轮毂轴承注脂工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种轮毂轴承注脂工装，包括底座，底座上设有轴承支承座，轴承支承座上设有供轴承套装支承的台阶轴段，轴承支承座内设有注脂通道，注脂通道包括轴向延伸的主通道，主通道一端设有贯穿轴承支承座的油脂注入口，主通道另一端延伸至台阶轴段内，台阶轴段中部位置上设有径向通孔，径向通孔内端通向主通道内，径向通孔外端贯穿台阶轴段外壁。本实用新型实现向轴承中间部位注脂，操作方便，减少甚至避免操作过程中油脂泄露。
【专利说明】
轮毂轴承注脂工装
技术领域
[0001]本实用新型涉及轴承注脂工装，用于向轴承内部添加润滑油脂。
【背景技术】
[0002]轮毂轴承为双列角接触轴承，一代、二代轮毂轴承单元在装配过程中存在添加润滑油脂工序，注脂工序传统采用双端面注脂方法，单面注脂完成后，轴承翻转，进行另一面注脂，操作繁琐;且注脂工序轴承上的密封圈未压装，轴承在翻转过程中，润滑脂也容易出现溢出现象。
【发明内容】
[0003]本实用新型发明目的:为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种采用在轴承中间部位注脂，操作方便，减少甚至避免操作过程中油脂泄露的轮毂轴承注脂工装。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0005]—种轮毂轴承注脂工装，包括底座，底座上设有轴承支承座，轴承支承座上设有供轴承套装支承的台阶轴段，轴承支承座内设有注脂通道，注脂通道包括轴向延伸的主通道，主通道一端设有贯穿轴承支承座的油脂注入口，主通道另一端延伸至台阶轴段内，台阶轴段中部位置上设有径向通孔，径向通孔内端通向主通道内，径向通孔外端贯穿台阶轴段外壁。
[0006]本实用新型的轮毂轴承注脂工装在使用时，轮毂轴承内圈套装在台阶轴段上实现定位，定位牢固可靠，注脂通道的径向通孔外端口对应轮毂轴承两瓣内圈之间的间隙，将油脂从油脂注入口通入主通道内，油脂沿主通道经径向通孔注入轮毂轴承内；实现轮毂轴承套装定位，在供轴承内圈套装的台阶轴段上设径向通孔，从而实现向轴承中间部位进行注入油脂，轴承不需要翻面两次注脂，操作方便，且油脂分布在轴承靠近中间部位，不会出现溢出的现象。
[0007]优选的，所述台阶轴段的外圆周面上设有至少两道密封圈，两道密封圈沿轴向分设于径向通孔的外端口两侧。该结构设计下，使得轴承内圈与台阶轴段的配合时经密封圈进行密封，避免润滑脂栗送的过程中出现少量泄漏的现象。
[0008]优选的，所述台阶轴段沿着周向分布有若干径向通孔。该结构设计下，提高注脂效率和保证注脂均匀。
[0009]优选的，所述油脂注入口为大于主通道的扩口。该结构设计下，具有便于油脂注入操作，工作可靠的优点。
[0010]优选的，所述油脂注入口位于轴承支承座的底部，在底座上设有与油脂注入口连通的通口。该结构设计下，主通道的油脂注入口设在轴承支承座的底部，结构简单，便于加工。
[0011]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型具体实施例轮毂轴承注脂工装使用状态图；
[0013]图2为本实用新型具体实施例轴承支承座结构示意图；
[0014]图3为图1中A部分局部放大视图。
【具体实施方式】
[0015]如图1?3所示，本实用新型公开的一种轮毂轴承注脂工装，包括底座I，底座I上设有轴承支承座2，轴承支承座2可与底座I成整体成型设计，也可采用可拆卸安装，本实用新型优选采用可拆卸安装，这样方便加工和使用，轴承支承座2上设有供轴承8套装支承的台阶轴段21，轴承支承座2内设有注脂通道，注脂通道包括轴向延伸的主通道22，主通道22—端设有贯穿轴承支承座的油脂注入口23，主通道22另一端延伸至台阶轴段21内，台阶轴段21中部位置上设有径向通孔24，径向通孔24内端通向主通道22内，径向通孔24外端贯穿台阶轴段21外壁，实现将主通道内的油脂导入轴承内圈中部的缝隙内上实现油脂注入。而且所述台阶轴段21沿着周向分布有若干径向通孔24，通常为12-16个，可根据实际需要进行调整，这样在轴承内圈的周向上多个位置同时注入，提高注脂效率和保证注脂均匀。
[0016]为保证轴承内圈与台阶轴段之间配合密封可靠，有效减少甚至杜绝泄露，所述台阶轴段21的外圆周面上设有至少两道密封圈25，图中采用两道，如图3所示，两道密封圈25沿轴向分设于径向通孔24的外端口两侧，既达到径向通孔两侧密封。密封圈使得轴承内圈与台阶轴段的配合时达到可靠密封，避免润滑脂栗送的过程中出现少量泄漏的现象。
[0017]其中，油脂注入口 23可径向贯通轴承支承座2，也可采用轴向贯通轴承支承座，优选设计为:所述油脂注入口 23位于轴承支承座23的底部，在底座I上设有与油脂注入口 23连通的通口 11。主通道的油脂注入口设在轴承支承座的底部，结构简单，便于加工。
[0018]另外，所述油脂注入口23为大于主通道22的扩口。使得预先向轴承支承座内注入较多的油脂，注脂工作可靠。
[0019]本实用新型的轮毂轴承注脂工装在使用方法为:参见附图1，轮毂轴承内圈套装在台阶轴段上实现定位，轮毂轴承的两内圈之间的缝隙81对应注脂通道的径向通孔外端口，将油脂从油脂注入口通入主通道内，油脂沿主通道经径向通孔注入轮毂轴承内。
【主权项】
1.一种轮毂轴承注脂工装，其特征在于:包括底座，底座上设有轴承支承座，轴承支承座上设有供轴承套装支承的台阶轴段，轴承支承座内设有注脂通道，注脂通道包括轴向延伸的主通道，主通道一端设有贯穿轴承支承座的油脂注入口，主通道另一端延伸至台阶轴段内，台阶轴段中部位置上设有径向通孔，径向通孔内端通向主通道内，径向通孔外端贯穿台阶轴段外壁。2.根据权利要求1所述轮毂轴承注脂工装，其特征在于:所述台阶轴段的外圆周面上设有至少两道密封圈，两道密封圈沿轴向分设于径向通孔的外端口两侧。3.根据权利要求1或2所述轮毂轴承注脂工装，其特征在于:所述台阶轴段沿着周向分布有若干径向通孔。4.根据权利要求1或2所述轮毂轴承注脂工装，其特征在于:所述油脂注入口为大于主通道的扩口。5.根据权利要求1或2所述轮毂轴承注脂工装，其特征在于:所述油脂注入口位于轴承支承座的底部，在底座上设有与油脂注入口连通的通口。6.根据权利要求4所述轮毂轴承注脂工装，其特征在于:所述油脂注入口位于轴承支承座的底部，在底座上设有与油脂注入口连通的通口。
【文档编号】F16N7/00GK205690051SQ201620647929
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月23日 公开号201620647929.8, CN 201620647929, CN 205690051 U, CN 205690051U, CN-U-205690051, CN201620647929, CN201620647929.8, CN205690051 U, CN205690051U
【发明人】胡世雄, 郭长建
【申请人】人本集团有限公司