一种溢流砖加工夹具的制作方法

本发明涉及溢流砖加工固定领域，具体地，涉及一种适用于多代次溢流砖加工固定的夹具。

背景技术：

作为溢流熔融法生产制造显示器基板玻璃的核心部件的溢流砖通常是狭长的槽型结构，采用耐高温致密锆英石制作，其材质较硬、较脆；溢流砖的加工主要是由数控机床利用金刚石刀具进行磨削加工。溢流砖的狭长槽型结构对数控机床的加工造成了极大的不便，因此，需要设计专用的加工夹具以将待加工的溢流砖固定在机床台面上。

为了满足不同型号的溢流砖的固定，现有技术一般是在底板上加工长条形安装孔，底板两侧的支撑座组件通过贯穿支撑座组件的定位孔和所述长条形安装孔的螺栓固定在底板上，通过调节螺栓在长条形安装孔上的位置，可以调节两侧支撑座组件之间的距离，从而满足不同型号的溢流砖的夹持固定，这种设计形式的加工夹具的调节量有限，而在实际应用中不同代次的溢流砖的长度差在500mm以上，使用现有技术中的加工夹具显然不能满足不同代次的溢流砖的夹持固定。

另外，现有技术中的加工夹具一般通过弹性支撑组件对溢流砖进行托举和定位，弹性支撑组件的结构设计复杂，在溢流砖的实际装卡过程存在操作困难，且支撑不稳定的现象。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种溢流砖加工夹具，以满足不同代次的溢流砖在加工过程中的夹持固定需求，并提高对溢流砖夹持固定的稳定性。

为了实现上述目的，本发明提供一种溢流砖加工夹具，所述溢流砖加工夹具包括水平设置的第一底板、第二底板和可拆卸地连接在所述第一底板和所述第二底板之间的可更换板，所述第一底板和所述第二底板上分别设置有用于对所述溢流砖的两端面进行夹持固定并对所述溢流砖进行承载和定位的台阶支撑柱组件，所述第一底板的台阶支撑柱组件与所述第二底板的台阶支撑柱组件之间设有用于对所述溢流砖的长度方向的两侧面上下部进行夹持固定的侧面夹持柱组件。

优选地，所述台阶支撑柱组件包括用于承载所述溢流砖的底座、设于所述底座上的用于对所述溢流砖进行定位的定位件、以及设于所述底座上的用于所述溢流砖的端面进行夹持固定的紧固组件。

优选地，所述底座为工字型，包括水平设置的顶面板和底面板，以及垂直连接在所述顶面板和所述底面板之间的衬板；所述底面板与所述第一底板或所述第二底板固定连接；所述定位件和所述紧固组件分别设于所述顶面板上。

优选地，所述定位件为定位销，所述定位销垂直固定在所述顶面板的上表面边缘部位；所述紧固组件固定在所述顶面板的上表面中部。

优选地，所述紧固组件包括垂直固定在所述顶面板上表面中部的定位板以及安装在所述定位板上并能够相对所述溢流砖的端面移动以对所述溢流砖的端面进行夹持固定的移动件。

优选地，所述移动件包括垂直于所述定位板的螺杆和旋入在所述螺杆端部的用于同所述溢流砖的端面相贴合以对所述溢流砖的端面进行夹持固定的端头，所述定位板上开设有螺孔，所述螺杆贯穿所述螺孔而安装在所述定位板上。

优选地，所述端头采用工程塑料制作；所述端头与所述定位板之间的螺杆部分还安装有用于对所述端头的旋入量进行限制以防止所述螺杆伸出至所述端头外的螺母。

优选地，所述侧面夹持柱组件包括水平板和固定在所述水平板上的竖直板，所述竖直板上安装有能够相对所述溢流砖的长度方向的侧面移动以对所述溢流砖的长度方向的侧面上下部分别进行夹持固定的上侧面夹持件和下侧面夹持件。

优选地，所述上侧面夹持件包括垂直于所述竖直板的第一螺杆和旋入在所述第一螺杆端部的用于同所述溢流砖的长度方向的侧面上部相贴合以对所述溢流砖的长度方向的侧面上部进行夹持固定的第一端头，所述竖直板上开设有第一螺孔，所述第一螺杆贯穿所述第一螺孔而安装在所述竖直板上。

优选地，所述第一端头采用工程塑料制作；所述第一端头与所述竖直板之间的第一螺杆部分还安装有用于对所述第一端头的旋入量进行限制以防止所述第一螺杆伸出至所述第一端头外的第一螺母。

优选地，所述水平板和所述竖直板之间还安装有垂直于所述水平板和所述竖直板的三角形加强板；所述下侧面夹持件包括垂直于所述竖直板的第二螺杆和旋入在所述第二螺杆端部的用于同所述溢流砖的长度方向的侧面下部相贴合以对所述溢流砖的长度方向的侧面下部进行夹持固定的斜面端头，所述竖直板上开设有第二螺孔，所述三角形加强板上开设有与所述第二螺孔相连通的第三螺孔，所述第二螺杆贯穿所述第二螺孔和所述第三螺孔而安装在所述竖直板和所述三角形加强板上。

优选地，所述斜面端头采用工程塑料制作；所述斜面端头与所述竖直板之间的第二螺杆部分还安装有用于对所述斜面端头的旋入量进行限制以防止所述第二螺杆伸出至所述斜面端头外的第二螺母。

本发明提供的技术方案具有如下有益效果：

本发明提供的溢流砖加工夹具的底板采用分段式底板设计，具体地，该分段式底板包括第一底板、第二底板和可拆卸地连接在第一底板和第二底板之间的可更换板，该可更换板的尺寸长度与不同代次的溢流砖的长度相匹配，因此，可针对不同代次的溢流砖的长度设计不同尺寸的可更换板，从而在夹持固定不同代次的溢流砖时，可在第一底板和第二底板之间连接不同尺寸的可更换板，由此，本发明提供的溢流砖加工夹具可满足不同代次的溢流砖的加工固定需求。

另外，由于本发明提供的溢流砖加工夹具即对溢流砖长度方向的两侧面上部进行夹持固定，又对溢流砖长度方向的两侧面下部进行固定，上下部双侧固定的方式可以有效防止溢流砖在加工过程中发生蠕变，提高对溢流砖夹持固定的稳定性。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明实施例提供的溢流砖加工夹具的主视图；

图2是本发明实施例提供的台阶支撑柱组件的主视图；

图3是本发明实施例提供的侧面夹持柱组件的侧视图；

图4是本发明实施例提供的移动件或上侧面夹持件的主视图；

图5是本发明实施例提供的下侧面夹持件的主视图。

附图标记说明

1-第一底板；2-可更换板；3-第二底板；4-台阶支撑柱组件；5-侧面夹持柱组件；6-溢流砖；7-螺杆；8-螺母；9-端头；10-第二螺杆；11-第二螺母；12-斜面端头；401-底面板；402-衬板；403-顶面板；404-移动件；405-定位板；406-定位销；501-竖直板；502-下侧面夹持件；503-上侧面夹持件；504-三角形加强板；505-水平板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右。

请参阅图1，本发明实施例提供一种溢流砖加工夹具，所述溢流砖加工夹具包括水平设置的第一底板1、第二底板3和可拆卸地连接在所述第一底板1和所述第二底板3之间的可更换板2，所述第一底板1和所述第二底板3上分别设置有用于对所述溢流砖6的两端面进行夹持固定并对所述溢流砖6进行承载和定位的台阶支撑柱组件4，所述第一底板1的台阶支撑柱组件4与所述第二底板3的台阶支撑柱组件4之间设有用于对所述溢流砖6的长度方向的两侧面上下部进行夹持固定的侧面夹持柱组件5。

由于所述可更换板2可拆卸地连接在所述第一底板1和所述第二底板3之间，因此可以根据不同代次的溢流砖6的长度设计不同尺寸的可更换板2，从而在加工不同代次的溢流砖6时，可在第一底板1和第二底板3之间连接与待加工的溢流砖6的尺寸相适应的可更换板2，以满足不同代次的溢流砖6的加工固定需求。

请参阅图1，所述可更换板2可以通过如下方式与所述第一底板1和所述第二底板3可拆卸连接：将所述第一底板1和所述第二底板3的连接端加工成阶梯结构，所述可更换板2两端加工成与所述第一底板1和所述第二底板3连接端的阶梯结构相匹配阶梯结构，以使得所述可更换板2与所述第一底板1和所述第二底板3连接时，所述可更换板2的阶梯结构的阶梯面与所述第一底板1和第二底板3的阶梯结构的阶梯面相贴合，所述可更换板2的阶梯结构上开设有竖直方向的第一通孔，所述第一底板1和所述第二底板3的阶梯结构上开设有竖直方向的第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔对应连通，以使得所述可更换板2能够通过贯穿所述第一通孔和所述第二通孔的连接件例如螺栓或螺丝而与所述第一底板1和所述第二底板3可拆卸连接。

需要说明是的，溢流砖6在加工之前，需要将其固定在机床台面上，为了满足溢流砖6在加工时的位置摆放要求，需要将溢流砖6的长度方向与机床台面上的坐标轴平齐，上述溢流砖6的定位指的是使溢流砖6的长度方向与机床台面上的坐标轴平行的操作。本发明实施例中溢流砖6的定位是通过第一底板1上的台阶支撑柱组件4和第二底板3上的台阶支撑柱组件4来完成的，而溢流砖6长度方向的两侧面上下部的夹持固定是通过侧面夹持柱组件5来完成；具体地，在溢流砖6长度方向两侧分别设置有侧面夹持柱组件5，利用溢流砖6长度方向两侧的侧面夹持柱组件5之间的间隙对溢流砖6进行夹持固定，如图1所示，图1中示出了溢流砖6长度方向的其中一侧的侧面夹持柱组件5，每侧的侧面夹持柱组件5的数量为3，当然，侧面夹持柱组件5的数量可以根据溢流砖6的长度具体设定，还可以为其他数量，通过两侧的侧面夹持柱组件5对溢流砖6长度方向的两侧面分别进行夹持，尤其是对溢流砖6长度方向的两侧面的上下部进行夹持，由于溢流砖6在固定时，其长度方向的侧面上部呈竖直平面，而下部为与竖直方向呈倾斜角度的斜面，本发明实施例在对溢流砖6的长度方向的两侧面的上部进行双侧夹持的同时，还对溢流砖6的长度方向的两侧面的下部进行双侧夹持，这与现有技术中利用弹性支撑组件对溢流砖进行定位时，只能对溢流砖6的长度方向的其中一侧面进行单侧支撑的方式相比，可以显著提高溢流砖6夹持固定的稳定性。

所述台阶支撑柱组件4的具体结构可以有多种，下面给出其中的一种结构，当然，所述台阶支撑柱组件4的结构并不限于此。

请参阅图1和图2，所述台阶支撑柱组件4包括用于对所述溢流砖6的台阶面进行承载的底座、设于所述底座上的用于对所述溢流砖6进行定位的定位件、以及设于所述底座上的用于所述溢流砖6的端面进行夹持固定的紧固组件。具体地，所述第一底板1上的台阶支撑柱组件4与所述第二底板3上的台阶支撑柱组件4的结构相同，第一底板1上的台阶支撑柱组件4的紧固组件与第二底板3上的台阶支撑柱组件4的紧固组件之间的间隔形成用于将溢流砖6进行夹持固定的夹持空间。其中，所述溢流砖6的端面指的是溢流砖6的宽度方向的端面；第一底板1上的台阶支撑柱组件4的底座固定在第一底板1上，具体地，例如可通过螺栓固定在第一底板1上，同样地，第二底板3上的台阶支撑柱组件4的底座也可以通过螺栓固定在第二底板3上。溢流砖6的两头台阶面分别与底座接触，由底座承载溢流砖6的重量，当溢流砖6置于底座上后，由定位件对溢流砖6进行定位，具体地，定位件被事先调节至与机床台阶面上的坐标轴相平行的位置，在进行溢流砖6定位时，只需要将溢流砖6的同一侧面调节至与定位件相贴合的位置即可；然后通过调节紧固组件对溢流砖6的两端进行夹持，使得溢流砖6不能够沿着其长度方向左右移动。

请参阅图1，在将溢流砖6进行装卡时，一般地，是将溢流砖6从上往下吊装至台阶支撑柱组件4上，加工完成后，需要将溢流砖6由下至上吊起，吊起过程中会存在溢流砖6两端固定的吊绳的上移距离不均衡的情况，进而使得溢流砖6发生翻转现象，其结果是，使得溢流砖6的下部容易与底座发生碰撞损伤；为了解决此类技术问题，本发明实施例中，台阶支撑柱组件4的底座采用工字型设计，具体地，该工字型底座包括水平设置的顶面板403和底面板401、以及垂直连接在顶面板403和底面板401之间的衬板402；其中，第一底板1上的台阶支撑柱组件4的底面板401的下表面与第一底板1的上表面贴合固定，具体地，可通过贯穿第一底板1和底面板401的连接件例如螺栓与第一底板1的上表面贴合固定，而第二底板3上的台阶支撑柱组件4的底面板401的下表面与第二底板3的上表面贴合固定，固定方式可以同第一底板1上的底面板401的固定方式相同。由于采用底座采用工字型设计方案，因此，溢流砖6的下部与底座之间的间隔变大，更具体地，溢流砖6的下部与底座衬板402之间的间隔变大，从而当溢流砖6在吊装过程中发生倾斜翻转时，不易发生溢流砖6与底座的碰撞问题，进而，可以更好地保护溢流砖6，提高了溢流砖6加工的可靠性和安全性。

进一步地，为了增强所述底座的结构强度，提高其承载能力，所述衬板两侧的顶面板和底面板之间还连接有垂直于所述衬板的加强板。

定位件和紧固组件分别设于顶面板403上，以在溢流砖6置于底座上后，分别对溢流砖6进行定位和夹持固定，具体地，使溢流砖6与机床台面上的坐标轴平行，并对溢流砖6的两端进行夹持固定。

所述定位件的结构可以有多种，本实施例中，所述定位件为定位销406，该定位销406垂直固定在顶面板403的上表面边缘部位，以便于使得溢流砖6能够可靠接触定位销406，从而实现精准定位，具体地，定位销406可以采用螺纹连接的方式固定在顶面板403上，紧固组件固定在顶面板403的上表面中部，当然，所述紧固组件还可以设置在顶面板403的其他位置，只要两侧紧固组件之间的距离大于溢流砖6的最大长度，并具有合适的调节空间即可。

所述紧固组件的结构可以有多种，下面给出所述的紧固组件的其中一种结构，当然，所述紧固组件的结构并不限于此。

请参阅图2，所述紧固组件包括垂直固定在所述顶面板403上表面中部的定位板405以及安装在所述定位板405上并能够相对所述溢流砖6的端面移动以对所述溢流砖6的端面进行夹持固定的移动件404。具体地，所述定位板405可以通过螺栓固定在顶面板403上，更具体地，在定位板405和顶面板403的对应位置开设相互连通的通孔，通过贯穿通孔的螺栓和拧紧在螺栓上的螺母将定位板405固定在顶面板403上，当然，定位板405还可以通过其他方式与顶面板403固定，定位板405用于安装移动件404，该移动件404能够相对溢流砖6的宽度方向的端面移动，从而在溢流砖6由上往下吊装时，该移动件404可以被调节至远离溢流砖6的位置，以为溢流砖6的下行动作提供足够的下落空间，而在溢流砖6吊装到位并有效定位后，该移动件404可以被调节至与溢流砖6的宽度方向的端面相贴合的位置，进而通过第一底板1上的台阶支撑柱组件4的移动件404和第二底板3上的台阶支撑柱的移动件404实现从溢流砖6的左右两端对溢流砖6进行夹持固定。

请参阅图1、图2和图4，所述移动件404的结构可以有多种，例如所述移动件404可以为带端头的电动伸缩杆，或者可以为带端头9的螺杆7，当所述移动件404采用带端头9的螺杆7时，所述移动件404通过如下方式安装在所述定位板405上，具体地，请参阅图2，所述定位板405上开设有螺孔，该螺孔的轴线与所述溢流砖6的长度方向平行，所述螺杆7贯穿所述螺孔而安装在所述定位板405上，请参阅图1和图4，所述螺杆7的朝向所述溢流砖6的一端旋装有端头9，该端头9的朝向溢流砖6的一面为与溢流砖6的端面相匹配的平面，从而可以与溢流砖6的端面相贴合以实现对溢流砖6的更好地夹持固定的效果。

为了防止端头9与溢流砖6表面硬接触造成溢流砖6外表面损伤，影响溢流砖6的表面质量，所述端头9采用工程塑料制作，例如，聚酰胺(PA)、聚氨酯(PU)等制作。

进一步，在旋转螺杆7而使得端头9与溢流砖6的端面相贴合后，需要适当地继续旋转螺杆7，以提供给溢流砖6进行夹持固定的预紧力，此时，由于端头9也采用螺纹连接的方式旋入在螺杆端部，在端头9与溢流砖6的端面相贴合时继续旋转螺杆7容易导致螺杆7伸出至端头9外部，从而使得螺杆7直接与溢流砖6表面硬接触或者螺杆7的端部不够平整进而使得螺杆7与溢流砖6接触时损伤溢流砖6，为此，本实施例在端头9与定位板405之间的螺杆部分安装有用于对端头9的旋入量进行限制的螺母8，即螺母8安装的位置使得端头9始终不能旋入至螺杆7伸出端头9的位置，进而对溢流砖6进行有效保护，防止溢流砖6磕碰损伤。

请参阅图3，所述侧面夹持柱组件5包括水平板505和固定在所述水平板505上的竖直板501，所述竖直板501上安装有能够相对所述溢流砖6的长度方向的侧面移动以对所述溢流砖6的长度方向的侧面上下部分别进行夹持固定的上侧面夹持件503和下侧面夹持件502。具体地，由于所述溢流砖6的长度方向的侧面的上部和下部的形状不同，上部为竖直方向上的平面，而下部为与竖直方向呈倾斜角度的斜面，通过上侧面夹持件503和下侧面夹持件502分别对上部两侧和下部两侧进行夹持固定可以有效提高对溢流砖6进行夹持固定的稳定性，进而防止溢流砖6在加工过程中发生蠕变。

所述上侧面夹持件503的结构可以有多种，请参阅图3和图4，本实施例中，所述上侧面夹持件503的结构与台阶支撑柱组件4中的移动件404的结构相同，包括垂直于所述竖直板501的第一螺杆7和旋入在所述第一螺杆7端部的用于同所述溢流砖6的长度方向的侧面上部相贴合以对所述溢流砖6的长度方向的侧面上部进行夹持固定的第一端头9，所述竖直板501上开设有第一螺孔7，所述第一螺杆7贯穿所述第一螺孔而安装在所述竖直板501上。具体地，由于所述溢流砖6在加工固定位置时，其长度方向的侧面上部为竖直方向的平面，因此，所述上侧面夹持件503中的第一端头9的朝向所述溢流砖6的端面为与所述溢流砖6的长度方向的侧面上部形状相匹配的竖直平面，以使得所述第一端头9能够与所述溢流砖6紧密贴合从而加强对所述溢流砖6进行夹持的可靠性。

为了防止上侧面夹持件503中的第一端头与溢流砖6表面硬接触造成溢流砖6外表面损伤，影响溢流砖6的表面质量，所述上侧面夹持件503中的第一端头9采用工程塑料制作，例如，聚酰胺(PA)、聚氨酯(PU)等制作。

同样地，为了防止所述上侧面夹持件503中的第一端头9旋入在所述第一螺杆7内的旋入量过大，而导致所述第一螺杆7伸出至所述第一端头9外部，使得所述第一螺杆7直接与所述溢流砖6的长度方向的侧面硬接触造成溢流砖表面损伤，或者所述第一螺杆7的端部不够平整进而使得第一螺杆与溢流砖6接触时损伤溢流砖6，本实施例在第一端头9与竖直板501之间的第一螺杆部分还安装有用于对所述第一端头9的旋入量进行限制的第一螺母8，以对溢流砖6进行有效保护，防止溢流砖6磕碰损伤。

请参阅图3，在一优选实施例中，为了加强所述侧面夹持柱组件5的自身强度，以提高所述侧面夹持柱组件5对溢流砖6进行夹持固定的可靠性，所述水平板505和所述竖直板501之间还安装有垂直于所述水平板505和所述竖直板501的三角形加强板504；具体地，三角形加强版可以为直角三角形加强板，该直角三角形加强板的竖直面与竖直板501贴合固定，而水平面与水平板505贴合固定，通过三角形加强板504的支撑作用，可以有效加强竖直板501的受力稳定性。

一般地，所述溢流砖6的长度方向的侧面下部为与竖直方向呈倾斜角度的倾斜面，本发明实施例中，所述下侧面夹持件502用于对所述溢流砖6的长度方向的侧面下部进行夹持固定，进而可以有效提高对溢流砖6进行夹持固定的稳定性，防止加工过程中，溢流砖6发生蠕变。

请参阅图5，具体地，所述下侧面夹持件502包括垂直于所述竖直板501的第二螺杆10和旋入在所述第二螺杆10端部的用于同所述溢流砖6的长度方向的侧面下部相贴合以对所述溢流砖6的长度方向的侧面下部进行夹持固定的斜面端头12，所述竖直板501上开设有第二螺孔，所述三角形加强板504上开设有与所述第二螺孔相连通的第三螺孔，所述第二螺杆10贯穿所述第二螺孔和所述第三螺孔而安装在所述竖直板501和所述三角形加强板504上。其中，所述斜面端头12指的所述斜面端头12的朝向所述溢流砖6的一侧的端面为与竖直方向呈倾斜角度的斜面，该斜面与竖直方向的倾斜角度与溢流砖6的长度方向的侧面下部与竖直方向的倾斜角度相同，从而，所述斜面端头12在对溢流砖6进行夹持固定时，其斜面可以与所述溢流砖6的长度方向的侧面下部紧密贴合，通过溢流砖6长度方向两侧的侧面夹持柱组件5中的斜面端头12的共同作用，可以对溢流砖6的两侧进行有效的夹持和托举，进而防止溢流砖6在加工过程中产生蠕变。下侧面夹持件502的托举作用决定了下侧面夹持件502需要承载更大的重量，因此，为了提高下侧面夹持件502的稳定性，本实施例中，下侧面夹持件502的螺杆贯穿三角形加强板504和竖直板501而安装，从而其安装结构更加稳固。

为了防止斜面端头12与溢流砖6表面硬接触造成溢流砖6外表面损伤，影响溢流砖6的表面质量，所述斜面端头12采用工程塑料制作，例如，聚酰胺(PA)、聚氨酯(PU)等制作。

同样地，为了防止所述斜面端头12的旋入量过大造成第二螺杆10伸出至斜面端头12外部而直接与溢流砖6表面硬接触，造成溢流砖6表面损伤，所述斜面端头12与所述竖直板501之间的第二螺杆10部分还安装有用于对所述斜面端头12的旋入量进行限制的第二螺母11。通过所述第二螺母11的限位作用，能够对所述溢流砖6进行有效保护。

本发明实施例提供的溢流砖加工夹具的使用方法如下：

步骤1：溢流砖加工夹具的组装；

根据待加工的溢流砖6的尺寸规格选择对应尺寸的可更换板2，该可更换板2上事先已经安装有侧面夹持柱组件5，将可更换板2通过螺栓紧固在第一底板1和第二底板3上从而完成溢流砖加工夹具的组装，第一底板1和第二底板3上事先已经安装有台阶支撑柱组件4和侧面夹持柱组件5。

步骤2：溢流砖加工夹具的定位；

将组装好的溢流砖加工夹具吊装到机床台面上，使用杠杆百分表将第一底板1上的台阶支撑柱组件4的定位销406和第二底板3上的台阶支撑柱组件4的定位销406找准在同一直线上，即，使得连接上述两个定位销406的直线与机床台面上的坐标轴平行，具体地，机床为三维坐标系，包括机床台面的X轴和垂直于X轴的Y轴，以及垂直于X轴、Y轴的Z轴，连接上述两个定位销406的直线可以与机床坐标系的Y轴平行。

步骤3：溢流砖6的定位；

用吊装设备将溢流砖6由上至下吊装至两端台阶支撑柱组件4之间，使得溢流砖6的两头台阶面分别与两端台阶支撑柱组件4的底座上表面接触，从而通过两端台阶支撑柱组件4承载溢流砖6的重量；此时，溢流砖6位于连接两端定位销406的直线的一侧，通过旋转两端定位销406相对一侧的侧面夹持柱组件5的上侧面夹持柱组件5中的第一螺杆7，使得第一螺杆7端部的端头9推动溢流砖6移动至定位销406的位置，即，使溢流砖6长度方向的侧面与定位销406贴合，从而完成溢流砖6的定位；

步骤4：溢流砖的夹持固定；

旋动两端台阶支撑柱组件4中的螺杆7以及上述连接两端定位销406的直线另一侧的侧面夹持柱组件5中的第一螺杆7，以从溢流砖6的两侧上部和溢流砖6的两端对溢流砖6进行夹持固定，具体地，台阶支撑柱组件4中的螺杆7的端头9与溢流砖6的端面贴合，而侧面夹持柱组件5中的第一螺杆7的端头9与溢流砖6的长度方向的侧面上部贴合；

步骤5：溢流砖6的夹持托举；

旋动溢流砖6长度方向两侧的侧面夹持柱组件5中的第二螺杆10，使得第二螺杆10的斜面端头12与溢流砖6的长度方向的两侧面下部相贴合，从而实现对溢流砖6的长度方向的两侧面下部进行托举和夹持，以防止在加工过程中，溢流砖6发生蠕变。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。