一种用于曲柄压力机上缩口件的顶出机构的制作方法
【专利摘要】一种用于曲柄压力机上缩口件的顶出机构，它涉及一种顶出机构。本实用新型为了解决目前没有能够将管状物体上端缩口后，将缩口件在缩口模具的上方从模具型腔内顶出的机构，给钢管经过缩口后的这类零件脱模带来了不便的问题。本实用新型顶件杆为中间带有凸缘的圆柱体，顶件杆可滑动穿过曲柄压力机上的滑块中间竖直方向沉孔内，复位弹簧套装在顶件杆的下部，复位弹簧的上端抵设在顶件杆的凸缘下端，复位弹簧的上端卡在滑块中间竖直方向沉孔上，顶件杆的上端与顶件杠接触；顶件杠托架套在顶件杠上，限位块通过连接件安装在顶件杠托架的上端，每组顶件杠的限位块上端均通过螺栓、螺母和垫圈与曲柄压力机连接。本实用新型用于曲柄压力机上缩口件的顶出。
【专利说明】
一种用于曲柄压力机上缩口件的顶出机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种顶出机构，具体涉及一种用于曲柄压力机上缩口件的顶出机构，属于机械加工技术领域。
【背景技术】
[0002]某产品的一个零件，是用钢管经过缩口后加工而成的，缩口工序需要在曲柄压力机上完成，零件缩口后，下端有一段圆柱段，该段直径保持原形不变，上端沿轴向纵向抛开为抛物线形，缩口端口部内径大约为30mm，抛物线的全部和下端圆柱段的一部分含在缩口模具内，不能自行脱出，需要一种机构从上向下顶出，对于曲柄压力机除了上滑块有一个打料杠外，没有设置用于缩口等各种工序的顶件机构，需要根据工序需要，另外配置一套顶件机构，才能完成本工序的工作。由于目前没有能够将管状物体上端缩口后，将缩口件在缩口模具的上方从模具型腔内顶出的机构，给钢管经过缩口后的这类零件脱模带来了不便。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决目前没有能够将管状物体上端缩口后，将缩口件在缩口模具的上方从模具型腔内顶出的机构，给钢管经过缩口后的这类零件脱模带来了不便的问题。进而提供一种用于曲柄压力机上缩口件的顶出机构。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种用于曲柄压力机上缩口件的顶出机构包括弹簧复式顶杆组件和悬挂顶件杠，悬挂顶件杠安装在弹簧复式顶杆组件上，
[0005]弹簧复式顶杆组件包括顶件杆、复位弹簧和顶件杠;顶件杆为中间带有凸缘的圆柱体，顶件杆可滑动穿过曲柄压力机上的滑块中间竖直方向沉孔内，复位弹簧套装在顶件杆的下部，复位弹簧的上端抵设在顶件杆的凸缘下端，复位弹簧的上端卡在滑块中间竖直方向沉孔上，顶件杆的上端与顶件杠接触；
[0006]悬挂顶件杠包括两组顶件杠，两组顶件杠均套装在顶件杠上，每组顶件杠均包括顶件杠托架、限位块、螺栓、螺母和垫圈，顶件杠托架为槽形托架，顶件杠托架套在顶件杠上，限位块通过连接件安装在顶件杠托架的上端，每组顶件杠的限位块上端均通过螺栓、螺母和垫圈与曲柄压力机连接。
[0007]本实用新型与现有技术相比具有以下效果:
[0008]对于缩口件，顶件杆的下端在缩口工作过程中不能含在模具缩口型腔内，如果在缩口工作过程中顶件杆含在模具缩口型腔内，则顶件杆被缩口件紧紧含在缩口处，不能拔出，更无法进行顶件工作，因此，顶件杆在缩口工作过程中应退出模具型腔的上方，在缩口工作完成后，顶件杆在顶件杠的作用下，将缩口件向下顶出模具型腔，之后顶件杆应退出模具型腔，为此需要弹簧将顶件杆向上复位，据此设计一种曲柄压力机上缩口件顶出机构。本实用新型的顶件机构在复位弹簧的作用下，使顶件杆自动复位，能够防止顶件杆被缩口后的工件挤住;在整个机构的作用下，能够将挤进缩口模具型腔的缩口件由上至下顶出，防止缩口件挤在缩口模具型腔内，不能连续缩口工作问题的发生，实现工件缩口顺利进行。
[0009]本实用新型结构简单，便于生产制造，成本低廉。
【附图说明】
[0010]图1是一种曲柄压力机上缩口件顶出机构主视图；图2是图1左视图；图3是图1俯视图；图4是一种曲曲柄压力上缩口件顶出机构工作状态主视图；图5是4左视图；图6是弹簧复位式顶杆组件主视图；图7是图6左视图；图8是悬挂顶件杠组件主视图；图9是图8左视图；图10是图8俯视图。
【具体实施方式】
[0011 ]【具体实施方式】一:结合图1至图10说明本实施方式，本实施方式包括弹簧复式顶杆组件和悬挂顶件杠，悬挂顶件杠安装在弹簧复式顶杆组件上，
[0012]弹簧复式顶杆组件包括顶件杆1-1、复位弹簧1-2和顶件杠1-3;顶件杆1-1为中间带有凸缘的圆柱体，顶件杆1-1可滑动穿过曲柄压力机上的滑块中间竖直方向沉孔内，复位弹簧1-2套装在顶件杆1-1的下部，复位弹簧1-2的上端抵设在顶件杆1-1的凸缘下端，复位弹簧1-2的上端卡在滑块中间竖直方向沉孔上，顶件杆1-1的上端与顶件杠1-3接触；
[0013]悬挂顶件杠包括两组顶件杠，两组顶件杠均套装在顶件杠1-3上，每组顶件杠均包括顶件杠托架2-1、限位块2-2、螺栓2-3、螺母2-4和垫圈2_5，顶件杠托架2_1为槽形托架，顶件杠托架2-1套在顶件杠1-3上，限位块2-2通过连接件安装在顶件杠托架2-1的上端，每组顶件杠的限位块2-2上端均通过螺栓2-3、螺母2-4和垫圈2-5与曲柄压力机连接。
[0014]【具体实施方式】二:结合图1至图7说明本实施方式，本实施方式的顶件杠1-3为细长长方体。如此设置，便于与顶件杠托架2-1相互配合。其它组成和连接关系与【具体实施方式】一相同。
[0015]【具体实施方式】三:结合图10说明本实施方式，本实施方式的限位块2-2为在圆柱体外侧面对称加工有两个平面的限位块。如此设置，便于通过螺栓将限位块2-2安装在顶件杠托架2-1上。其它组成和连接关系与【具体实施方式】二相同。
[0016]【具体实施方式】四:结合图1说明本实施方式，本实施方式的连接件均为螺栓连接。如此设置，连接方便，便于拆卸。其它组成和连接关系与【具体实施方式】三相同。
[0017]本实施方式的弹簧复位式顶杆组件顶杆件1-1设计为中间带有凸缘的圆柱体，下端用于顶件，上端与顶件杠1-3接触，不连接，中间凸缘的上方用于托举复位弹簧1-2，顶杆件1-1与复位弹簧1-2—起置于曲柄压力机上滑块中间竖直方向沉孔内，复位弹簧1-2的下端卡在滑块车孔内，上端卡在顶件杆1-1中间的凸缘的下面，保证顶件杆1-1在非工作状态下，始终处于缩口模具型腔的上方;顶件杠1-3设计为一个细长方体，中间部位放置在曲柄压力机上滑块在水平方向设置的长方孔内，两端放置在顶件杠托架2-1的成槽形口内，且该槽形口为槽深远大于槽宽的槽形口，槽形口内用于放置顶件杠1-3，同时也为顶件杠1-3的升降提供导向和限位；
[0018]限位块2-2用于限制顶件杠1-3向上运动的最高位置。
[0019]本实施方式的曲柄压力机上缩口件顶出机构实现过程:
[0020]曲柄压力机滑块竖直方向的沉孔与水平方向的长方孔呈丁字形相通，顶件杆1-1的上端面与顶件杠1-3的下平面接触，当缩口工作开始时，曲柄压力机上滑块向下行驶到某一位置后，顶件杠托架2-1将顶件杠1-3托住，使顶件杠1-3悬空在曲柄压力机上滑块水平方向的长方孔内。此时，顶件杆1-1的上端面与顶件杠1-3的下平面脱开，复位弹簧1-2将顶件杆1-1向上弹起，使顶件杆1-1下端完全脱离缩口模具型腔，设备滑块继续下行，直至到达下死点，完成缩口工作，当缩口工作结束后，曲柄压力机滑块向上回程到某一位置后，顶件杠1-3的上平面与限位块2-2的下平面接触，使顶件杠1-3停止在这一位置，顶件杠1-3使顶件杆1-1停止向上运动，曲柄压力机上滑块带动缩口模具及缩口件继续向上运动，使得顶件杆1-1的下端与缩口件的上端接触，直至将缩口件顶出缩口模具型腔，完成一个工作循环。
【主权项】
1.一种用于曲柄压力机上缩口件的顶出机构，其特征在于:它包括弹簧复式顶杆组件和悬挂顶件杠，悬挂顶件杠安装在弹簧复式顶杆组件上， 弹簧复式顶杆组件包括顶件杆(1-1)、复位弹簧(1-2)和顶件杠(1-3);顶件杆(1-1)为中间带有凸缘的圆柱体，顶件杆(1-1)可滑动穿过曲柄压力机上的滑块中间竖直方向沉孔内，复位弹簧(1-2)套装在顶件杆(1-1)的下部，复位弹簧(1-2)的上端抵设在顶件杆(1-1)的凸缘下端，复位弹簧(1-2)的上端卡在滑块中间竖直方向沉孔上，顶件杆(1-1)的上端与顶件杠(1-3)接触； 悬挂顶件杠包括两组顶件杠，两组顶件杠均套装在顶件杠(1-3)上，每组顶件杠均包括顶件杠托架(2-1)、限位块(2-2)、螺栓(2-3)、螺母(2-4)和垫圈(2-5)，顶件杠托架(2-1)为槽形托架，顶件杠托架(2-1)套在顶件杠(1-3)上，限位块(2-2)通过连接件安装在顶件杠托架(2-1)的上端，每组顶件杠的限位块(2-2)上端均通过螺栓(2-3)、螺母(2-4)和垫圈(2-5)与曲柄压力机连接。2.根据权利要求1所述的一种用于曲柄压力机上缩口件的顶出机构，其特征在于:顶件杠(1-3)为细长长方体。3.根据权利要求2所述的一种用于曲柄压力机上缩口件的顶出机构，其特征在于:限位块(2-2)为在圆柱体外侧面对称加工有两个平面的限位块。4.根据权利要求1所述的一种用于曲柄压力机上缩口件的顶出机构，其特征在于:连接件均为螺栓连接。
【文档编号】B21D45/04GK205436876SQ201620292176
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年4月11日
【发明人】许连辅, 王维, 许雁冰, 郭楠男, 李广明, 王子军
【申请人】哈尔滨建成集团有限公司