轴加工用夹紧工装左右方向的结构示意图；

图2是本发明四轴加工用夹紧工装上下方向的结构示意图。

附图标记：

1-底板；2-液压缸；3-夹紧块；31-第二水平板；32-第一水平板；33-竖直板；5-转盘；6-支撑板；7-固定组件；71-第一固定板；72-第二固定板；8-驱动轴；9-待固定工件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。

如图1和图2所示，本发明为四轴加工用夹紧工装，包括底板1、液压缸2、支撑板6、转盘5和夹紧块3，液压缸2的固定端铰接在底板1的上端板，液压的缸的出力轴向上设置且与夹紧块3的下端铰接，夹紧块3为U形结构且开口朝向转盘5，夹紧块3包括第一水平板32、第二水平板31和竖直板33，第一水平板32设在第二水平板31的上方且二者远离转盘5的一端通过竖直板33固定连接，第二水平板31远离转盘5的一端与液压缸2的出力轴铰接，第二水平板31靠近转盘5的一端与固定块4的一端铰接，固定块4的另一端固定在支撑板6上，支撑板6平行设置在转盘5的下方，转盘5上设有固定组件7，夹紧状态下，第一水平板32的下端面与待固定工件9的上端面接触设置。

优选地，固定组件7包括相对设置的第一固定板71和第二固定板72，第一固定板71和第二固定板72均固设在转盘5的上端面，第一固定板71和第二固定板72之间的形状与待固定工件9的形状相同。

优选地，固定组件7的数量为四个且均布在转盘5的上端面。

优选地，液压缸2由电磁阀驱动，电磁阀为五通二位电磁阀。

优选地，支撑板6转动连接有驱动轴8，驱动轴8的一端穿过支撑板6与转盘5固定连接，驱动轴8的另一端与转动电机连接。

优选地，固定块4为开口朝向第二水平板31的U形结构，第二水平板31居中设置在固定块4的开口内。

在实际的使用过程中，将待固定工件9放置在固定组件7的第一固定板71和第二固定板72之间，实现待固定工件9在转盘5上端面水平方向的定位，启动液压缸2，出力轴伸出，带动第二水平板31向上转动，进而通过竖直板33带动第一水平板向下移动，压住待固定工件9的上端面，实现了工件上下方向的夹紧，方便后的加工，保证了定位精度和牢固性，整个结构简单，采用液压缸进行夹紧，稳定可靠，定位精度高。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。