轴承外圈压角工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种轴承外圈压角工装，外圈本体底部边缘具有第一圆角，压角工装包括底座、冲头和压角杆，底座中心开有阶梯孔，阶梯孔的大孔与轴承外圈形状匹配，冲头设置在底座上方并与阶梯孔同轴，压角杆设置在阶梯孔的小孔内，压角杆的头部直径小于杆身的直径，头部与杆身之间通过第二圆角过渡；本实用新型的轴承外圈压角工装，为冲压后的轴承外圈增加压角工序，有效减少了轴承外圈底部冲孔的毛刺，不需要通过修刀口来解决毛刺，节省了时间，提高了效率。
【专利说明】
轴承外圈压角工装
技术领域
[0001]本实用新型涉及轴承技术领域，尤其是一种轴承外圈压角工装。
【背景技术】
[0002]在轴承外圈冲压加工过程中，若切底模具稍有磨损，会导致切底后轴承外圈底部有毛刺，需要通过修刀口来解决。在轴承外圈冲压后增加一道压角工序，可以有效减少切底后底部冲孔的毛刺。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:为了解决轴承外圈采用传统工序冲压加工，切底后轴承外圈有毛刺的问题，提供一种轴承外圈压角工装。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种轴承外圈，包括外圈本体，所述外圈本体底部边缘具有第一圆角，在轴承外圈冲压加工后，增加压角工序，通过给外圈底部倒圆角可以有效减少切底后底部冲孔的毛刺。
[0005]轴承外圈压角工装，包括底座、冲头和压角杆，所述底座中心开有阶梯孔，所述阶梯孔的大孔与所述轴承外圈形状匹配，所述冲头设置在底座上方并与阶梯孔同轴，所述压角杆设置在阶梯孔的小孔内，所述压角杆的头部直径小于杆身的直径，头部与杆身之间通过第二圆角过渡。轴承外圈放置在底座阶梯孔的大孔内，冲头下落对轴承外圈进行冲压，冲压后的轴承外圈底部有毛刺，再将压角杆上推，压角杆的头部插入轴承外圈底部孔内，压角杆头部与杆身之间的第二圆角使轴承外圈底部形成第一圆角，有效减少了轴承外圈底部冲孔的毛刺。
[0006]本实用新型的有益效果是，本实用新型的轴承外圈压角工装，为冲压后的轴承外圈增加压角工序，有效减少了轴承外圈底部冲孔的毛刺，不需要通过修刀口来解决毛刺，节省了时间，提高了效率。
【附图说明】
[0007]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0008]图1是本实用新型轴承外圈的结构示意图；
[0009]图2是图1中A处的放大图；
[0010]图3是本实用新型的轴承外圈压角工装工作状态示意图；
[0011]图4是本实用新型中压角杆的结构示意图；
[0012]图5是图4中B处的放大图。
[0013]图中:1.外圈本体，11.第一圆角，2.底座，3.压角杆，31.第二圆角，4.冲头。
【具体实施方式】
[0014]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0015]如图1和2所示，一种轴承外圈，包括外圈本体I，外圈本体I底部边缘具有第一圆角11，在轴承外圈冲压加工后，增加压角工序，通过给外圈底部倒圆角可以有效减少切底后底部冲孔的毛刺。
[0016]如图3所示，轴承外圈压角工装，包括底座2、冲头4和压角杆3，底座2中心开有阶梯孔，阶梯孔的大孔与轴承外圈形状匹配，冲头4设置在底座2上方并与阶梯孔同轴，压角杆3设置在阶梯孔的小孔内，如图4和5所示，压角杆3的头部直径小于杆身的直径，头部与杆身之间通过第二圆角31过渡。轴承外圈放置在底座2阶梯孔的大孔内，冲头4下落对轴承外圈进行冲压，冲压后的轴承外圈底部有毛刺，再将压角杆3上推，压角杆3的头部插入轴承外圈底部孔内，压角杆3头部与杆身之间的第二圆角31使轴承外圈底部形成第一圆角11，有效减少了轴承外圈底部冲孔的毛刺。
[0017]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种轴承外圈的压角工装，所述轴承外圈包括外圈本体(I)，外圈本体(I)底部边缘具有第一圆角(11)，其特征在于:包括底座(2)、冲头(4)和压角杆(3)，所述底座(2)中心开有阶梯孔，所述阶梯孔的大孔与所述轴承外圈形状匹配，所述冲头(4)设置在底座(2)上方并与阶梯孔同轴，所述压角杆(3)设置在阶梯孔的小孔内，所述压角杆(3)的头部直径小于杆身的直径，头部与杆身之间通过第二圆角(31)过渡。
【文档编号】F16C33/58GK205436884SQ201521031010
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月11日
【发明人】何帆, 蒋永伟
【申请人】江苏南方轴承股份有限公司