一种批量化加工辅助夹具的制作方法

本发明涉及一种批量化加工辅助夹具，属于机械加工工装夹具技术领域，主要应用于汽车模具工件产品的批量加工方面。

背景技术：

在传统的冲头座工件加工时，一般采用单个定位及螺丝锁紧的加工方式，这样会有以下不足：（1）治具板设计较大，工件在治具板上固定时需要人工装夹，这样不仅导致生产效率低，辅助工时长，而且还会导致耗品增加，从而导致生产成本也随之增加；（2）对应工件的型号较多，传统加工需要配置多种治具板，这样就需要加工很多个规格的治具板，从而也增加了成本，且互换性不好，调用繁琐。

技术实现要素：

本发明的目的是改善现有工件批量加工时单个定位、固定连接不稳定的不足，提出一种便捷高效、适用范围宽、定位效果好的批量化加工辅助治具。

本发明采用如下技术方案：一种批量化加工辅助夹具，其特征在于，包括大底板，所述大底板上设有至少一个双工位模组，所述双工位模组包括小底座，所述小底座上方对称设有两个限位块，所述两个限位块之间设有双向夹紧模块，所述双向夹紧模块包括两个卡爪，所述两个卡爪之间设有双面楔块，所述双面楔块上设有下拉螺栓和限位环，所述限位环套设在所述下拉螺栓上，所述两个卡爪下方设有滑槽，所述两个卡爪上分别设有设有柱销，所述柱销之间连接有拉簧，所述双工位模组下方设有驱动机构，所述驱动机构与所述双向夹紧模块中的下拉螺栓相连。

进一步地，所述双工位模组的个数为5个。

进一步地，所述双工位模组通过定位销定位于所述大底板上。

进一步地，所述限位块通过两个内六角螺栓和两个定位销与所述小底座相连接。

进一步地，所述小底座和限位块一侧固定设有挡板，所述挡板通过平头螺丝与所述小底座相连接。

进一步地，所述平头螺丝的个数为4个，所述平头螺丝低于所述挡板表面0.5毫米。

进一步地，所述驱动机构为气缸。

进一步地，所述双工位模组的气缸分别连接有支气路，所述支气路连接有主气路，所述支气路与所述主气路通过气管接头连接。

进一步地，所述限位块与工件接触面之间设有聚氨酯棒。

本发明所达到的有益效果：本发明提供的新型批量化加工辅助夹具，主要使用在机械加工行业中，是一种专门针对加工中心快速装夹工件进行批量加工所设计的，采用双斜面下拉侧推结构，标准气缸驱动，具有结构紧凑、卡位准确、夹紧牢固、调整快捷、组件整体强度好、使用寿命长等有益效果。

附图说明

图1为双工位模组示意图；

图2为双向夹紧模块示意图；

图3为多工位模组示意图。

图中标记的含义：1-小底座，2-限位块，3-挡板，4-聚氨酯棒，5-平头螺丝，6-内六角螺栓，7-气缸，8-气管接头 ，9-支气路，10-左卡爪 ，11-右卡爪，12-滑槽，13-下拉螺栓，14-限位环，15-柱销，16-拉簧，17-双面楔块，18-主气路，19-气管接头，20-大底板，21-工件。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1至图3所示，一种批量化加工辅助夹具，包括大底板20，大底板20上设有至少一个双工位模组，所述双工位模组包括小底座1，所述小底座1上方对称设有2个限位块2，所述2个限位块2之间设有双向夹紧模块，所述双向夹紧模块包括左卡爪10和右卡爪11，所述左卡爪10和右卡爪11之间设有双面楔块17，所述双面楔块17上设有下拉螺栓13和限位环14，所述限位环14套设在所述下拉螺栓上，所述左卡爪10和右卡爪11下方设有滑槽12，所述左卡爪10和右卡爪11上分别设有设有柱销15，所述柱销15之间连接有拉簧16，所述双工位模组下方设有气缸7，所述气缸7与所述双向夹紧模块中的下拉螺栓13相连。

如图3所示，大底板20与5组双工位模组构成主体结构，每组双工位模组通过定位销与大底板20定位，方便更换不同的产品模组时快速定位。

如图1至图3所示，所述零部件中，双工位模组下方安装有气缸7，气缸7往复运动带动双向夹紧模块中的下拉螺栓13上下动作，从而带动双面楔块17通过斜面配合促使左卡爪10和右卡爪11同时向两边张开，保证将产品同时定位在模组两边的限位块2内。限位块2通过两个内六角螺栓6和两个定位销与小底座1连接，保证限位块2与小底座1连接牢固，而且定位准确。

所述小底座1和限位块2一侧固定设有挡板3，所述挡板3通过4个平头螺丝5与所述小底座1相连接，平头螺丝5头部低于挡板3表面0.5毫米，避免与其他模组干涉，节省安装空间。

限位块2与工件21接触面部分采用线切割加工工艺保证尺寸精度，中间部分设置有两个聚氨酯棒4，在工件21夹紧时消除工件外形尺寸误差引起的间隙，避免工件21在加工时出现晃动导致不良产生。

上述仅是本发明的实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。