球轴承保持架装配工装及装配方法与流程

本发明涉及一种球轴承保持架装配工装及装配方法。

背景技术：

随着科技的不断发展，高精密设备和仪器向轻量化、小型化、便携化发展，而轴承作为设备和仪器中不可缺少的零件，也随之向轻薄方向发展。零件越轻薄，加工和装配的难度越大。

2015年12月30日公告的授权公告号为CN103925300B的发明专利公开了一种使用软工程塑料保持架的深沟球轴承的装配方法，同时该发明专利还公开了一种软工程塑料保持架。该保持架上开设有多个兜孔，兜孔一端开口，开口处设有锁口，锁口外部设有喇叭形引导口，喇叭形引导口便于引导滚球进入兜孔内，锁口尺寸小于滚球的直径，两者差值为锁量，锁量越大越不容易将滚球卡入兜孔内。锁口能够将滚球锁止在兜孔内，并与内外圈一起对滚球进行限位。

该发明专利中的装配方法是将轴承内外圈和滚球的相对位置固定好，通过在轴承外圈和保持架之间设置一个根据轴承尺寸预先加工好的薄垫片，然后用薄垫片引导保持架顺利进入预定位置。这种装配方法不仅减小了保持架的变形，同时还避免了保持架变形对轴承成品精度的影响和保持架与轴承外圈沟道的碰撞，节省了装配时间，大大提高了装配效率，同时保证了轴承装配后的精度。

但是上述的装配方法在装配时，需要设计薄垫片及薄垫片下端的贯通槽，贯通槽槽口和槽宽必须与滚球匹配，在装配时，需要首先插入薄垫片，再插入保持架，再将薄垫片取出，需要分三个步骤才能完成装配，装配过程较为复杂。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种球轴承保持架装配工装及装配方法。

为实现上述目的，本发明球轴承保持架装配工装的技术方案是：一种球轴承保持架装配工装，包括用于与球轴承保持架可拆连接的安装结构，所述安装结构设有用于与球轴承外圈内径面和/或球轴承内圈外径面定位装配的定心面，所述安装结构还设有用于对球轴承保持架轴向施压的施压面。

所述安装结构为环形凸台，所述环形凸台的内径面即为用于与球轴承内圈外径面定位装配的定心面。

所述环形凸台设有外径不同的两段，所述环形凸台的两段形成了台阶面，所述台阶面构成了所述的施压面，外径较小的环形凸台段的外径面用于径向支撑球轴承保持架以防止球轴承保持架轴向脱落而构成支撑面。

本发明球轴承保持架装配方法的技术方案是：一种球轴承保持架装配方法，包括以下步骤：（1）将滚球放置在轴承外圈和轴承内圈之间形成滚球组件，将滚球在周向上均布；（2）将球轴承保持架安装在球轴承保持架装配工装上，并使球轴承保持架和滚球组件同轴设置，将球轴承保持架的兜孔与对应的滚球轴向对齐；（3）使球轴承保持架和/或滚球组件沿轴线方向相对移动，施加作用力后将球轴承保持架的兜孔卡入滚球中心。

更进一步的，作用力均布在球轴承保持架装配工装和/或滚球组件上。

本发明的有益效果是：安装结构与球轴承保持架可拆连接，定心面能够与球轴承外圈内径面和/或球轴承内圈外径面配合，使球轴承保持架的兜孔能够卡入滚球的中心，施压面对球轴承保持架施加轴向作用力，使滚球能够撑开锁口进入兜孔内。本发明的球轴承装配工装将球轴承保持架连接在装配工装上，定心面对球轴承保持架的位移进行精确定位，一次装夹即可完成装配过程，装配过程简单。

环形凸台的支撑面径向支撑球轴承保持架，依靠摩擦力对球轴承保持架的轴向运动进行限制，使球轴承保持架不脱离装配工装的同时也便于拆卸。

附图说明

图1为本发明球轴承保持架装配工装实施例1的示意图；

图2为本发明球轴承保持架装配工装实施例2的示意图；

图3为本发明球轴承保持架装配方法实施例中球轴承保持架的使用示意图；

图4为本发明球轴承保持架装配方法实施例的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的球轴承保持架装配工装的具体实施例1，如图1，其中，6为环形本体，7为支撑面，8为施压面，9为环形凸台，10为定心面。

装配工装为环形结构，环形本体6的一端设有环形凸台9，环形凸台9即构成了安装结构，环形本体6和环形凸台9为一体结构，两者同轴，环形凸台9的内径面即为定心面10，定心面10与待装配的球轴承中内圈的外径匹配，装配时，定心面10与球轴承内圈外径配合定位，使球轴承保持架的兜孔能够卡入滚球的最大直径面（即滚球的中心）。

环形凸台9分为两段，图示1上端的环形凸台段的外径大于下端的环形凸台段的外径，两者形成了台阶面，台阶面形成了施压面8，施压面8在装配过程中，能够对球轴承保持架施加轴向的作用力，使滚球能够通过兜孔的锁口处。外径较小的环形凸台段可以径向支撑球轴承保持架，使球轴承保持架不会由装配工装上轴向脱落，外径较小的环形凸台段的外径面即构成了支撑面7。

加工时，需要保证外径较小的环形凸台段的长度能够使保持架兜孔的锁口处未卡入滚球时定心面10已经与轴承内圈外径接触并定位。

本发明的球轴承保持架装配工装的具体实施例2，如图2所示，其中13为环形本体，14为定心面，15为施压面，16为夹紧面。

本实施例中环形本体13下端仍然为环形凸台，环形凸台构成了安装结构，环形凸台分为两段，下端的环形凸台段的内径大于上端环形凸台段的内径，与实施例1的不同之处在于，环形凸台的外径面为定心面14，定心面14用于与球轴承保持架外圈的内径配合定位，15为施压面，16为夹紧面，夹紧面16用来对球轴承保持架的外径进行夹紧以防止球轴承保持架轴向脱落。

在本发明的其他实施例中，装配工装的本体形状可以根据实际需要进行改变，用来夹紧或支撑球轴承保持架的环形凸台段的长度也可以进行增减，但是需要保证在锁口卡入滚球时定心面已经与轴承配合定位。也可以有两个定心面，两个定心面分别与球轴承外圈内径面和球轴承内圈外径面定位装配。

本发明球轴承保持架装配方法的实施例，如图3和图4所示，其中球轴承保持架工装的结构与上述球轴承保持架装配工装中实施例1的结构一致，其内容在此不再赘述。图中1为保持架，2为兜孔，3为喇叭形引导口，4为滚球，5为锁量，11为轴承内圈，12为轴承外圈。

保持架1上开设有多个兜孔2，兜孔2一端开口，开口处设有锁口，锁口外部设有喇叭形引导口3，喇叭形引导口便于引导滚球4进入兜孔内，锁口尺寸小于滚球的直径，两者差值为锁量5，锁量越大越不容易将滚球卡入兜孔内。锁口能够将滚球锁止在兜孔内，并与内外圈一起对滚球进行限位。

本实施例的装配方法包括以下步骤：（1）将滚球4放置在轴承外圈12和轴承内圈11之间形成滚球组件，将滚球组件水平放置，并将滚球在周向上均布，同时滚球4可以在周向上滚动；（2）将球轴承保持架1安装在球轴承保持架装配工装的支撑面7上，并使球轴承保持架和滚球组件同轴设置，通过定心面10与轴承内圈11的外径进行配合定位，将球轴承保持架的喇叭形引导口3与对应的滚球轴向对齐，在实际装配过程中，若滚球没有对齐喇叭形引导口，则需要滚动滚球使其对齐喇叭形引导口的中心；（3）对球轴承保持架装配工装施加均匀的作用力，使施压面8对保持架1施加轴向作用力，将球轴承保持架的兜孔卡入滚球中心。

在本发明球轴承保持架装配方法的其他实施例中，可以选用上述球轴承保持架装配工装实施例2的结构进行装配。上述球轴承保持架装配工装的各实施例均适用于本发明球轴承保持架装配方法的实施例。

在本发明的其他实施例中，可以使保持架保持固定不动，而使滚球组件轴向移动，或者使保持架和滚球组件均轴向相对移动。用来夹紧或支撑球轴承保持架的环形凸台段的长度也可以进行增减，但是需要保证在锁口卡入滚球时定心面已经与轴承配合定位。

在本发明的其他实施例中，滚球组件可以不水平放置，但此时需要在滚球上涂抹黄油等来限制滚球自由掉落的同时还可以人工移动滚球的位置。