一种操纵箱按钮的装配工装的制作方法

本发明涉及电梯技术领域，具体涉及一种操纵箱按钮的装配工装。

背景技术：

安置在轿厢内的操纵箱是电梯乘客操作电梯运行的重要部件之一，操纵箱面板上设有许多层站按钮供乘坐电梯者抵达目标楼层。

层站按钮上一般采用阿拉伯数字显示楼层序数，操纵箱面板上还设有控制轿厢开闭的按钮，为保证阿拉伯数字以及其他按钮标识方向正确，通常在操纵箱面板上设置一堆v形按钮定位卡槽，按钮上设置相对应的v形定位凸台，当按钮上的定位凸台与面板上的定位卡槽正确对应卡入时，即保证了按钮方向正确，当按钮处于正确方向后，在操纵箱面板内侧用锁紧圈将按钮锁紧。

由于操纵箱面板的厚度一般在1.2～2mm之间，若在锁紧前按钮稍作位移，按钮上的定位凸台与操纵面板上的v形定位卡槽就会脱开，按钮随即发生转动，按钮上的标识就会处于不正确的方向，因此，在锁紧按钮的过程中要始终保持按钮不发生位移，才能保证按扭安装正确

在现行的实际操作过程中，一般都是将操纵箱面板朝上置于一个固定的工作平台上，待按钮全部正确摆放在面板孔中后，轻轻的将操纵箱面板竖起，用左腋下轻压保持着操纵箱面板竖立状态，左手按住按钮，右手取橡胶垫圈套在按钮螺纹根部后再取锁紧螺母将按钮直接用手锁紧。

以上方法中，操作员工在作业过程中始终需站立且保持弯腰状态，左手做无效率动作，右手始终不停工作，右手极易疲劳，效率低，按钮锁紧螺母扭矩也无法保证。

技术实现要素：

本发明提供了一种操纵箱按钮的装配工装，操作简单，安全可靠，提高按钮装配效率以及装配质量。

一种操纵箱按钮的装配工装，包括基座，还包括：

转动安装在所述基座上的支撑框，该支撑框的顶面为操纵箱放置区；

设置在所述基座上限定支撑框转动极限位置的限位件；

转动安装在所述支撑框上将操纵箱压持在操纵箱放置区的压板；

滑动配合在支撑框上承载操纵箱的活动支撑件。

进行按钮装配时，将操纵箱面板置于操纵箱放置区且正面(操作时朝向用户的一面)朝上，然后将按钮放入指定的孔位，利用压板压紧按钮，防止按钮发生脱落以及旋转，转动支撑框，使操纵箱面板的反面朝向工人，工人安装按钮垫圈以及锁圈进行按钮固定。

本发明提供的操纵箱按钮的装配工装，降低工人的操作复杂度，且在按钮装配完毕后，通过压板固定按钮的位置，防止按钮旋转，同时在进行按钮固定时，工人可双手同时操作，提高效率，同时不必保持弯腰姿势，降低对身体的损害。

所述压板压紧按钮，防止按钮在支撑框转动过程中脱落，压板与操纵箱相接触的面采用弹性材料，例如软聚氨酯材质，保证压板在压紧按钮时紧贴按钮，且不易压坏按钮。

作为优选，所述基座上设有与支撑框相作用以锁定支撑框位置的定位销。

所述定位销用于固定支撑框的转动位置，防止在操作过程中支撑框发生意外转动，所述定位销可以采用弹簧销。

作为优选，所述支撑框具有平置状态以及翻转状态，支撑框在平置状态以及翻转状态受限于同一限位件。

当支撑框处于平置状态时，操纵箱面板在操纵箱放置区上大致保持水平，以方便按钮的放置。在不影响按钮放置的前提下，支撑框使操纵箱面板处于略微倾斜状态，也可以视为平置状态。

当支撑框处于翻转状态时，操纵箱面板的反面朝向工人，以便于工人在操纵箱面板的反面安装按钮垫圈以及锁圈进行按钮固定。

作为优选，支撑框的平置状态和翻转状态的夹角为100～140度。为了使工人操作体验更佳，进一步优选，支撑框的平置状态和翻转状态的夹角为110～120度。

作为优选，所述操纵箱放置区中设有承载操纵箱的固定支撑件。

由于操纵箱面板为折弯板件，且普通操纵箱和薄型操纵箱的截面形状不同，高度以及宽度均有差异，因此所述操纵箱放置区的表面并非为平整的表面，而是通过固定支撑件和活动支撑件的共同支撑，使操纵箱面板安装按钮的板面保持水平。

为了适应不同高度的操纵箱，所述固定支撑件设置多种高度，多种高度的固定支撑件可以设置为一体结构，仅上表面高度不同，也可以设置为分体结构。固定支撑件通过螺栓固定在支撑框上，固定支撑件采用工程塑料制作，防止对操纵箱面板造成划伤。

作为优选，所述支撑框包括并排布置且分别与基座铰接的两根转向臂，以及固定在两根转向臂之间的连杆。

作为优选，所述基座包括底座、以及固定在底座上且相对布置的两弧形支撑臂，所述支撑框转动安装在两弧形支撑臂之间。

作为优选，两根转向臂上分别设有滑轨，所述活动支撑件安装在滑轨上。所述滑轨沿操纵箱的宽度方向延伸，所述活动支撑件安装在滑轨上，活动支撑件沿滑轨移动，可以改变与固定支撑件的距离，从而适应不同的操纵箱宽度。

活动支撑件的表面设置不同高度的区域，或，活动支撑件上设置高度可调的部件，以匹配不同厚度的操纵箱。活动支撑件采用工程塑料制作，防止对操纵箱面板造成划伤。

作为优选，所述支撑框上设有支座，支座上铰接有驱动气缸，驱动气缸的活塞杆与所述压板铰接，在基座底部设有控制所述驱动气缸的脚踏开关。

作为优选，所述连杆包括靠近操作位一侧的前连杆以及远离操作位一侧的后连杆，所述支座固定在后连杆上。

本发明提供的操纵箱按钮的装配工装，利用压板进行按钮的压紧，防止按钮发生脱落和转动，使工人可利用双手进行按钮垫圈的套入以及按钮锁紧螺母的锁紧，提高效率。

由于解放了双手，可以操作定扭电动枪配合锁紧圈套筒进行按钮的固定，效率更高，质量更好。

以楼层数为30层为例，采用现有人工方法完成一个操纵箱按钮的装配需要300秒，采用本发明提供的装配工装完成一个操纵箱按钮的装配仅需220秒。

附图说明

图1为本发明操纵箱按钮的装配工装的侧视图；

图2为本发明操纵箱按钮的装配工装的主视图；

图3为本发明操纵箱按钮的装配工装中定位销的示意图；

图4为本发明操纵箱按钮的装配工装省略基座的侧视图；

图5为本发明操纵箱按钮的装配工装中压板将按钮压紧的示意图；

图6为本发明操纵箱按钮的装配工装中支撑框处于翻转状态的示意图；

图7a为普通操纵箱的截面示意图；

图7b为薄型操纵箱的截面示意图。

图中：1、驱动气缸；2、压板；3、支座；4、立置部；5、转向臂；6、转轴；7、定位销；71、操作手柄；72、弹簧；73、导向槽；74、导向销；75、导向斜面；76、销杆；77、套筒；8、滑轨；9、物料盒；10、弧形支撑臂；11、底座；12a、固定支撑件；12b、固定支撑件；13、限位件；14、后连杆；15、前连杆；16、活动支撑件；17、挡块；18、高度调节孔；19、支撑框；20a、普通操纵箱；20b、薄型操纵箱。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明操纵箱按钮的装配工装做详细描述。

如图1、图4所示，一种操纵箱按钮的装配工装，包括基座、转动安装在基座上的支撑框19、设置在基座上限定支撑框19转动极限位置的限位件13、转动安装在支撑框19上将操纵箱压持在操纵箱放置区的压板2、以及滑动配合在支撑框19上承载操纵箱的活动支撑件16。

如图1所示，基座包括底座11、以及固定在底座11上且相对布置的两弧形支撑臂10，两弧形支撑臂10形状相同，且在水平方向上相互平行布置，每根弧形支撑臂10为半圆形，半圆形开口朝向水平方向。

如图1、图6所示，支撑框19转动安装在两弧形支撑臂10之间，支撑框19具有如图1所示的平置状态以及如图6所示的翻转状态，支撑框19的平置状态和翻转状态的夹角为120度，即图6中角度α为120度。

如图1、图2所示，支撑框19包括：并排布置的两根转向臂5、以及固定在两根转向臂5之间的连杆，每根转向臂5的两端分别与对应的弧形支撑臂10形通过水平布置的转轴6转动连接，转向臂5可绕转轴6旋转120度，在旋转的起止位置，支撑框19分别处于平置状态和翻转状态。

连杆包括靠近操作位一侧的前连杆15、以及远离操作位一侧的后连杆14。操作位是指操作人员所处的位置，如图1所示，操作位处于装配工装的右侧，以便于推动前连杆15从而带动支撑框19旋转。

普通操纵箱20a的截面如图7a所示，薄型操纵箱20b的截面如图7b所示，普通操纵箱20a和薄型操纵箱20b的宽度以及厚度(也即高度)均不相同。

如图4所示，支撑框19的顶面为操纵箱放置区，操纵箱放置区并非平整的平面，为了满足不同型号、以及不同规格的操纵箱按钮装配，在操纵箱放置区中设有承载操纵箱的固定支撑件12a和固定支撑件12b，固定支撑件12a和固定支撑件12b通过螺栓固定在支撑框19上。针对不同厚度的操纵箱，设置不同高度的固定支撑件，以满足不同的操纵箱按钮装配需求。

为了满足不同宽度的操纵箱的定位需要，在两根转向臂5上分别设置滑轨8，活动支撑件16安装在滑轨8上。活动支撑件16的上表面设有高低不同的两个区域，固定支撑件和活动支撑件16均采用工程塑料制作，以防止划伤操纵箱表面。

操纵箱由固定支撑件和活动支撑件16支撑，如图4所示，固定支撑件12a和活动支撑件16上的较高上表面用于支撑薄型操纵箱20b，固定支撑件12b和活动支撑件16上的较低上表面用于支撑普通操纵箱20a。

在固定支撑件和活动支撑件16之间为避让按钮固定的镂空区，当支撑框19处于翻转状态时，在镂空区内进行按钮固定的操作。

如图1、图4、图6所示，两弧形支撑臂10设有与支撑框19相作用以锁定支撑框19位置的限位件13，支撑框19在平置状态以及翻转状态均受限于限位件13。如图2所示，限位件13为安装在两弧形支撑臂10上的圆柱，圆柱的轴线水平布置，限位件13为两个，每个限位件13固定或转动安装的对应的弧形支撑臂10上。限位件13的外周设置弹性材料层，例如软聚氨酯材质。

支撑框19处于平置状态时，限位件13抵靠支撑框19的底部，使支撑框19保持平衡，支撑框19处于翻转状态时，限位件13限制支撑框19的旋转极限位置。

限位件13与转轴6的相对位置将决定支撑框19翻转角度的大小，从人体工程学角度设计支撑框19的翻转状态相对平置状态翻转120度。

如图1所示，两弧形支撑臂10还固定有盛放物料的物料盒9，物料盒9固定在限位件13工作面的下方，按钮、锁圈、按钮垫圈等部件均可以放置在物料盒9中。

如图1、图4所示，支撑框19上设有支座3，支座3固定连接在后连杆14上，支座3上铰接有驱动气缸1，驱动气缸1的活塞杆与压板2铰接，在底座11底部设有控制驱动气缸1的脚踏开关。压板2与按钮接触的面采用弹性材料，例如采用软聚氨酯材质，在压板2压紧按钮时保护按钮不被划伤，同时均匀向各按钮施力。

为了保证压板2向操纵箱上的各按钮施力均匀，支座3高度需可调，如图4所示，转向臂5在远离操作位的一端设有竖直向上(竖直向上以平置状态为基准)延伸的立置部4，立置部4上设有高度调节孔18，高度调节孔18为竖直延伸的条形孔，后连杆14的端部固定有连接板，通过贯穿高度调节孔18和连接板的螺栓将后连杆14固定在支撑框19上，通过调整后连杆14的安装高度，调整支座3的高度。

如图2、图3所示，弧形支撑臂10上设有与支撑框19相作用以锁定支撑框19位置的定位销7，定位销7为弹簧销，弹簧销包括：通过螺栓固定在弧形支撑臂10上的套筒77、位于套筒77内的销杆76、以及套设在销杆76上的弹簧72，销杆76的一端伸出套筒77设有操作手柄71，另一端延伸出套筒77设有导向斜面75，为保证导向斜面75向上布置，如图3所示，套筒77上设有沿销杆76伸缩方向延伸的导向槽73，销杆76上固定有伸入导向槽73的导向销74，通过导向销74在导向槽73中运动，限制销杆76的转动，保证导向斜面75向上。

如图3所示，转向臂5上固定有与定位销7相配合的挡块17，当支撑框19需要由平置状态转动至翻转状态时，通过操作手柄71控制销杆76回缩，使销杆76退出挡块17的旋转路径，支撑框19发生转动，挡块17转动越过销杆76后，即可释放销杆76，使销杆76处于自然伸出状态；

当支撑框19由翻转状态还原为平置状态时，依靠支撑框19以及挡块17的自重在导向斜面75的导向作用下推动销杆76回缩，挡块17越过销杆76后，由于支撑框19的重心偏置，支撑框19倾向于朝翻转状态旋转，但是由于挡块17抵靠销杆76，制止了支撑框19的旋转，同时在限位件13的支撑作用下，保持支撑框19处于平置状态，不发生意外移动。

本发明的使用过程如下：

如图1、图3、图4所示，支撑框19的挡块17与定位销7的销杆76相抵，同时在限位件13的支撑作用下使支撑框19保持在平置状态，在支撑框19上放置操纵箱面板，操纵箱面板正面朝上，在操纵箱面板上放置按钮；

如图5所示，按钮放置完毕后，通过操作脚踏开关控制驱动气缸1的活塞杆伸出，活塞杆推动压板2压紧按钮；

如图6所示，通过操作手柄71使定位销7的销杆76回缩，接触销杆76与挡块17的抵靠，通过推动前连杆15，使支撑框19绕转轴6旋转直至抵靠限位件13，在限位件13的作用下，支撑框19保持在翻转状态，在翻转状态下，在操纵箱面板背面固定垫圈和锁圈等部件；

按钮固定完毕后，通过推动前连杆15使支撑框19绕转轴6旋转回复至平置状态，操作脚踏开关使驱动气缸1的活塞杆收回，压板2复位，取出安装完按钮的操纵箱面板，完成一个操纵箱按钮装配作业周期。

以上所述仅为本发明的最佳实施例，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。