一种用于检验轴承保持架兜孔工装的制作方法

本实用新型涉及的是轴承生产制造领域，具体的说是一种用于检验轴承保持架兜孔工装。

背景技术：

随着轴承行业的迅速发展，轴承的生产精度也随之提高，轴承精度直接影响设备和产品精度，因此，对轴承各个组成部件都有着严格的检验要求。轴承保持架作为轴承的重要组成部分，保持架结构复杂多样，因此，对保持架的各个参数要求也越来越高。例如保持架的外径、宽度以及重量等常规参数便于检验，但是对保持架兜孔参数检测却并不容易，现有对兜孔的检测方法多采用三坐标检测，但三坐标检测效率低，投入成本较大。另一种检测方式则是人工用游标卡尺进行粗略的测量兜孔的尺寸，但是兜孔的分度精度更是无法检测，因此，设计一种轴承保持架兜孔检验工装解决上述不足。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：能够便于轴承保持架兜孔的检验，并且能够提高检验精度和检验效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供了一种用于检验轴承保持架兜孔工装，包括底座部分、保持架安装部分和定位装置部分，所述底座部分包括底座、轴承、外测头、内测头、外测头支座和内测头支座；所述保持架安装部分包括定位转盘、旋转手柄、内孔卡头、内孔卡头弹簧、压紧弹片和压紧弹片螺柱；所述的定位装置部分包括分割定位柱和分割定位柱支座；所述定位转盘通过所述轴承安装于所述底座，所述定位转盘为环状结构，所述定位转盘顶部端面靠近外轮廓处对称安装有所述压紧弹片螺柱，所述压紧弹片螺柱安装有所述压紧弹片，所述定位转盘顶部端面靠近内轮廓处分别安装有所述内孔卡头和所述旋转手柄，所述内孔卡头通过所述内孔卡头弹簧与所述定位转盘相连接；所述底座分别安装有所述外测头支座和所述内测头支座，所述外测头支座沿所述定位转盘外轮廓对称设置，所述内测头支座沿所述定位转盘内轮廓对称设置，所述外测头支座安装有所述外测头，所述内测头支座安装有所述内测头，所述外测头与所述内测头同轴设置且均置于所述定位转盘顶部；所述底座还安装有所述分割定位柱支座，所述分割定位柱支座安装有分割定位柱，所述分割定位柱能够沿其轴线方向移动，所述分割定位柱一端置于所述定位转盘外轮廓。

作为优选，所述定位转盘周壁排列设置有多组半圆形凹槽结构，所述分割定位柱置于所述定位转盘外轮廓端为球头结构，所述球头结构安装于所述半圆形凹槽结构内。

作为优选，所述内孔卡头朝向定位转盘端设有盲孔结构，所述内孔卡头弹簧一端安装于所述盲孔结构内，所述内孔卡头弹簧另一端固定于所述定位转盘。

作为优选，所述底座为矩形结构，所述底座顶部一顶角处设有矩形凹槽，所述矩形槽沿所述底座对角线方向设置，所述底座顶部中心位置设有圆形凹槽，所述矩形凹槽与所述圆形凹槽相互贯通设置，所述圆形凹槽内设置有圆柱，所述轴承内圈安装于所述圆柱，所述轴承外圈安装于所述定位转盘，所述定位转盘顶部端面与所述底座顶部端面平齐设置，所述分割定位柱置于所述矩形凹槽内，所述分割定位柱轴线与所述底座对角线平行设置。

作为优选，所述内测头和所述外测头均为圆柱结构，所述内测头轴线和所述外测头轴线与所述分割定位柱轴线垂直设置。

作为优选，所述定位转盘顶部设有深度为1.5-2mm的圆形凹槽结构。

作为优选，通过所述压紧弹片螺柱能够调节所述压紧弹片至定位转盘顶部端面的安装距离。

本实用新型的有益效果是，本实用新型具有结构简单和使用方便优点，能够对保持进行快速拆装和定位，并且能够快速对轴承保持架兜孔进行准确测量，因此，提高检验效率，降低人工劳动强度，节省生产成本，便于轴承批量生产中使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例所提供的俯视结构示意图；

图2是图1的A-A处的剖视结构示意图；

图中：1.底座，2.轴承，3.定位转盘，4.外测头支座，5.分割定位柱，6.内孔卡头，7.旋转手柄， 8.压紧弹片螺柱，9.压紧弹片，10.外测头，11.内测头，12.内孔卡头弹簧，13.分割定位柱支座， 14.内测头支座。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解这些实施例是用于说明本实用新型而不是限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

如图1-2所示，图1是本实用新型实施例所提供的俯视结构示意图，图2是图1的A-A 处的剖视结构示意图。

在一种具体实施例中，提供了一种用于检验轴承保持架兜孔工装，包括底座部分、保持架安装部分和定位装置部分，所述底座部分包括底座1、轴承2、外测头10、内测头11、外测头支座4和内测头支座14；所述保持架安装部分包括定位转盘3、旋转手柄7、内孔卡头 6、内孔卡头弹簧12、压紧弹片9和压紧弹片螺柱8；所述的定位装置部分包括分割定位柱5 和分割定位柱支座13；所述定位转盘3通过所述轴承2安装于所述底座1，所述定位转盘3 为环状结构，所述定位转盘3顶部端面靠近外轮廓处对称安装有所述压紧弹片螺柱8，所述压紧弹片螺柱8安装有所述压紧弹片9，所述定位转盘3顶部端面靠近内轮廓处分别安装有所述内孔卡头6和所述旋转手柄7，所述内孔卡头6通过所述内孔卡头弹簧12与所述定位转盘3 相连接；所述底座1分别安装有所述外测头支座4和所述内测头支座14，所述外测头支座4 沿所述定位转盘3外轮廓对称设置，所述内测头支座14沿所述定位转盘3内轮廓对称设置，所述外测头支座4安装有所述外测头10，所述内测头支座14安装有所述内测头11，所述外测头10与所述内测头11同轴设置且均置于所述定位转盘3顶部；所述底座1还安装有所述分割定位柱支座13，所述分割定位柱支座13安装有分割定位柱5，所述分割定位柱5能够沿其轴线方向移动，所述分割定位柱5一端置于所述定位转盘3外轮廓。

作为优选，所述定位转盘3周壁排列设置有多组半圆形凹槽结构，所述分割定位柱5 置于所述定位转盘3外轮廓端为球头结构，所述球头结构安装于所述半圆形凹槽结构内，因此，能够通过分割定位柱5能够实现定位转盘3的准确定位。

作为优选，所述内孔卡头6朝向定位转盘3端设有盲孔结构，所述内孔卡头弹簧12 一端安装于所述盲孔结构内，所述内孔卡头弹簧12另一端固定于所述定位转盘3，因此，能够便于内孔卡头6对轴承保持架内孔的浮动定位，具有定位快速方便，提高通用性。

作为优选，所述底座1为矩形结构，所述底座1顶部一顶角处设有矩形凹槽，所述矩形槽沿所述底座1对角线方向设置，所述底座1顶部中心位置设有圆形凹槽，所述矩形凹槽与所述圆形凹槽相互贯通设置，所述圆形凹槽内设置有圆柱，所述轴承2内圈安装于所述圆柱，所述轴承2外圈安装于所述定位转盘3，所述定位转盘3顶部端面与所述底座1顶部端面平齐设置，所述分割定位柱5置于所述矩形凹槽内，所述分割定位柱5轴线与所述底座1对角线平行设置，因此，能够时整体工装结构紧凑。

作为优选，所述内测头11和所述外测头10均为圆柱结构，所述内测头11轴线和所述外测头10轴线与所述分割定位柱5轴线垂直设置，因此，能够便于轴承保持架兜孔的测量和安装。

作为优选，所述定位转盘3顶部设有深度为1.5-2mm的圆形凹槽结构，能够避免轴承保持架过定位安装，因此，能够提高轴承保持架的安装精度。

作为优选，通过所述压紧弹片螺柱8能够调节所述压紧弹片9至定位转盘3顶部端面的安装距离，因此，适用于不同型号轴承保持架的安装和定位，提高工装检验通用性。

具体工作过程，1.将预测量的轴承保持架置于定位转盘3顶部，通过内孔卡头6将轴承保持架内孔卡住，防止在检测过程中产生转动，并且通过两个压紧弹片9对轴承保持架端面进行压紧，避免测量过程中轴承保持架的上下窜动，实现其定位；当测量兜孔尺寸时，通过内测头11置于兜孔内侧和外测头10置于兜孔外侧，通过配合形式可得出兜孔尺寸是否在合格范围内；对多个兜孔进行连续检验时，通过旋转手柄7转动一定角度，使分割定位柱5 一端卡入定位转盘3周壁排列设置的半圆形凹槽结构内，再进行下一兜孔的检验，整个检测过程较为机械，操作上面容易上手，不需要花费过多时间学习，因此，提高检验效率，降低人工劳动强度，节省生产成本，便于轴承批量生产中使用。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。